本发明专利技术涉及一种高效率硫酸锰高温结晶设备，包括罐体，所述罐体的顶部设置有驱动电机，且驱动电机的驱动下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸到罐体内，并固定连接有搅拌抓，所述罐体内设置有过滤板，且所述罐体内设置有防堵机构；本发明专利技术对现有的高效率硫酸锰高温结晶设备结构进行改进，改进后的高效率硫酸锰高温结晶设备，在使用的过程中，能够实现自动清除过滤板上沉积的结晶体，这样无需人工停机清理，从而提高设备的操作效率。从而提高设备的操作效率。从而提高设备的操作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率硫酸锰高温结晶设备
[0001]本专利技术涉及硫酸锰结晶设备
，具体涉及一种高效率硫酸锰高温结晶设备。
技术介绍
[0002]硫酸锰是一种非常重要的基础锰盐，用途广泛。大多数物质的溶解度随温度的升高而增大，例如硝酸钾，使硝酸钾从溶液中析出可以降温结晶，而硫酸锰的溶解度随温度的升高而减小，要使硫酸锰从溶液中析出，其结晶工艺均为常压蒸发结晶工艺，用常压结晶法生产硫酸锰时。
[0003]现有的硫酸锰在结晶的过程中，在搅拌釜内设置有过滤装置，用于过滤结晶体，随着结晶体的增多，会沉积在过滤装置上，由于结晶体的增多容易导致过滤装置的堵塞，因此为了保持过滤装置的良好过滤性能，多要定期停机清理结晶体，以保证过滤装置良好的过滤性能，但是由于需要停机清理，因此无形中会降低硫酸锰高温结晶的效率。为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种高效率硫酸锰高温结晶设备。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高效率硫酸锰高温结晶设备，以解决上述技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0008]一种高效率硫酸锰高温结晶设备，包括罐体，所述罐体的顶部设置有驱动电机，且驱动电机的驱动下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸到罐体内，并固定连接有搅拌抓，所述罐体内设置有过滤板，且所述罐体内设置有防堵机构。
[0009]进一步地，所述防堵机构包括与搅拌轴的下端连接的驱动组件，所述驱动组件与刮料板件相连接，且刮料板件的下端与所述过滤板的上端面上相滑动设置。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括固定连接在搅拌轴下端上的第一竖向杆，且第一竖向杆的下端固定连接有横向杆，所述横向杆的下端面上转动设置有推拉杆件的一端，且推拉杆件的另一端铰接在第二竖向杆的上端面上，所述第二竖向杆与刮料板件相连接。
[0011]进一步地，还包括与第二竖向杆相连接的导向柱，所述导向柱活动插接在导向筒内，且导向筒固定插接在罐体的侧壁上。
[0012]进一步地，所述推拉杆件包括第一推拉杆，以及开设在第一推拉杆上的安装槽，所述安装槽内活动插接有安装杆，且安装杆外缠绕连接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的两端分别固定连接在第一推拉杆的侧壁上和安装杆的侧壁上，所述安装杆位于安装槽外的一端连接有第二推拉杆。
[0013]进一步地，所述刮料板件包括刮料板本体和铰链，所述刮料板本体通过铰链铰接
在第二竖向杆的下端面上，所述刮料板本体具有与第二竖向杆的下端面相抵接的阻挡平台，以及设置在刮料板本体边缘上的倾斜台，所述刮料板本体的侧壁固定连接有第二支撑弹簧的一端，且第二支撑弹簧的另一端固定连接在导向柱的侧壁上。
[0014]进一步地，所述罐体内设置有退料机构。
[0015]进一步地，所述退料机构包括活动设置在导向筒内的移动块，以及所述移动块连接的螺纹杆，所述螺纹杆外缠绕连接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定连接在螺纹杆的侧壁上和导向筒的内侧壁上，所述螺纹杆外螺纹套设有内螺纹环，且内螺纹环转动设置在导向筒内，所述内螺纹环外套设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮固定套设在第一转动杆外，且第一转动杆转动设置在罐体的外侧壁上，所述第一转动杆外固定套设有蜗杆，且蜗杆与涡轮相啮合，所述涡轮固定套设在第二转动杆外，且第二转动杆转动设置在罐体的外侧壁上，所述第二转动杆外滚动设置有传动带的一端，且传动带的另一端传动连接有第三转动杆，所述第三转动杆转动设置在密封罩上，且密封罩固定插接在罐体的侧壁上，所述密封罩的内腔与罐体的内腔相连通，所述第三转动杆外固定套设有退料转盘，且退料转盘转动设置在密封罩内，所述退料转盘上设置有若干个退料槽，所述密封罩上开设有与退料槽相匹配的出料孔。
[0016]进一步地，所述退料槽的数量至少设置有三个。
[0017]进一步地，所述退料机构内设置有干燥机构，所述干燥机构包括设置在退料转盘内部的抽吸泵，所述抽吸泵上设置有进液管，所述进液管的进液口与退料槽连通，所述抽吸泵上设置有出液管，且出液管的出口与密封罩的内腔相连通，所述退料转盘上设置有槽体，所述槽体内设置有感应开关，所述进液管和出液管内均设置有单向阀。
[0018](3)有益效果：
[0019]本专利技术对现有的高效率硫酸锰高温结晶设备结构进行改进，改进后的高效率硫酸锰高温结晶设备，在使用的过程中，能够实现自动清除过滤板上沉积的结晶体，这样无需人工停机清理，从而提高设备的操作效率。
[0020]本专利技术中设置了防堵机构，用于起到刮除过滤板表面沉积的结晶体，并且防堵机构的结构设计合理，无需增设动力源，即可完成退除过程，并且可以达到循环清除的效果，具体地，搅拌轴在转动的过程中，会通过第一竖向杆带着横向杆转动，横向杆的转动，会通过推拉杆件拉着刮料板件向左运动，从而通过刮料板件推着过滤板的结晶体向左运动，从而防止结晶体在过滤板的上表面沉积。
[0021]本专利技术中推拉杆件的结构设计合理，包括第一推拉杆、安装槽、安装杆、第一支撑弹簧和第二推拉杆的组合结构，其中，所述第一推拉杆和第二推拉杆能够相对运动，这样可以避免设备被卡住。
[0022]本专利技术中刮料板件的结构设计合理，包括刮料板本体、铰链、阻挡平台、倾斜台和第二支撑弹簧的组合结构，该组合结构的设置，可以防止结晶体被刮料板本体在右侧堆积，具体地，由于阻挡平台与第二竖向杆的抵触，因此在刮料板件向左运动时，刮料板本体始终处于竖直状态，从而能够推着结晶体向左运动，由于倾斜台的存在，在刮料板本体向右运动时，刮料板本体会发生旋转倾斜，因此能够避免带着结晶体向右运动，从而通过该刮料板件的设置，能够保证将结晶体均推着向左运动。
[0023]本专利技术中设置了退料机构，用于将刮料板本体推动到左侧的结晶体清除到罐体
外，具体地，刮料板件向左运动时，会带着导向柱向左运动，导向柱的向左运动，会抵触移动块和螺纹杆向左运动，螺纹杆的运动会使得内螺纹环发生旋转，内螺纹环的旋转，会通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动杆、蜗杆、涡轮、第二转动杆、传动带和第三转动杆带着退料转盘发生旋转，退料转盘的旋转，会退料槽发生旋转，在刮料板件推着结晶体向左运动的过程中，会使得结晶体进入到退料槽内，这样在退料转盘旋转时，会带着退料槽内的结晶体逆时针旋转，随着退料转盘的持续旋转，会将退料槽的结晶体甩出到出料孔内，从而将结晶体从罐体内清除。
[0024]本专利技术中设置了干燥机构，用于清除退料槽内结晶体中残留的液体，具体地，当退料槽运动到最上方时，感应开关处于竖直状态，此时抽吸泵开始工作，并抽出最上方退料槽内结晶体中残留的液体，使得结晶体内保持干燥，并且干燥机构的结构设计合理，感应开关采用感应开关，只有在感应开关处于竖直状态时，抽吸泵才会工作，因此在抽吸后的结晶体经过出料孔时，由于没有吸附力，因此在离心力的存在下，会将退料槽内的结晶体通过出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率硫酸锰高温结晶设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的驱动下端连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的下端延伸到罐体(1)内，并固定连接有搅拌抓(3)，所述罐体(1)内设置有过滤板(5)，且所述罐体(1)内设置有防堵机构(6)。2.如权利要求1所述的高效率硫酸锰高温结晶设备，其特征在于：所述防堵机构(6)包括与搅拌轴(2)的下端连接的驱动组件，所述驱动组件与刮料板件(65)相连接，且刮料板件(65)的下端与所述过滤板(5)的上端面上相滑动设置。3.如权利要求2所述的高效率硫酸锰高温结晶设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在搅拌轴(2)下端上的第一竖向杆(61)，且第一竖向杆(61)的下端固定连接有横向杆(62)，所述横向杆(62)的下端面上转动设置有推拉杆件(63)的一端，且推拉杆件(63)的另一端铰接在第二竖向杆(64)的上端面上，所述第二竖向杆(64)与刮料板件(65)相连接。4.如权利要求3所述的高效率硫酸锰高温结晶设备，其特征在于：还包括与第二竖向杆(64)相连接的导向柱(66)，所述导向柱(66)活动插接在导向筒(67)内，且导向筒(67)固定插接在罐体(1)的侧壁上。5.如权利要求3所述的高效率硫酸锰高温结晶设备，其特征在于：所述推拉杆件(63)包括第一推拉杆(631)，以及开设在第一推拉杆(631)上的安装槽(632)，所述安装槽(632)内活动插接有安装杆(633)，且安装杆(633)外缠绕连接有第一支撑弹簧(634)，所述第一支撑弹簧(634)的两端分别固定连接在第一推拉杆(631)的侧壁上和安装杆(633)的侧壁上，所述安装杆(633)位于安装槽(632)外的一端连接有第二推拉杆(635)。6.如权利要求3所述的高效率硫酸锰高温结晶设备，其特征在于：所述刮料板件(65)包括刮料板本体(651)和铰链(652)，所述刮料板本体(651)通过铰链(652)铰接在第二竖向杆(64)的下端面上，所述刮料板本体(651)具有与第二竖向杆(64)的下端面相抵接的阻挡平台(653)，以及设置在刮料板本体(651)边缘上的倾斜台(654)，所述刮料板本体(651)的侧壁固定连接有第二支撑弹簧(655)的一端，且第二支撑弹簧(655)的另一端固定连接在导向柱(66)的侧壁上。7....
【专利技术属性】
技术研发人员：苏自路，
申请(专利权)人：钦州南海化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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