一种废膜回收取模的方法技术

本发明专利技术公开了一种废膜回收取模的方法，涉及废膜回收技术领域。本发明专利技术使用的装置包括机架和两个传动轴，两个所述传动轴分别贯穿转动安装在机架左侧，还包括卸膜装置、防偏装置和压膜装置，所述卸膜装置设置在两个传动轴顶部，所述防偏装置设置在机架右侧，所述压膜装置设置在防偏装置外壁；其中，卸膜装置包括架板、电机驱动装置、转辊、转轴、四个伸缩条、四个弧板、十字撑杆、螺纹柱、圆扣和夹持组件，所述架板固定在机架右侧，所述电机驱动装置固定在架板顶面。本发明专利技术使得伸缩条上的弧板能够收缩，让弧板上的废膜能够整体被卸下，减少工作人员繁琐的操作，从而避免了工作人员取下废膜不便的问题。不便的问题。不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废膜回收取模的方法


[0001]本专利技术涉及废膜回收
，具体为一种废膜回收取模的方法，其使用的装置。

技术介绍

[0002]UV膜是一种专门针对紫外线辐射的防护膜,它主要利用特殊的添加剂或屏蔽剂，将本来有害的紫外线能量转化为热能而不对物体造成伤害,UV膜回收是将生产或消费中产生的废弃的UV膜进行回收再利用的过程，通过压缩UV膜材，将UV膜材压缩成一个整体，减少体积，方便储存和运输,而UV废膜回收的主要目的是减少废弃的UV膜对环境的污染，并节约能源和资源。
[0003]专利公告号为CN207078780U的专利公开了一种全自动撕膜机废膜回收装置，包括电机、同步带、磁粉离合器、卷料轴和收膜导向板，所述同步带一端套在电机上，另一端套在磁粉离合器的轴上，所述磁粉离合器与卷料轴同轴设置，所述卷料轴的切线方向设置有收膜导向板，该专利的全自动撕膜机废膜回收装置通过卷料轴自动卷取PCB板上的覆盖膜，具有卷取量大，废膜回收方便的优点。
[0004]但是目前全自动撕膜机废膜回收装置存在以下问题：该全自动撕膜机废膜回收装置在回收过程中，由于废膜回收到一定厚度时将其取下相当繁琐，需要用刀片一点一点划开，从而导致工作人员取下废膜不便的问题，因此，我们提出了一种废膜回收取模的方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废膜回收取模的方法，解决了上述
技术介绍
中提出由于废膜回收到一定厚度时将其取下相当繁琐，需要用刀片一点一点划开，从而导致工作人员取下废膜不便的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废膜回收取模的方法，其使用的装置包括机架和两个传动轴，两个所述传动轴分别贯穿转动安装在机架左侧，还包括卸膜装置、防偏装置和压膜装置，所述卸膜装置设置在两个传动轴顶部，所述防偏装置设置在机架右侧，所述压膜装置设置在防偏装置外壁；
[0007]其中，卸膜装置包括架板、电机驱动装置、转辊、转轴、四个伸缩条、四个弧板、十字撑杆、螺纹柱、圆扣和夹持组件，所述架板固定在机架右侧，所述电机驱动装置固定在架板顶面，所述转辊固定在电机驱动装置转动轴左侧，所述转辊贯穿转动安装在机架右侧，所述转轴固定在转辊左侧，四个所述伸缩条分别固定在转轴外壁，四个所述弧板分别固定在四个伸缩条伸缩端，四个所述弧板左侧中间设置有凸块，所述螺纹柱固定在转轴左侧，所述十字撑杆滑动安装在螺纹柱外壁，所述十字撑杆设置在四个弧板的凸块外壁，所述圆扣转动安装在螺纹柱外壁，所述夹持组件设置在十字撑杆左侧，让弧板上的废膜能够整体被卸下，减少工作人员繁琐的操作，从而避免了工作人员取下废膜不便的问题。
[0008]优选的，所述夹持组件包括连接块、弧形弹片和压条，所述连接块固定在十字撑杆左侧，所述弧形弹片固定在连接块外壁，所述压条底面设置有凹槽，所述压条凹槽安装在弧
形弹片远离连接块的一端，所述压条设置在弧板顶面，使得伸缩条上的弧板能够收缩，使得伸缩条上的弧板能够收缩，使得废膜在首次卷动时，不会发生位置偏移导致废膜掉下，从而避免了收卷废膜松动的问题。
[0009]优选的，四个所述伸缩条内部设置有内缩弹簧，四个所述弧板之间设置有间隙，所述压条底面设置有防滑橡胶垫。
[0010]优选的，所述防偏装置包括四个圆柱、圆环、掀板、限位环、U形板、L形拴板和L形扣板，四个所述圆柱分别固定在机架内部左侧，所述圆环固定顶在四个圆柱左侧，所述圆环设置在转辊外壁，所述掀板铰接在机架左侧顶面，所述掀板顶面设置有弧槽，所述限位环固定在掀板左侧，所述U形板固定在机架左侧，所述U形板设置在掀板底部，所述L形拴板滑动安装在U形板内部，所述L形扣板铰接在U形板左侧中间，防止卷膜过程中废膜发生位置偏移造成卷膜形变阻碍机器正常工作，从而避免了回收废膜形变导致机器停止工作的问题。
[0011]优选的，所述圆环顶部设置有半弧挡板，所述限位环顶部设置有半弧挡板，所述L形扣板与U形板之间设置有扭簧。
[0012]优选的，所述压膜装置包括弧盖、两个弹簧片、压板和防粘组件，所述弧盖固定在限位环左侧外壁上，两个所述弹簧片分别固定在弧盖内部右侧，所述压板固定在两个弹簧片远离弧盖的一端，所述防粘组件设置在弧盖左侧外壁上，被挤压的废膜之间的空隙减少，防止废膜之间空隙过大造成废膜回收浪费，从而避免了回收废膜空隙过大造成回收浪费的问题。
[0013]优选的，所述防粘组件包括液箱和L形电动阀门，所述液箱固定在弧盖左侧外壁上，所述L形电动阀门安装在液箱顶面中间，防沾剂喷洒到废膜上，减少废膜之间相互粘连，让回收再次利用更换取用，从而避免了回收废膜相互粘连造成回收利用不便的问题。
[0014]优选的，所述压板底面设置有橡胶垫，所述液箱内部设置有防沾剂，所述L形电动阀门的右侧设置有喷口，所述L形电动阀门内壁上设置有电机开关。
[0015]一种废膜回收取模的方法，包括以下步骤
[0016]S1、工作人员将十字撑杆放到到螺纹柱上，十字撑杆向右移动；
[0017]S2、裁取50公分的废膜将其缠绕在弧板上两到三圈；
[0018]S3、把圆扣转动到螺纹柱上；
[0019]S4、掰动连接块上的弧形弹片，让弧形弹片上的压条压住废膜；
[0020]S5、工作人员将掀板向右转动，掀板带动限位环向右转动；
[0021]S6、滑动U形板中的L形拴板，转动L形扣板，让L形扣板卡住L形扣板；
[0022]S7、工作人员通过电线开启架板上的电机驱动装置，电机驱动装置转动轴开始转动；
[0023]S8、工作人员通过电线启动L形电动阀门；
[0024]S9、当弧板上缠绕到一定数量的废膜时，工作人员通过电线关闭架板上的电机驱动装置，电机驱动装置转动轴停止转动；
[0025]S10、工作人员将圆扣卸下，在将十字撑杆向左拉出，卸下弧形弹片上的压条；
[0026]S11、卸下弧板上的整体的废膜。
[0027]本专利技术提供了一种废膜回收取模的方法，其使用的装置。具备以下有益效果：
[0028](1)、本专利技术通过卸膜装置的设置，使得架板、电机驱动装置、转辊、转轴、伸缩条、
弧板、十字撑杆、螺纹柱、圆扣、连接块和弧形弹片配合压条，在伸缩条中的内缩弹簧的弹力作用下，伸缩条带动弧板向内缩，使得伸缩条上的弧板能够收缩，让弧板上的废膜能够整体被卸下，减少工作人员繁琐的操作，从而避免了工作人员取下废膜不便的问题，并且弧形弹片的弹力作用下，弧形弹片的弹力让压条把废膜压在弧板上，使得废膜在首次卷动时，不会发生位置偏移导致废膜掉下，从而避免了收卷废膜松动的问题。
[0029](2)、本专利技术通过防偏装置的设置，使得、圆柱、圆环、掀板、限位环、U形板和L形拴板配合L形扣板，通过圆柱上的圆环通过半弧挡板阻挡卷膜偏移，机架上的限位环通过半弧挡板阻挡卷膜偏移，防止卷膜过程中废膜发生位置偏移造成卷膜形变阻碍机器正常工作，从而避免了回收废膜形变导致机器停止工作的问题。
[0030](本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废膜回收取模的方法，其使用的装置包括机架(1)和两个
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传动轴(2)，两个所述传动轴(2)分别贯穿转动安装在机架(1)左侧，其特征在于：还包括卸膜装置(3)、防偏装置(4)和压膜装置(5)，所述卸膜装置(3)设置在两个传动轴(2)顶部，所述防偏装置(4)设置在机架(1)右侧，所述压膜装置(5)设置在防偏装置(4)外壁；其中，卸膜装置(3)包括架板(31)、电机驱动装置(32)、转辊(33)、转轴(34)、四个伸缩条(35)、四个弧板(36)、十字撑杆(37)、螺纹柱(38)、圆扣(39)和夹持组件，所述架板(31)固定在机架(1)右侧，所述电机驱动装置(32)固定在架板(31)顶面，所述转辊(33)固定在电机驱动装置(32)转动轴左侧，所述转辊(33)贯穿转动安装在机架(1)右侧，所述转轴(34)固定在转辊(33)左侧，四个所述伸缩条(35)分别固定在转轴(34)外壁，四个所述弧板(36)分别固定在四个伸缩条(35)伸缩端，四个所述弧板(36)左侧中间设置有凸块，所述螺纹柱(38)固定在转轴(34)左侧，所述十字撑杆(37)滑动安装在螺纹柱(38)外壁，所述十字撑杆(37)设置在四个弧板(36)的凸块外壁，所述圆扣(39)转动安装在螺纹柱(38)外壁，所述夹持组件设置在十字撑杆(37)左侧。2.根据权利要求1所述的一种废膜回收取模的方法，其特征在于：所述夹持组件包括连接块(310)、弧形弹片(311)和压条(312)，所述连接块(310)固定在十字撑杆(37)左侧，所述弧形弹片(311)固定在连接块(310)外壁，所述压条(312)底面设置有凹槽，所述压条(312)凹槽安装在弧形弹片(311)远离连接块(310)的一端，所述压条(312)设置在弧板(36)顶面。3.根据权利要求1所述的一种废膜回收取模的方法，其特征在于：四个所述伸缩条(35)内部设置有内缩弹簧，四个所述弧板(36)之间设置有间隙，所述压条(312)底面设置有防滑橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种废膜回收取模的方法，其特征在于：所述防偏装置(4)包括四个圆柱(41)、圆环(42)、掀板(43)、限位环(44)、U形板(45)、L形拴板(46)和L形扣板(47)，四个所述圆柱(41)分别固定在机架(1)内部左侧，所述圆环(42)固定顶在四个圆柱(41)左侧，所述圆环(42)设置在转辊(33)外壁，所述掀板(43)铰接在机架(1)左侧顶面，所述掀板(43)顶面设置有弧槽，所述限位环(44)固定在掀板(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晋，
申请(专利权)人：常州银河世纪微电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：