一种复卷机的防跑偏结构制造技术

本申请提供了一种复卷机的防跑偏结构，包括：传输机构，用于进行工件的传输；限位机构，其设置于传输机构的上表面，用于对工件进行限位；其中，限位机构包括防跑偏组件，防跑偏组件共设有两个，防跑偏组件包括气缸主体，气缸主体的内部设有传动轴，传动轴的一端设有限位板，涉及复卷机技术领域，其中，在传动轴的两侧各设有一个防跑偏组件，其包括气缸主体以及限位板，并且限位板的内部开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的尺寸大于旋转轴的尺寸，这样工件在传输时，工件通过两侧的限位板进行限位，并且对于不同尺寸的工件在传输时，通过气缸主体可以带动限位板移动，从而可以使得适应不同尺寸的工件进行限位。工件进行限位。工件进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种复卷机的防跑偏结构


[0001]本技术是关于复卷机
，特别是关于一种复卷机的防跑偏结构。

技术介绍

[0002]复卷机一般用于：云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，复卷机在使用时，通常需要采用防跑偏机构对生产的工件进行限位。
[0003]现有的防跑偏机构一般都是设置防跑偏传动轴，通过防跑偏传动轴对传输的工件进行限位，但是防跑偏传动轴的安装方式为固定连接，这样在对于不同尺寸的工件在每次运行前需要进行调整，使得使用步骤较为复杂。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的防跑偏机构对于不同工件进行工作时需要复杂的步骤进行调整的问题，本申请实施例提供一种复卷机的防跑偏结构，在旋转轴的两侧各设有一个防跑偏组件，其包括气缸主体以及限位板，并且限位板的内部开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的尺寸大于传动轴的尺寸，这样工件在传输时，工件通过两侧的限位板进行限位，并且对于不同尺寸的工件在传输时，通过气缸主体可以带动限位板移动，从而可以使得适应不同尺寸的工件进行限位。
[0005]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种复卷机的防跑偏结构，包括：传输机构，用于进行工件的传输；限位机构，其设置于所述传输机构的上表面，用于对工件进行限位；
[0007]其中，所述限位机构包括防跑偏组件，所述防跑偏组件共设有两个，所述防跑偏组件包括气缸主体，气缸主体运行，带动传动轴移动，在传动轴的作用下带动限位板在旋转轴的表面移动，当两侧的限位板与传输的工件达到设定的位置处，这时气缸主体停止运行，之后传输的工件运行，从而可以使得在两侧限位板的作用下达到防跑偏的作用，所述气缸主体的内部设有传动轴，所述传动轴的一端设有限位板，所述限位板的内部开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞的尺寸大于旋转轴的截面直径。
[0008]优选的，所述传输机构包括旋转轴将待要传输的工件从旋转轴的上方贯穿，所述旋转轴的两端各设有有个挡板，两个所述挡板的下表面设有支撑架，所述支撑架与挡板的连接方式为通过螺栓固定连接，所述支撑架远离挡板的一端设有螺纹孔，所述挡板的上方设有横撑，横撑与两侧的挡板相互连接，使得横撑内部的压紧组件和旋转轴相互接触。
[0009]优选的，所述横撑的内部设有压紧组件，所述压紧组件共设有两个，两个所述压紧组件与横撑的连接方式为旋接连接。
[0010]优选的，所述压紧组件包括连接螺杆，所述连接螺杆与套管相交处设有连接轴，所述连接螺杆的底端设有套管，所述套管与支杆相交处嵌设有弹簧圈，所述套管的内部设有支杆，所述支杆远离套管的一端设有脚轮，脚轮与旋转轴上表面的工件相互接触，这样旋转
轴上表面的工件在传输时，通过脚轮的作用下可以进行限位，同时通过旋转连接螺杆，可以改变脚轮与旋转轴之间的间距，并且当脚轮与旋转轴相互接触时，这时脚轮上方的支杆与套管相互挤压，可以减小脚轮和旋转轴之间的作用力。
[0011]本申请实施例的优点是：
[0012]1、本技术中在传动轴的两侧各设有一个防跑偏组件，其包括气缸主体以及限位板，并且限位板的内部开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的尺寸大于旋转轴的尺寸，这样工件在传输时，工件通过两侧的限位板进行限位，并且对于不同尺寸的工件在传输时，通过气缸主体可以带动限位板移动，从而可以使得适应不同尺寸的工件进行限位。
[0013]2、本技术中在旋转轴的上方设有压紧组件，这样在进行传输时，压紧组件内部的脚轮与旋转轴上表面的工件相互接触，并且在套管与支杆的作用下可以对脚轮进行减震，同时通过连接螺杆的作用下可以改变脚轮与旋转轴之间的间距。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术复卷机的防跑偏结构整体结构示意图；
[0016]图2为本技术压紧组件整体结构示意图；
[0017]图3为本技术防跑偏组件整体结构示意图。
[0018]主要附图标记说明：
[0019]1、支撑架；2、挡板；3、旋转轴；4、压紧组件；41、连接螺杆；42、套管；43、支杆；44、脚轮；5、横撑；6、防跑偏组件；61、气缸主体；62、传动轴；63、限位板。
具体实施方式
[0020]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0021]实施例1：
[0022]本实施例给出一种复卷机的防跑偏结构的具体结构，如图1
‑
3所示，包括：传输机构，用于进行工件的传输；限位机构，其设置于传输机构的上表面，用于对工件进行限位；
[0023]其中，限位机构包括防跑偏组件6，防跑偏组件6共设有两个，防跑偏组件6包括气缸主体61，气缸主体61运行，带动传动轴62移动，在传动轴62的作用下带动限位板63在旋转轴3的表面移动，当两侧的限位板63与传输的工件达到设定的位置处，这时气缸主体61停止运行，之后传输的工件运行，从而可以使得在两侧限位板63的作用下达到防跑偏的作用，气缸主体61的内部设有传动轴62，传动轴62的一端设有限位板63，限位板63的内部开设有圆形孔洞，圆形孔洞的尺寸大于旋转轴3的截面直径。
[0024]通过采用上述技术方案：
[0025]缸主体61运行，带动传动轴62移动，在传动轴62的作用下带动限位板63在旋转轴3的表面移动，当两侧的限位板63与传输的工件达到设定的位置处，这时气缸主体61停止运行，之后传输的工件运行，从而可以使得在两侧限位板63的作用下达到防跑偏的作用。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例给出一种复卷机的防跑偏结构的具体结构，如图1
‑
3所示，本实施例记载了传输机构包括旋转轴3将待要传输的工件从旋转轴3的上方贯穿，旋转轴3的两端各设有
有个挡板2，两个挡板2的下表面设有支撑架1，支撑架1与挡板2的连接方式为通过螺栓固定连接，支撑架1远离挡板2的一端设有螺纹孔，挡板2的上方设有横撑5，横撑5与两侧的挡板2相互连接，使得横撑5内部的压紧组件4和旋转轴3相互接触。
[0028]横撑5的内部设有压紧组件4，压紧组件4共设有两个，两个压紧组件4与横撑5的连接方式为旋接连接。
[0029]压紧组件4包括连接螺杆41，连接螺杆41与套管42相交处设有连接轴，连接螺杆41的底端设有套管42，套管42与支杆43相交处嵌设有弹簧圈，套管42的内部设有支杆43，支杆43远离套管42的一端设有脚轮44，脚轮44与旋转轴3上表面的工件相互接触，这样旋转轴3上表面的工件在传输时。
[0030]通过采用上述技术方案：
[0031]通过脚轮44的作用下可以进行限位，同时通过旋转连接螺杆41，可以改变脚轮44与旋转轴3之间的间距，并且当脚轮44与旋转轴3相互接触时，这时脚轮44上方的支杆与套管42相互挤压，可以减小脚轮44和旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复卷机的防跑偏结构，其特征在于，包括：传输机构，用于进行工件的传输；限位机构，其设置于所述传输机构的上表面，用于对工件进行限位；其中，所述限位机构包括防跑偏组件(6)，所述防跑偏组件(6)共设有两个，所述防跑偏组件(6)包括气缸主体(61)，所述气缸主体(61)的内部设有传动轴(62)，所述传动轴(62)的一端设有限位板(63)。2.如权利要求1所述的一种复卷机的防跑偏结构，其特征在于，所述传输机构包括旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的两端各设有有个挡板(2)，两个所述挡板(2)的下表面设有支撑架(1)，所述挡板(2)的上方设有横撑(5)。3.如权利要求2所述的一种复卷机的防跑偏结构，其特征在于，所述横撑(5)的内部设有压紧组件(4)，所述压紧组件(4)共设有两个，两个所述压紧组件(4)与横撑(5)的连接方式为旋接连接。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许荣顺，朱振华，
申请(专利权)人：苏州海合奇薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：