一种燃料电池金属极板连续冲压装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于燃料电池极板成型技术领域，具体公开了一种燃料电池金属极板连续冲压装置及方法，包括具有一工作台的伺服压机、沿冲压工序依次设置在所述工作台上的前处理机构、成型机构和后处理机构、设置在所述工作台上且对应于所述前处理机构位置处的送料机构以及设置在所述工作台上且能够往复于前处理机构、成型机构和后处理机构之间的多工位传送机构。与现有技术相比，本发明专利技术的集成度较高，且通过同一伺服压机同步驱动，产品尺寸稳定，生产效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池金属极板连续冲压装置及方法


[0001]本专利技术涉及燃料电池极板成型
，特别是涉及一种燃料电池金属极板连续冲压装置及方法。

技术介绍

[0002]燃料电池是用于将化学能转化成电能，金属双极板是燃料电池重要部件之一，其一般由阳极单极板和阴极单极板通过焊接而成，而阳极单极板和阴极单极板通常是通过冲压成型而来。
[0003]目前，对于金属极板的冲压，均是每一工艺步骤需要一套独立的冲压模具完成，再通过机械手的取放料进行极板在各冲压设备之间的联动生产，如此，需要设置多台冲压模具，同时还需要配备对应伺服压机及冲床来对冲压模具进行分别控制，不利于金属极板的连续加工，生产成本较高且冲压效率低，并且由于多台冲压模具的工艺不同步，使得制备完成的金属极板尺寸稳定性较差、品质不高。
[0004]基于此，公开号为US13672355的美国专利文献中提供了制造金属双极板的方法和设备，其通过设置有三个冲压阶段，阶段Ⅱ同步对金属箔带进行流道成型以及口和孔的切割，完成后，通过进给机构按照设定的步进长度将金属箔带向前推入到阶段Ⅲa中进行切割开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池金属极板连续冲压装置，包括具有一工作台的伺服压机，其特征在于，还包括沿冲压工序依次设置在所述工作台上的前处理机构、成型机构和后处理机构、设置在所述工作台上且对应于所述前处理机构位置处的送料机构以及设置在所述工作台上且能够往复于前处理机构、成型机构和后处理机构之间的多工位传送机构。2.根据权利要求1所述的燃料电池金属极板连续冲压装置，其特征在于，所述送料机构包括设置在所述工作台上且对应于前处理机构一侧的自动送料组件和与自动送料组件衔接的料架，所述自动送料组件具有一与所述前处理机构的冲压面位于同一水平位的出料口以及位于所述出料口相对一侧的进料口，所述料架设置在所述进料口一侧且料架上卷绕有成型金属极板的料带，所述料带的自由端支撑并穿入所述进料口后由所述出料口自动出料至前处理机构；所述自动送料组件包括设置在工作台上且对应于前处理机构一侧的机箱、设置在机箱外且对应于料架一侧的支撑辊轴组、设置在机箱内的送料辊轴组以及驱动送料辊轴组转动的驱动电机，所述出料口设置在机箱上且对应于前处理机构的一侧，所述进料口设置在机箱上对应于背向出料口的一侧；所述支撑辊轴组包括相对设置在机箱外壁上的第一支架和第二支架、转动设置在第一支架与第二支架之间的多个支撑轴以及转动设置在第一支架与第二支架之间且对应于支撑轴上方的压料轴，多个支撑轴相互平行设置且间隔设置第一支架和第二支架之间；所述送料辊轴组包括沿上下方向平行设置的主传送轴和从传送轴以及同轴设置在主传送轴一端的主传送齿轮和同轴设置在从传送轴一端且与主传送齿轮啮合的从传送齿轮。3.根据权利要求2所述的燃料电池金属极板连续冲压装置，其特征在于，所述前处理机构包括设置在工作台上的预成型下模、相对设置在预成型下模上方且能够沿竖直方向上下移动的预成型上模以及设置预成型下模与预成型上模之间并用于切断料带的切料组件；所述预成型下模包括设置在工作台上的预成型下模座、设置在所述预成型下模座上的下预成型板以及嵌设在所述下预成型板内的下预成型块，所述预成型上模包括相对设置在所述下预成型板上方的上预成型板、嵌设在所述上预成型板内且与下预成型块对应的上预成型块以及设置在上预成型板上且能够带动上预成型板靠近或远离下预成型板的预成型上模座，当所述预成型上模与预成型下模合模后，所述下预成型块与上预成型块之间形成有与流道轮廓适配的预成型腔。4.根据权利要求3所述的燃料电池金属极板连续冲压装置，其特征在于，所述下预成型板上对应于切料组件的位置处形成有一下安装槽，所述上预成型板上对应于所述切料组件的位置处形成有一上安装槽；所述切料组件包括一安装至所述下安装槽的下刀以及安装在所述上安装槽内并与下刀配合切料的上刀，所述下刀和上刀在水平面上的投影呈错位平行设置，所述下刀具有一面向所述上刀方向的第一剪切面，所述上刀具有面向所述第一剪切面且与所述第一剪切面错位设置的第二剪切面，所述第一剪切面与所述下预成型板的上表面位于同一水平位。5.根据权利要求1所述的燃料电池金属极板连续冲压装置，其特征在于，所述成型机构包括设置在工作台上的成型下模以及相对设置在成型下模上方且能够沿竖直方向上下移动的成型上模；所述成型下模包括设置在工作台上的成型下模座、设置在所述成型下模座上的下成型
板以及嵌设在所述下成型板内的下成型块，所述成型上模包括相对设置在所述下成型板上方的上成型板、嵌设在所述上成型板内且与下成型块对应的上成型块以及设置在上成型板上且能够带动上成型板靠近或远离下成型板的成型上模座，当所述成型上模与成型下模合模后，所述下成型块与上成型块之间形成有一成型腔。6.根据权利要求1所述的燃料电池金属极板连续冲压装置，其特征在于，所述后处理机构包括设置在工作台上的冲压下模、相对设置在冲压下模上方且能够沿竖直方向上下移动的冲压上模；所述冲压下模包括设置在工作台上的冲压下模座、设置在冲压下模座上的下冲压板以及设置所述下冲压板上的下冲压组件，所述冲压上模包...

【专利技术属性】
技术研发人员：来旭春，覃郁炎，刘葵，郑敏峰，
申请(专利权)人：自贡长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：