一种陶瓷质彩砂、制备方法及其用途技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷质彩砂、制备方法及其用途；属于建筑装饰材料技术领域；该陶瓷质彩砂在外层包裹有主骨料表面的彩色陶瓷层；彩色陶瓷层包括粘结剂与无机颜料；陶瓷质彩砂的压碎值低于12％；其制备步骤包括：提供主骨料，将主骨料粉碎，得到砂粒；将砂粒、粘结剂与无机颜料混合均匀，进行高温烧结，冷却至室温，得到陶瓷质彩砂。本发明专利技术制得的陶瓷质彩砂结构致密，具有优良耐沸水性能、耐酸碱性能，即耐候性能较好，同时具有优良的力学性能以及较高的反射率。射率。射率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷质彩砂、制备方法及其用途


[0001]本专利技术属于建筑装饰材料
，具体涉及一种陶瓷质彩砂、制备方法及其用途。

技术介绍

[0002]近年来彩砂应用领域及用量呈现增加趋势，被广泛应用于建筑领域；彩砂具有色彩多样、立体感强、坚固、耐磨性好等优点，广泛应用在建筑装修、水磨石骨料、高级喷漆涂料及地面、屋顶材料中，以提高材料的功能性和美观性。然而天然彩砂的矿物资源被开采的越来越少，漸临枯竭，已满足不了建筑市场对彩砂的需求。由此人造彩砂越来越受到人们的青睐，人造彩砂代替天然彩砂是必由之路，但彩砂研究报道较少，结合彩砂的实际应用得知，现市场上人造彩砂种类少、易褪色、掉色，使用寿命短。
[0003]现有技术CN104761286A公开了一种烧结彩砂；包括主体骨料，主体骨料为玄武岩砂粒，玄武岩砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂层，彩色陶瓷涂层包括着色剂、粘结剂及助熔剂，粘结剂为磷酸二氢铝；将重量份比为1000:10
‑
30:5
‑
10:0.5
‑
2的玄武岩砂粒、粘结剂、着色剂以及助熔剂搅拌均匀，在500
‑
600℃之间的回转窑中烧结20
‑
30min后，出炉冷却制得烧结彩砂；烧结彩砂采用磷酸二氢铝做粘结剂，烧结后可非常牢固地把颜料包裹在骨料上，与传统陶瓷烧结彩砂相比，简化了生产工艺，降低了能源消耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种结构致密，具有优良耐沸水性能、耐酸碱性能的陶瓷质彩砂，即耐候性能较好，同时具有优良的力学性能以及较高的反射率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种陶瓷质彩砂，该陶瓷质彩砂在外层包裹有主骨料表面的彩色陶瓷层；所述彩色陶瓷层包括粘结剂与无机颜料；
[0006]上述陶瓷质彩砂的压碎值低于12％。
[0007]本专利技术制得的陶瓷质彩砂表面无明显的孔洞，内部结构致密，且没有明显的棱角；其具有优良的耐磨性能、耐沸水性能、耐酸碱性能以及力学性能，能够持久保色，不易发生褪色；同时该陶瓷质彩砂具有较高的反射率，将其用于SBS卷材上，仍具有较高的反射率。
[0008]作为上述技术方案的改进，本专利技术的陶瓷质彩砂的压碎值低于7％。
[0009]作为上述技术方案的改进，本专利技术的陶瓷质彩砂中，主骨料为玄武岩；粘结剂为磷酸二氢铝。本专利技术将玄武岩作为主骨料，与磷酸氢二氢铝、无机颜料复合，进行高温烧结得到陶瓷质彩砂，其具有优良的耐磨性能，且不易出现褪色，具有较好的保色性能；同时具有优良的耐沸水性能、耐酸碱性能、力学性能以及较高的反射率。
[0010]作为上述技术方案的改进，本专利技术的陶瓷质彩砂中，主骨料、粘结剂与无机颜料的重量比为8～10:0.25～0.5:0.02～0.15。
[0011]本专利技术还提供了一种陶瓷质彩砂的制备方法，包括：
[0012]提供主骨料，将主骨料粉碎，得到砂粒；
[0013]将砂粒、粘结剂与无机颜料混合均匀，进行高温烧结，冷却至室温，得到陶瓷质彩砂。
[0014]作为上述技术方案的改进，本专利技术的陶瓷质彩砂中，砂粒的平均粒径为10～60目。
[0015]作为上述技术方案的改进，本专利技术的制备方法中，高温烧结曲线为：
[0016]先以0.5～1.5℃/min的升温速率升至350～450℃，保温20～40min；
[0017]再以2～3℃/min的升温速率升至950～1050℃，保温10～30min。
[0018]作为上述技术方案的改进，本专利技术的制备方法中，陶瓷质砂粒的磨损率低于1.35％。
[0019]进一步地，作为上述技术方案的改进，本专利技术的制备方法中，陶瓷质砂粒的磨损率低于1.25％。
[0020]作为上述技术方案的改进，本专利技术的制备方法中，陶瓷质彩砂的反射率高于94.5％。
[0021]本专利技术还提供了一种陶瓷质彩砂在制备高分子卷材中的用途。
[0022]本专利技术所述的高分子卷材包括非沥青基高分子卷材、SBS防水卷材。
[0023]作为上述技术方案的改进，砂粒应用于SBS卷材上，其反射率高于88％。
[0024]本专利技术将玄武岩作为主骨料，与磷酸氢二氢铝、无机颜料复合，进行高温烧结得到陶瓷质彩砂，其内部结构致密，具有优良的耐磨性能，且不易出现褪色，即具有较好的保色性能；同时该陶瓷质彩砂具有优良的耐沸水性能、耐酸碱性能、力学性能以及较高的反射率。因此，本专利技术是一种结构致密，具有优良耐沸水性能、耐酸碱性能的陶瓷质彩砂，即耐候性能较好，同时具有优良的力学性能以及较高的反射率。
附图说明
[0025]图1为实施例1中陶瓷质彩砂的表面形貌图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的范围。以下提供的实施例可作为本
普通技术人员进行进一步改进的指南，并不以任何方式构成对本专利技术的限制。
[0027]除非另有定义，本文所用的所有技术和科学术语的含义均与本专利技术所属领域的普通技术人员通常理解的一样。如发生矛盾，则以本说明书，包括本文给出的定义为准。
[0028]当材料、方法或机械装置在本文中用术语“本领域技术人员已知的”、“常规的”或同义词或短语来描述时，所述术语表达了该说明书涵盖了在提交本专利技术专利申请时为常规的材料、方法和机械装置。还涵盖目前不是常规的但是将在本领域中被认为适于相似目的的材料、方法和机械装置。
[0029]本专利技术所用主骨料中的玄武岩的主要成分为：SiO2为43.85～52.91wt％、Fe2O3为3.54～5.62wt％、Al2O3为9.52～15.06wt％、CaO为8.05～11.84wt％、MgO为6.29～12.07wt％、Na2O为2.51～3.74wt％、K2O为0.86～1.95wt％。
[0030]本专利技术所用粘结剂中的磷酸二氢铝的制备方法是本领域技术人员已知的常规制备方法，具体制备步骤如下：将10～15重量份磷酸、0.8～1.5重量份氢氧化铝与1～4重量份
水置于反应釜中混合均匀，反应温度为50～80℃，反应时间为3～6h，然后冷却至室温，得到磷酸二氢铝。
[0031]本专利技术具体实施例中磷酸二氢铝的制备方法为：将12重量份磷酸、0.9重量份氢氧化铝与2重量份水置于反应釜中混合均匀，反应温度为75℃，反应时间为5h，然后冷却至室温，得到磷酸二氢铝。
[0032]本专利技术所用无机颜料为钛白粉、陶瓷颜料，根据需求调配颜料的比例。
[0033]以下结合具体实施方式和附图对本专利技术的技术方案作进一步详细描述：
[0034]实施例1：
[0035]一种陶瓷质彩砂的制备方法，包括：
[0036]提供玄武岩(其主要成分为SiO2为48.65wt％、Fe2O3为4.73wt％、Al2O3为12.84wt％、CaO为9.84wt％、MgO为8.27wt％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷质彩砂，其特征是：所述陶瓷质彩砂在外层包裹有主骨料表面的彩色陶瓷层；所述彩色陶瓷层包括粘结剂与无机颜料；所述陶瓷质彩砂的压碎值低于12％。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷质彩砂，其特征是：所述主骨料为玄武岩；所述粘结剂为磷酸二氢铝。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷质彩砂，其特征是：所述主骨料、粘结剂与无机颜料的重量比为8～10:0.25～0.5:0.02～0.15。4.权利要求1所述的一种陶瓷质彩砂的制备方法，包括：提供主骨料，将所述主骨料粉碎，得到砂粒；将所述砂粒、粘结剂与无机颜料混合均匀，进行高温烧结，冷却至室温，得到陶瓷质彩砂。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤元庆，方雪麒，丁国香，
申请(专利权)人：江苏欧文斯彩砂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：