一种冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔模具，包括下模座和设置在下模座上方的上模座，下模座上表面中心为位置设有下模块，下模块上表面一侧固定安装有固定件，固定件一侧开设有凹槽，固定件上表面开设有三个均匀分布的冲压孔，下模座上表面且位于下模块两侧固定安装有导向柱，在本实用新型专利技术中，通过设置的滑动复位机构可带动主座滑槽内的结构进行复位工作，当滑动块在向左移动时，滑动块会压缩滑动板内的复位弹簧，当滑动块不受外力阻挡时，此时复位弹簧会带动滑动块进行复位，从而通过滑动块的复位工作，带动滑动块的连接的一级连接件进行复位，使用性能佳，具有较好的自动复位效果，有效提高工作效率，无需人工进行模具复位，使用安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔模具
本技术涉及冲孔
，尤其涉及一种冲孔模具。
技术介绍
冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用，液压成形工艺成形的零件具有节省材料、降低成本、性能好等优点。随着液压成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越来越受到国内外学者的关注。现有的冲孔工作中需要使用到冲孔模具，现有的冲孔模具一般采用上模和下模的结构方式进行冲孔使用，然而现有的冲孔模具在使用时，无法在开模时，完成冲孔件的自动复位工作，从而需要人工进行手动调整，这样不仅影响效率，而且存在一定的操作安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的要解决的技术问题是：然而现有的冲孔模具在使用时，无法在开模时，完成冲孔件的自动复位工作，从而需要人工进行手动调整，这样不仅影响效率，而且存在一定的操作安全隐患的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种冲孔模具，包括下模座和设置在下模座上方的上模座，所述下模座上表面中心位置设有下模块，所述下模座与下模块为一体成型式结构设计，所述下模块上表面一侧固定安装有固定件，所述固定件一侧开设有凹槽，所述固定件上表面开设有三个均匀分布的冲压孔，所述下模座上表面且位于下模块两侧固定安装有导向柱，所述下模块上表面远离固定件一端开设有主座滑槽；所述上模座上表面中心位置固定安装有冲压连接柱，所述上模座下表面两侧均固定安装有与导向柱相适配的导向筒，所述上模座下表面一侧固定安装锥形柱，所述锥形柱顶端为梯形结构设计，还包括卡紧机构和滑动复位机构；所述卡紧机构共两个，两个所述卡紧机构分别设置在固定件两侧；所述卡紧机构包括卡紧螺柱、轴承和卡紧爪，所述卡紧螺柱插设在固定件上表面，且所述卡紧螺柱与固定件螺纹连接，所述卡紧螺柱底端固定安装有轴承，所述卡紧螺柱顶端固定安装有旋转柄头，所述卡紧螺柱底端通过轴承转动安装有卡紧爪，所述卡紧爪采用“凹”型结构设计；所述滑动复位机构共两个，两个所述滑动复位机构分别设置在主座滑槽两侧，且所述滑动复位机构与下模块固定连接；所述滑动复位机构包括滑动板、安装板和滑动块，所述滑动块一侧外壁上固定安装有安装板，所述安装板通过螺栓固定安装在下模块上表面，所述滑动板靠近主座滑槽一侧内部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块外壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动块一端与滑动槽内壁固定连接。通过设置的卡紧机构，当需要对工件进行夹紧时，可手动旋转卡紧螺柱，当卡紧螺柱在正转时，由于卡紧螺柱与固定件之间的通过螺纹连接，从而在卡紧螺柱旋转时，其会向下移动，从而通过卡紧螺柱的移动带动卡紧爪进行下移，在卡紧爪不断的移动过程中，其会对固定件内部的冲孔工件进行压紧，从而起到较好的固定作用，防止其在冲孔时发生位移，提高冲孔质量，当需要松开工件时，只需反向旋转卡紧螺柱即可带动卡紧爪上移，从而松开工件。通过设置的滑动复位机构可带动主座滑槽内的结构进行复位工作，当滑动块在向左移动时，滑动块会压缩滑动板内的复位弹簧，当滑动块不受外力阻挡时，此时复位弹簧会带动滑动块进行复位，从而通过滑动块的复位工作，带动滑动块的连接的一级连接件进行复位，使用性能佳，具有较好的自动复位效果，有效提高工作效率，无需人工进行冲孔件的手动复位工作，使用安全性高。作为优选，还包括冲孔机构；所述冲孔机构通过固定螺栓固定安装在上模座远离锥形柱一端的下表面；所述冲孔机构包括冲孔板、冲孔块和冲孔柱，所述冲孔板通过固定螺栓固定安装在下模座上表面，所述冲孔板上表面固定安装有冲孔块，所述冲孔板与冲孔块为一体成型式结构设计，所述冲孔块上表面固定安装有三个与冲压孔相适配的冲孔柱。通过设置的冲孔机构，当下模座向下冲压时，通过冲孔块上的冲孔柱可插入到固定件的冲压孔内，从而可对固定件内的的待冲孔件进行冲孔工作，使用性能佳。作为优选，所述卡紧爪底端两侧均固定安装有防护垫。通过在卡紧爪下方设置有防护垫，通过设置的防护垫可方便对冲孔工件进行保护，从而防止冲压件变形损坏，使用性能佳。作为优选，所述主座滑槽内滑动安装有一级连接件，所述一级连接件尾端设有与锥形柱相适配的导向斜坡，所述一级连接件两侧外壁分别与两个滑动复位机构的滑动块固定连接。通过设置的一级连接件与滑动复位机构滑动连接，从而在实际使用时，可完成一级连接件的自动复位工作，使用性能佳，有效提高使用效率。作为优选，所述一级连接件正面外壁上固定安装有二级连接件，所述二级连接件正面外壁上固定安装有三级连接件，所述一级连接件、二级连接件和三级连接件均为一体成型式结构设计，且均与主座滑槽滑动连接。此种结构设计，可提高结构与结构之间的固定连接性，使用性能佳，结构稳固性高。作为优选，所述三级连接件远离二级连接件一端外壁上固定安装有冲孔头。通过设置的冲压头可对冲压工件进行侧位的冲孔工作，使用性能佳。相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：1.本技术中，通过设置的卡紧机构，当需要对工件进行夹紧时，可手动旋转卡紧螺柱，当卡紧螺柱在正转时，由于卡紧螺柱与固定件之间的通过螺纹连接，从而在卡紧螺柱旋转时，其会向下移动，从而通过卡紧螺柱的移动带动卡紧爪进行下移，在卡紧爪不断的移动过程中，其会对固定件内部的冲孔工件进行压紧，从而起到较好的固定作用，防止其在冲孔时发生位移，提高冲孔质量，当需要松开工件时，只需反向旋转卡紧螺柱即可带动卡紧爪上移，从而松开工件。2.本技术中，通过设置的滑动复位机构可带动主座滑槽内的结构进行复位工作，当滑动块在向左移动时，滑动块会压缩滑动板内的复位弹簧，当滑动块不受外力阻挡时，此时复位弹簧会带动滑动块进行复位，从而通过滑动块的复位工作，带动滑动块的连接的一级连接件进行复位，使用性能佳，具有较好的自动复位效果，有效提高工作效率，无需人工进行模具复位，使用安全性高。3.本技术中，通过设置的冲孔机构，当下模座向下冲压时，通过冲孔块上的冲孔柱可插入到固定件的冲压孔内，从而可对固定件内的的待冲孔件进行冲孔工作，使用性能佳。4.本技术中，冲孔时可先将冲孔工件通过固定件的凹槽插入到固定件内，同时通过设置的卡紧机构对冲孔工件进行卡紧，通过在上模座上设置有冲压连接柱，通过设置的冲压连接柱可连接外部加压设备，从而带动上模座下压，当下模座在下压过程中，冲孔机构便会对固定件内的冲孔工件进行冲孔工作，同时在下模座下压时，锥形柱会抵动一级连接件的导向斜坡，从而使一级连接件进行移动，通过在连接件顶端设置有冲孔头，通过设置的冲孔头可完成侧位冲孔工作，当下模座向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔模具，包括下模座（1）和设置在下模座（1）上方的上模座（15），所述下模座（1）上表面中心位置设有下模块（5），所述下模座（1）与下模块（5）为一体成型式结构设计，所述下模块（5）上表面一侧固定安装有固定件（6），所述固定件（6）一侧开设有凹槽（7），所述固定件（6）上表面开设有三个均匀分布的冲压孔（8），所述下模座（1）上表面且位于下模块（5）两侧固定安装有导向柱（9），所述下模块（5）上表面远离固定件（6）一端开设有主座滑槽（10）；/n所述上模座（15）上表面中心位置固定安装有冲压连接柱（16），所述上模座（15）下表面两侧均固定安装有与导向柱（9）相适配的导向筒（17），所述上模座（15）下表面一侧固定安装锥形柱（18），所述锥形柱（18）顶端为梯形结构设计，其特征在于：还包括卡紧机构（2）和滑动复位机构（3）；/n所述卡紧机构（2）共两个，两个所述卡紧机构（2）分别设置在固定件（6）两侧；/n所述卡紧机构（2）包括卡紧螺柱（21）、轴承（22）和卡紧爪（23），所述卡紧螺柱（21）插设在固定件（6）上表面，且所述卡紧螺柱（21）与固定件（6）螺纹连接，所述卡紧螺柱（21）底端固定安装有轴承（22），所述卡紧螺柱（21）顶端固定安装有旋转柄头（24），所述卡紧螺柱（21）底端通过轴承（22）转动安装有卡紧爪（23），所述卡紧爪（23）采用“凹”型结构设计；/n所述滑动复位机构（3）共两个，两个所述滑动复位机构（3）分别设置在主座滑槽（10）两侧，且所述滑动复位机构（3）与下模块（5）固定连接；/n所述滑动复位机构（3）包括滑动板（31）、安装板（32）和滑动块（34），所述滑动块（34）一侧外壁上固定安装有安装板（32），所述安装板（32）通过螺栓固定安装在下模块（5）上表面，所述滑动板（31）靠近主座滑槽（10）一侧内部开设有滑动槽（33），所述滑动槽（33）内滑动安装有滑动块（34），所述滑动块（34）外壁上固定安装有复位弹簧（35），所述复位弹簧（35）远离滑动块（34）一端与滑动槽（33）内壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲孔模具，包括下模座（1）和设置在下模座（1）上方的上模座（15），所述下模座（1）上表面中心位置设有下模块（5），所述下模座（1）与下模块（5）为一体成型式结构设计，所述下模块（5）上表面一侧固定安装有固定件（6），所述固定件（6）一侧开设有凹槽（7），所述固定件（6）上表面开设有三个均匀分布的冲压孔（8），所述下模座（1）上表面且位于下模块（5）两侧固定安装有导向柱（9），所述下模块（5）上表面远离固定件（6）一端开设有主座滑槽（10）；
所述上模座（15）上表面中心位置固定安装有冲压连接柱（16），所述上模座（15）下表面两侧均固定安装有与导向柱（9）相适配的导向筒（17），所述上模座（15）下表面一侧固定安装锥形柱（18），所述锥形柱（18）顶端为梯形结构设计，其特征在于：还包括卡紧机构（2）和滑动复位机构（3）；
所述卡紧机构（2）共两个，两个所述卡紧机构（2）分别设置在固定件（6）两侧；
所述卡紧机构（2）包括卡紧螺柱（21）、轴承（22）和卡紧爪（23），所述卡紧螺柱（21）插设在固定件（6）上表面，且所述卡紧螺柱（21）与固定件（6）螺纹连接，所述卡紧螺柱（21）底端固定安装有轴承（22），所述卡紧螺柱（21）顶端固定安装有旋转柄头（24），所述卡紧螺柱（21）底端通过轴承（22）转动安装有卡紧爪（23），所述卡紧爪（23）采用“凹”型结构设计；
所述滑动复位机构（3）共两个，两个所述滑动复位机构（3）分别设置在主座滑槽（10）两侧，且所述滑动复位机构（3）与下模块（5）固定连接；
所述滑动复位机构（3）包括滑动板（31）、安装板（32）和滑动块（34），所述滑动块（34）一侧外壁上固定安装有安装板（32），所述安装板（32）通过螺栓固定安装在下模块（5）上表面，所述滑动板（31）靠近主座滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵多乾，赵吉森，
申请(专利权)人：重庆瑾欣诺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50