一种硫酸锰生产用过滤分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫酸锰生产用过滤分离装置，包括底板和过滤筒，所述过滤筒的外壁固定连接有支撑环，且支撑环的顶部外壁等距离固定连接有液压缸，多个液压缸连接有同步液压系统，所述过滤筒的内壁等距离固定连接有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有一号滤网。本实用新型专利技术通过设置有液压缸、连接板和拉杆，一号滤网固定连接于多个拉杆的底部外壁，同时，一号滤网和二号滤网之间通过连接杆连接，进行一号滤网和二号滤网上的杂质清理时，直接调节液压缸带动拉杆下方的一号滤网上升，从而便于工作人员对其进行清理，提高清理效率，同时，通过一号滤网和二号滤网对硫酸锰溶液进行过滤分离，提高过滤分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锰生产用过滤分离装置
本技术涉及硫酸锰生产
，尤其涉及一种硫酸锰生产用过滤分离装置。
技术介绍
硫酸锰作为基础锰盐，广泛应用于医药、食品、农药、造纸、催化剂等行业；硫酸锰是合成脂肪酸的作物需要的微量元素，可以做为肥料施进土壤；硫酸锰加到动物饲料中，有催肥的效果；硫酸锰也是制备其它锰盐的原料和分析试剂，硫酸锰在生产的过程中，需要将硫酸锰溶液中的不溶于水的杂质过滤分离，需要用到过滤分离装置。现有的硫酸锰生产用过滤分离装置存在有不足之处：进行过滤分离时，分离后的杂质留在滤网上，不对其进行及时处理的话，滤网上存在的杂质会影响后续过滤分离效果，然而现有的过滤分离装置需要将滤网从过滤筒中拆除，对滤网进行清洗，然后再次安装，导致滤网清理过程繁琐，降低整体的过滤分离效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸锰生产用过滤分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硫酸锰生产用过滤分离装置，包括底板和过滤筒，所述过滤筒的外壁固定连接有支撑环，且支撑环的顶部外壁等距离固定连接有液压缸，多个液压缸连接有同步液压系统，所述过滤筒的内壁等距离固定连接有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有一号滤网，一号滤网位于滑槽内壁的顶部外壁固定连接有拉杆，多个所述液压缸的顶部外壁均固定连接有连接板，拉杆固定连接于连接板的底部外壁。优选地，所述一号滤网的底部外壁等距离固定连接有连接杆，且多个连接杆的底部外壁固定连接有同一个二号滤网，二号滤网滑动连接于多个滑槽的内壁。优选地，所述底板的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴固定连接于过滤筒的底部外壁。优选地，所述底板的顶部外壁固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部外壁固定连接有同一个限位槽。优选地，所述过滤筒的外壁固定连接有滑环，且滑环滑动连接于限位槽的内壁。优选地，所述过滤筒的底部外壁固定连接有排液管，且排液管的外壁通过法兰连接有阀门。优选地，所述限位槽的顶部内壁和底部内壁均等距离固定连接有凸起，且凸起为半圆状结构，凸起与滑环相接触。本技术的有益效果为：1、通过设置有液压缸、连接板和拉杆，一号滤网固定连接于多个拉杆的底部外壁，同时，一号滤网和二号滤网之间通过连接杆连接，进行一号滤网和二号滤网上的杂质清理时，直接调节液压缸带动拉杆下方的一号滤网上升，从而便于工作人员对其进行清理，提高清理效率，同时，通过一号滤网和二号滤网对硫酸锰溶液进行过滤分离，提高过滤分离效果。2、通过设置有电机和转轴，进行过滤分离时，通过电机带动转轴上的过滤筒旋转，从而加速过滤分离效率，提高工作效率，过滤筒外侧的滑环在限位槽的内壁滑动，提高过滤筒转动过程中的稳定性。3、通过设置有凸起，凸起为半圆状结构，同时，凸起安装于限位槽的顶部内壁和底部内壁，滑环在限位槽内壁滑动时，凸起的存在降低滑环受到的摩擦力，降低滑环的损耗。附图说明图1为本技术提出的一种硫酸锰生产用过滤分离装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种硫酸锰生产用过滤分离装置的结构侧视图；图3为本技术提出的一种硫酸锰生产用过滤分离装置的一号滤网结构示意图；图4为本技术提出的一种硫酸锰生产用过滤分离装置的限位槽结构示意图。图中：1-底板、2-限位槽、3-液压缸、4-过滤筒、5-连接板、6-拉杆、7-一号滤网、8-滑槽、9-支撑环、10-滑环、11-电机、12-支撑杆、13-转轴、14-排液管、15-连接杆、16-二号滤网、17-凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，一种硫酸锰生产用过滤分离装置，包括底板1和过滤筒4，过滤筒4的外壁固定连接有支撑环9，且支撑环9的顶部外壁等距离固定连接有液压缸3，多个液压缸3连接有同步液压系统，过滤筒4的内壁等距离固定连接有滑槽8，且滑槽8的内壁滑动连接有一号滤网7，一号滤网7位于滑槽8内壁的顶部外壁固定连接有拉杆6，多个液压缸3的顶部外壁均固定连接有连接板5，拉杆6固定连接于连接板5的底部外壁，进行一号滤网7和二号滤网16上的杂质清理时，直接调节液压缸3带动拉杆6下方的一号滤网7上升，从而便于工作人员对其进行清理，提高清理效率，同时，通过一号滤网7和二号滤网16对硫酸锰溶液进行过滤分离，提高过滤分离效果。其中，一号滤网7的底部外壁等距离固定连接有连接杆15，且多个连接杆15的底部外壁固定连接有同一个二号滤网16，二号滤网16滑动连接于多个滑槽8的内壁。其中，底板1的顶部外壁固定连接有电机11，且电机11的输出轴通过联轴器固定连接有转轴13，转轴13固定连接于过滤筒4的底部外壁。其中，底板1的顶部外壁固定连接有两个支撑杆12，且两个支撑杆12的顶部外壁固定连接有同一个限位槽2。其中，过滤筒4的外壁固定连接有滑环10，且滑环10滑动连接于限位槽2的内壁。其中，过滤筒4的底部外壁固定连接有排液管14，且排液管14的外壁通过法兰连接有阀门。工作原理：使用时，将硫酸锰容易倒入一号滤网7上，启动电机11，电机11通过转轴13带动过滤筒4旋转，过滤筒4旋转的过程中，滑环10在限位槽2的内壁滑动，提高过滤筒4旋转过程中的稳定性，过滤分离结束后，将一号滤网7和二号滤网16上的不溶于水的杂质分离，调节液压缸3带动连接板5上的拉杆6上升，从而将一号滤网7和二号滤网16带起，将其上方的杂质处理，打开排液管14上的阀门，硫酸锰落下，对其进行收集，结束操作。实施例2：参照图1-4，一种硫酸锰生产用过滤分离装置，与实施例1相比，限位槽2的顶部内壁和底部内壁均等距离固定连接有凸起17，且凸起17为半圆状结构，凸起17与滑环10相接触，滑环10在限位槽2内壁滑动时，凸起17的存在降低滑环10受到的摩擦力，降低滑环10的损耗。工作原理：使用时，将硫酸锰容易倒入一号滤网7上，启动电机11，电机11通过转轴13带动过滤筒4旋转，过滤筒4旋转的过程中，滑环10在限位槽2的内壁滑动，提高过滤筒4旋转过程中的稳定性，凸起17位半圆状结构，凸起分布于限位槽2的顶部内壁和底部内壁，降低滑环10旋转过程中受到的摩擦力，保护滑环10，过滤分离结束后，将一号滤网7和二号滤网16上的不溶于水的杂质分离，调节液压缸3带动连接板5上的拉杆6上升，从而将一号滤网7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸锰生产用过滤分离装置，包括底板（1）和过滤筒（4），其特征在于，所述过滤筒（4）的外壁固定连接有支撑环（9），且支撑环（9）的顶部外壁等距离固定连接有液压缸（3），多个液压缸（3）连接有同步液压系统，所述过滤筒（4）的内壁等距离固定连接有滑槽（8），且滑槽（8）的内壁滑动连接有一号滤网（7），一号滤网（7）位于滑槽（8）内壁的顶部外壁固定连接有拉杆（6），多个所述液压缸（3）的顶部外壁均固定连接有连接板（5），拉杆（6）固定连接于连接板（5）的底部外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸锰生产用过滤分离装置，包括底板（1）和过滤筒（4），其特征在于，所述过滤筒（4）的外壁固定连接有支撑环（9），且支撑环（9）的顶部外壁等距离固定连接有液压缸（3），多个液压缸（3）连接有同步液压系统，所述过滤筒（4）的内壁等距离固定连接有滑槽（8），且滑槽（8）的内壁滑动连接有一号滤网（7），一号滤网（7）位于滑槽（8）内壁的顶部外壁固定连接有拉杆（6），多个所述液压缸（3）的顶部外壁均固定连接有连接板（5），拉杆（6）固定连接于连接板（5）的底部外壁。


2.根据权利要求1所述的一种硫酸锰生产用过滤分离装置，其特征在于，所述一号滤网（7）的底部外壁等距离固定连接有连接杆（15），且多个连接杆（15）的底部外壁固定连接有同一个二号滤网（16），二号滤网（16）滑动连接于多个滑槽（8）的内壁。


3.根据权利要求1所述的一种硫酸锰生产用过滤分离装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁固定连接有电机（11），且电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏自路，苏文峰，黄世佳，
申请(专利权)人：钦州南海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45