一种上釉火山石制品的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种上釉火山石制品的制作方法，涉及工艺品制作技术领域。本发明专利技术将火山石经切割、雕刻、打磨成需要的规格和形状的火山石材料，在火山石表面进行釉料多次涂覆，这种工艺使得釉浆能够进入到坯体内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与火山石融合，本发明专利技术采用多次烧制的工艺，使得得到的火山石制品表面色彩鲜艳，颜色不会脱落，本发明专利技术将火山石与釉料相结合，打破了石头不可上釉的局限，做出来的产品既有石材的天然质感和属性，又具备陶瓷产品的色彩绚丽和装饰性，打破了火山岩原有的单一质朴视觉感受，拓展和丰富了火山石产品的运用领域。丰富了火山石产品的运用领域。丰富了火山石产品的运用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种上釉火山石制品的制作方法


[0001]本专利技术涉及工艺品制作
，具体是指一种上釉火山石制品的制作方法。

技术介绍

[0002]火山石资源丰富，但利用效率较低，同时目前火山石资源的应用，大多以原本形态石材存在，或者经过简单的切割、抛光、雕刻等原始工艺制成工艺品，产品形式单一，鲜少有与新材料结合的研究与开发，当前尚未出现火山石与釉等材料结合产品，在形态和技术上没有更好的创新，运用范围较窄，档次得不到提升。
[0003]釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是矿物原料和化工原料按一定比例配合，经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉面不仅提高了陶瓷的强度、硬度，还能抵御酸碱的腐蚀，而且使器物具有光泽，产生美观性。
[0004]目前市场上的产品中，火山石单独使用居多，釉多覆盖在陶瓷制品外表面，并没有将火山石与釉相结合的产品，因此，我们提出一种上釉火山石制品的制作方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种上釉火山石制品的制作方法，本专利技术将火山石切割，雕刻打磨成需要的产品规格形状，然后将釉浆多次反复涂覆在火山石表面，使得釉层厚度达到1～4mm，去污干燥火山岩，待火山岩表面的釉层干燥之后立即进行第一次烧制，第一次烧制之后，根据所需要的装饰效果，进行多次上釉，最终烧制出上述火山石制品。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种上釉火山石制品的制作方法，包括以下步骤：
[0007]S1：火山石预处理：将火山石通过切割，雕刻等工艺加工成需要的规格形状，除去所述火山石表面的浮尘，得到待用火山岩；
[0008]S2：调制釉浆：将熟料、生料和氧化物等矿物原料混合，将混合料搅拌均匀，用球磨机进行球磨，形成水釉待用；如：裂纹釉、透明釉、亚光釉、金属釉、金水、金膏；
[0009]A：裂纹釉：由于底坯和釉料的膨胀系数不一致产生的裂纹，品质良好可靠，看起来像大自然湖面结冰并且伴有冰裂效果，裂纹肌理自然美丽；
[0010]B：透明釉：一种通透的高亮度颜色釉，观感颜色逼真，光泽亮丽的装饰釉料；
[0011]C：亚光釉：一种亚光釉，颜色逼真，触感细腻；
[0012]D：金属釉：一种烧成后观感和触感极其像金属的一种釉料；
[0013]E：金水、金膏：一种含有金银贵金属制成的2次烧低温产品，因其含有真金，真银成份，做出来的产品奢华靓丽，富贵大气；
[0014]以上A，B，C，D，E，5种釉料可以表现不同的装饰效果，根据所需要的效果不同选择
相应的做法。
[0015]S3：上釉：为了便于火山岩对釉料的吸覆与结合，在第一次上釉前把火山岩预热到50℃～100℃，这样便于火山石对釉料的吸收，根据所需要的颜色和效果选择1次或N次上釉干燥，得到上釉火山石等待烧制；
[0016]S4：烧制：将干燥后得到的所述上釉火山石放入烧制窑中进行烧制；
[0017]重复所述步骤S3和S4一遍以上，即得所述上釉火山石制品。
[0018]作为改进，S2中所述搅拌的速率为100～500rpm。
[0019]作为改进，S3中每次涂覆所述釉浆的厚度为1～2mm。
[0020]作为改进，S4中所述烧制分为快烧和梭式窑慢烧；
[0021]快烧：辊道窑的方法，所述烧制窑以15～40℃/min的速率升温至450～500℃，然后以45～80℃/min的速率升温至烧制温度750℃～1100℃，保温15～25min后冷却，得到粗制上釉火山石制品；
[0022]梭式窑慢烧：预热段，从室温到350℃，根据规格和装载密度用时60～120分钟，升温速率5～6℃/min，烧成段350℃～1050℃用时240～360分钟，升温速率2℃/min，保温段，保温5～20分钟。
[0023]作为改进，S4中烧制温度为700～1100℃，大致可以分为下列几种温度情况。金水，金膏贵金属低温类产品，经过第一次950℃～1100℃釉料烧成，在经过第2次把金水，金膏均匀的涂抹覆盖在经过上釉烧过的火山石上面，第2次烧700℃～800℃，自然冷却后产品成功；冰裂釉，亚光釉，金属釉，透明釉经过预热50～100℃后上釉，经过900～1100℃烧成，保温5～20分钟后自然冷却，得到想要的产品。
[0024]采用以上结构后，本专利技术具有如下优点：采用在火山石表面多次涂覆的工艺，这种工艺使得釉浆能够进入到火山石内部的孔洞中；在最后一次釉浆涂覆完成之后，待釉浆干燥之后立即进行烧制，这种工艺使得釉浆能够迅速与火山石融合，形成网状结构，避免了釉浆干燥之后长时间放置导致的釉浆脱落；烧制过程中，本专利技术采用不同的升温速率，在450～500℃之前采用较小的升温速率缓慢蒸发出釉浆和火山石中的水分，防止釉浆或火山岩炸裂，在450～500℃之后釉浆和坯体中的水分完全蒸发，在450～500℃之后采用较大的升温速率，快速烧制，节约烧制时间；本专利技术采用多次烧制的工艺，使得得到的火山石制品表面平滑美观，釉色不会脱落。
[0025]优选地，步骤S1中得到的所述火山岩的表面粗糙度Ra为：3.2≤Ra≤25μm，火山石本身具有一定的粗糙度，本专利技术经研究发现，在制作上釉火山石制品时，火山石表面的粗糙度对上釉有较大的影响。本专利技术人先将火山石切割，雕刻，打磨成所需要的形状，然后再进行上釉，效果较佳。
[0026]步骤S2中所述搅拌的速率为100～500rpm，采用100～500rpm的转速调制釉浆，得到性能稳定、均一的釉浆，为之后上釉提供方便，步骤S3中每次涂覆所述釉浆的厚度均为1～2mm，调制好釉浆之后，对火山石进行上釉处理，由于火山石独特的多孔性，因此在烧制前的上釉极其关键，经本专利技术研究发现，在对火山石进行上釉时，将调制好的釉浆均匀涂覆在坯体的表面，每次涂覆的厚度为1～2mm，每次涂覆的最佳厚度为1mm；在火山石表面涂覆釉浆要分多次涂覆，每次涂覆一层釉浆，待釉浆干燥之后，再次涂覆釉浆，釉浆的厚度达到1～2mm时，停止上釉。经本专利技术人研究发现，由于火山石的表面以及内部具有多孔性，涂覆完一
层釉浆之后，在干燥的过程中有一部分釉浆进入到火山石的内部，造成第一次涂覆干燥之后坯体表面的不平整，再次涂覆釉浆时，釉浆在坯体表面趋于平整，多次涂覆干燥之后，火山石表面的釉浆达到平滑状态。
[0027]冰裂釉，亚光釉，金属釉，透明釉烧制的温度为780～1100℃，金水，金膏烧制的温度为780～800℃，由于火山石在高于1100℃会融化，本专利技术人选择低温烧制，当火山石表面涂覆低温釉浆时《比如金水，金膏等贵金属材料》，烧制的温度为700～800℃，当坯体表面涂覆一般温度釉浆时，烧制温度为900～1100℃。
[0028]金水、金膏等贵金属材料所述烧制步骤为：将干燥后所述上釉坯体立即放入烧制窑中进行烧制，待第一遍烧成后进行第2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上釉火山石制品的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：火山石预处理：将火山石通过切割，雕刻等工艺加工成需要的规格形状，除去所述火山石表面的浮尘，得到待用火山岩；S2：调制釉浆：将熟料、生料和氧化物等矿物原料混合，将混合料搅拌均匀，用球磨机进行球磨，形成水釉待用；S3：上釉：为了便于火山岩对釉料的吸覆与结合，在第一次上釉前把火山岩预热到50℃～100℃，根据所需要的颜色和效果选择1次或N次上釉干燥，得到上釉火山石；S4：烧制：将干燥后得到的所述上釉火山石放入烧制窑中进行烧制。2.根据权利要求1所述的一种上釉火山石制品的制作方法，其特征在于：S2中所述搅拌的速率为100～500rpm。3.根据权利要求1所述的一种上釉火山石制品的制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹涛，
申请(专利权)人：景德镇磊禧建材有限公司，
类型：发明
国别省市：