一种金属粉末3D打印机制造技术

本发明专利技术涉及3D打印设备技术领域，具体涉及一种金属粉末3D打印机，包括底板、设备本体和打印组件，打印组件包括隔板、安装架、下粉缸、铺粉组件、转移组件和清理组件；当打印机完成第一次打印后，通过清理组件首先对成型舱内部残留的金属粉末进行清理，并通过余料回收管对金属粉末进行回收，接着成型缸内部的气缸拖动封缸板下移，使得打印的成品下移脱离成型舱，第一滑块带动成型缸移动，并通过与气缸配和使得成品移入取件舱中，在取件舱中可对成品进行清粉、取件和上机调试等一系列工作，最后备用缸通过第一滑块进入打印位准备第二次打印工作，从而实现连续不停机的打印工作，减少取件和调试过程中花费的时间，提高了设备的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末3D打印机


[0001]本专利技术涉及3D打印设备
，具体涉及一种金属粉末3D打印机。

技术介绍

[0002]3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
[0003]现有的打印机在使用的过程中，当物件打印完成后，需要停机等待操作人员在成型舱中将已经打印完成的零件取出，并重新放入基板调试后才能进行下一次打印，取件和调试过程花费时间较多，导致设备的实际利用率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属粉末3D打印机，解决了现有的打印机在使用的过程中，当物件打印完成后，需要停机等待操作人员在成型舱中将已经打印完成的零件取出，并重新放入基板调试后才能进行下一次打印，取件和调试过程花费时间较多，导致设备的实际利用率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种金属粉末3D打印机，包括底板和设备本体，所述设备本体安装在所述底板上，
[0006]还包括打印组件，
[0007]所述打印组件包括隔板、安装架、下粉缸、铺粉组件、转移组件和清理组件，所述隔板与所述设备本体固定连接，所述隔板将所述设备本体分隔成两个舱室，分别为成型舱和取件舱，所述安装架与所述设备本体固定连接，并位于所述成型舱中，所述下粉缸安装于所述隔板和所述安装架之间，所述铺粉组件设置在所述安装架上，所述转移组件用于转移打印完成的物件，所述清理组件用于清理所述成型舱。
[0008]其中，所述打印组件还包括余料回收管，所述余料回收管与所述设备本体固定连接，并与所述成型舱连通。
[0009]其中，所述转移组件包括成型缸、备用缸、移动构件和封缸板，所述成型缸和所述备用缸均通过所述移动构件安装在所述底板上；所述封缸板与所述成型缸活动连接，并位于所述成型缸的内侧。
[0010]其中，所述移动构件包括滑轨和第一滑块，所述滑轨与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述设备本体的一侧；所述第一滑块与所述成型缸固定连接，并与所述滑轨活动连接。
[0011]其中，所述铺粉组件包括第二滑块和铺粉车，所述第二滑块与所述安装架活动连接，并位于所述安装架靠近所述余料回收管的一侧。
[0012]其中，所述清理组件包括上吹风器和下吹风器，所述上吹风器与所述安装架固定连接，并位于所述铺粉车的上方；所述下吹风器与所述安装架固定连接，并位于所述铺粉车的下方。
[0013]其中，所述清理组件还包括清粉管，所述清粉管与所述设备本体固定连接，并与所述取件舱的内部连通。
[0014]本专利技术的一种金属粉末3D打印机，通过所述下粉缸向所述成型舱的内部添加打印用金属粉末，通过所述铺平组件将金属粉末铺平，通过打印设备进行打印工作，当打印机完成第一次打印后，通过所述清理组件首先对所述成型舱内部残留的金属粉末进行清理，并通过所述余料回收管对金属粉末进行回收，接着所述成型缸内部的气缸拖动所述封缸板下移，使得打印的成品下移脱离所述成型舱，所述第一滑块带动所述成型缸移动，并通过与气缸配和使得成品移入所述取件舱中，在所述取件舱中可对成品进行清粉、取件和上机调试等一系列工作，最后所述备用缸通过所述第一滑块进入打印位准备第二次打印工作，从而实现连续不停机的打印工作，减少取件和调试过程中花费的时间，提高了设备的利用率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本专利技术第一实施例的金属粉末3D打印机的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术第二实施例的金属粉末3D打印机的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术第二实施例的铺粉车和转轴的连接示意图。
[0019]图4是本专利技术第三实施例的金属粉末3D打印机的结构示意图。
[0020]图中：100
‑
底板、101
‑
设备本体、102
‑
隔板、103
‑
安装架、104
‑
成型舱、105
‑
取件舱、106
‑
下粉缸、107
‑
余料回收管、108
‑
成型缸、109
‑
备用缸、110
‑
封缸板、111
‑
滑轨、112
‑
第一滑块、213
‑
第二滑块、214
‑
铺粉车、215
‑
转轴、216
‑
第一刮刀、217
‑
第二刮刀、318
‑
上吹风器、319
‑
下吹风器、320
‑
吸粉管、321
‑
清粉管。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]第一实施例：
[0023]请参阅图1，图1是本专利技术第一实施例的金属粉末3D打印机的结构示意图。
[0024]本专利技术提供一种金属粉末3D打印机：包括底板100、设备本体101和打印组件，所述打印组件包括隔板102、安装架103、下粉缸106、铺粉组件、转移组件和清理组件，所述转移组件包括成型缸108、备用缸109、移动构件和封缸板110，所述移动构件包括滑轨111和第一滑块112。通过上述方案解决了
技术介绍
中所记载的现有的打印机在使用的过程中，当物件打印完成后，需要停机等待操作人员在成型舱中将已经打印完成的零件取出，并重新放入基板调试后才能进行下一次打印，取件和调试过程花费时间较多，导致设备的实际利用率较低的问题，同时可以理解的是上述方案不仅可以用于交替进行打印，提高设备利用率的场景，还可以用于清理结构，对打印后成型舱中进行清理的问题解决上。
[0025]针对本具体实施方式，所述设备本体101安装在所述底板100上。所述设备本体101运用粉末状金属等可粘合材料，通过激光烧结逐层打印的方式来构造物体。
[0026]其中，所述隔板102与所述设备本体101固定连接，所述隔板102将所述设备本体
101分隔成两个舱室，分别为成型舱104和取件舱105，所述安装架103与所述设备本体101固定连接，并位于所述成型舱104中，所述下粉缸106安装于所述隔板102和所述安装架103之间，所述铺粉组件设置在所述安装架103上，所述转移组件用于转移打印完成的物件，所述清理组件用于清理所述成型舱104。所述设备本体101的内部中心安装有所述隔板102，通过所述隔板102将所述设备本体101分隔成所述成型舱104和所述取件舱105，所述成型舱104中安装有U形的所述安装架103，所述安装架103与所述隔板102之间设置有所述下粉缸106，用于向所述成型舱104的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末3D打印机，包括底板和设备本体，所述设备本体安装在所述底板上，其特征在于，还包括打印组件，所述打印组件包括隔板、安装架、下粉缸、铺粉组件、转移组件和清理组件，所述隔板与所述设备本体固定连接，所述隔板将所述设备本体分隔成两个舱室，分别为成型舱和取件舱，所述安装架与所述设备本体固定连接，并位于所述成型舱中，所述下粉缸安装于所述隔板和所述安装架之间，所述铺粉组件设置在所述安装架上，所述转移组件用于转移打印完成的物件，所述清理组件用于清理所述成型舱。2.如权利要求1所述的金属粉末3D打印机，其特征在于，所述打印组件还包括余料回收管，所述余料回收管与所述设备本体固定连接，并与所述成型舱连通。3.如权利要求1所述的金属粉末3D打印机，其特征在于，所述转移组件包括成型缸、备用缸、移动构件和封缸板，所述成型缸和所述备用缸均通过所述移动构件安装在所述底板上；所述封缸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松，陈爽，向春华，姚大军，
申请(专利权)人：重庆瑾欣诺智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：