一种墙体的建造工艺制造技术

一种墙体的建造工艺，其特征在于，在限定墙体厚度的两侧限位模板之间，采用混凝土空心支撑体，用于保证剪力墙混凝土的保护层厚度，控制墙体截面宽度，和作为对拉螺栓的套管，该空心支撑体含有铁丝或小短钢筋，呈空心的棒状；该空心支撑体的两端具有用于支撑模板的支撑面，沿纵向的中央设有使得对拉螺栓穿过的通孔；该空心支撑体的长度比预建造的墙体厚度小１．５－２．５ｍｍ，端面的宽度和高度都在４５－８５ｍｍ之间，所述通孔的直径比对拉螺栓的直径大３－７ｍｍ。本发明专利技术的空心支撑体将剪力墙混凝土保护层垫块、控制墙体截面用的顶撑、和对拉螺栓的套管集成一体，既节约了大量钢筋或ＰＶＣ套管，也降低了施工成本、提高了施工工效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种墙体的建造工艺，特别是，本专利技术涉及一种采用剪力墙 支模对拉螺栓的混凝土套管进行墙体建造的工艺，属于建筑施工

技术介绍
才艮据现有冲支术，如图1所示，在建筑物剪力墙结构施工中，首先，支设墙体的竖向钢筋2和横向钢筋3;之后，在该钢筋2、 3的两侧支设能够限定 墙体厚度W的两侧P艮位模板4、 4;然后，向这两侧限位^^板4、 4之间浇筑 混凝土，以形成墙体。为了限定两侧限位板4、 4之间的宽度，常需要用于平l^对拉螺栓81拉 力的墙体顶撑52(54)、混凝土垫块53(例如，混凝土、砂浆、塑料等垫块)、 及对拉螺栓81的套管51。在剪力墙模板4、 4的支设施工过程中，常规的方法是，采用短钢筋52 (直径8mm以上、长度L-W-2 mm)作为两面;j^板4、 4之间的顶撑， 以防止两面模板4、 4相互靠拢，同时，采用对拉螺杆81防止两面模板4、 4 相互远离。各顶撑短钢筋52、 52,或混凝土内撑54、 54之间之间的间距一 般选择与对拉螺杆81的间3M目同。为了回M拉螺松81，常采用PVC套管51，并且采用混凝土垫块53 以确保所建造墙体将具有适当厚度的保护层。这样的施工工艺存在以下问题其一，钢筋52或PVC管51消费大、 成本高；其二，顶撑52、保护层垫块53、套管51需要一系列施工操作工序 才能完成，因此，对施工工效有4艮大的不利影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种墙体建造的工艺，其在限定墙体厚度的两侧限 位模板之间，采用混凝土空心支撑体，将剪力墙混凝土保护层垫块、控制墙 体截面用的顶撑、和对拉螺栓的套管集成一体，既节约了大量钢筋或PVC 套管，也降低了施工成本、提高了施工工效。为此，本专利技术提供了一种墙体的建造工艺，其特征在于，在限定墙体厚 度的两侧限位模板之间，采用混凝土空心支撑体，用于保证剪力墙混凝土的 保护层厚度，控制墙体截面宽度，和作为对拉螺栓的套管，该混凝土空心支 撑体含有铁丝或小短钢筋，呈空心的棒状，两端具有支撑模板的支撑面，沿 纵向的中央设有使得对拉螺栓穿过的通孔，该空心支撑体的长度比预建造的墙体厚度小1.5-2.5mm，端面的宽度和高度都在45-85mm之间，所述通孔的 直径比对拉螺栓的直径大3-7mm。根据本专利技术，所述空心支撑体支撑在建造剪力墙的双面模板上，对拉螺 栓穿过对拉螺栓的混凝土套管，与剪力墙模板支撑系统固定。这样，对拉螺 栓的混凝土套管同时代替了混凝土垫块、PVC对拉螺栓套管、和两侧模板的 支撑，既节约了施工材料的投入，又抵消了对拉螺栓的拉力，保证了剪力墙 的截面尺寸。换句话说，本专利技术使得剪力墙保护层垫块、用于控制墙体截面的顶撑、 对拉螺栓套管"三合一"，消除了钢筋或PVC管消费大、成本高，施工操作 工序多、工效低的缺点。附图说明图l为根据现有技术的剪力墙支设结构示意图2为根据本专利技术的剪力墙支设结构示意图3为较薄剪力墙的对拉螺栓的混凝土套管的纵向截面示意图4为较厚剪力墙的对拉螺栓的混凝土套管的纵向截面示意图5为对拉螺栓的混凝土套管另外一个实施例的纵向截面示意图。具体实施例方式如图l所示，根据现有技术，在楼板l的基础上建造剪力墙时，首先， 支设和绑扎墙体的竖向钢筋2和横向钢筋3;在该钢筋2、 3的两侧支设能够 限定墙体宽度W的两侧限位模板4、 4;在两侧限位模板4、 4的外侧设置木 枋6;在木枋6的外侧支^:剪力墙竖向钢管支撑72;在剪力墙竖向钢管支撑 72的外侧支设剪力墙横向钢管支撑71;通过剪力墙对拉螺栓锁紧螺母82使 得剪力墙对拉螺栓81发挥防止两侧限位模板4、 4相互远离的作用。然后， 向这两侧限位模板4、 4之间浇筑混凝土，以形成墙体。其中，采用的预制件包括三大类钢筋内支撑52或混凝土内支撑54;混凝土垫块、砂浆垫块、或PVC塑料垫块53;及可回收的对拉螺栓81的套 管51。不仅消耗了大量预制件，而且操作也麻烦，难以提供工作效率。下面结合附图2-5对本专利技术作进一步的描述。如图2所示，在本专利技术中， 在现浇钢筋混凝土楼板10的基础上建造剪力墙时，首先，支设和绑扎墙体 的竖向钢筋20和横向钢筋30;在该钢筋20、 30的两侧支设能够限定墙体宽 度W的两侧限位模板40、 40;在两侧P艮位模板40、 40的外侧设置木枋60; 在M 60的外侧支设剪力墙竖向钢管支撑75;在剪力墙竖向钢管支撑75的 外侧支设剪力墙横向钢管支撑70;通过剪力墙对拉螺栓锁紧螺母85使得剪 力墙对拉螺栓80发挥防止两侧限位模板40、 40相互远离的作用。然后，向 这两侧限^^板40、 40之间浇筑混凝土，以形成墙体。其中，仅采用了一种预制件，即空心支撑体50，其功能包含了图1中的 内支撑52或54、垫块53、和套管51三种预制件的功能。采用的预制件数 量大幅度减少，钢筋用量大幅度减少，不仅便于施工，也降低了建造成本。特别是，空心支撑体50由混凝土制成，优选地，空心支撑体50的混凝 土强度等级与剪力墙混凝土强度等级一致，或更高。优选地，作为对拉螺栓的混凝土套管的空心支撑体50的混凝土强度等 级为C40及以下，以更l更于制作。如图3所示，长度为L、直径为D的空心支撑体50具有内径为d的中 央通孔55和端部支撑面56，用于墙厚300mm及以下的情况。如图4所示，长度为Ll、外径为Dl的空心支撑体50具有内径为D3 的中央通孔55和端部支撑面56，用于墙厚300mm以上的情况，端头做成 梯台形，最小端的边长为D2。如图5所示，长度为LIO、直径为D10的空心支撑体50具有内径为d20 的中央通孔55和端部支撑面56，该空心支撑体的一个端部i殳有墙体的竖向 钢筋的P艮位凸起58,其宽度为W2，高度为H;并且，在与该空心支撑体的 另外一个端部的距离LO为墙体保护层设计厚度与墙体的竖向钢筋直径之和 处，也设有墙体的竖向钢筋的限位凸起57,其宽度为W1，高度为H。凸起 57、 58可进一步防止墙体的竖向钢筋20的位移。优选地，该空心支撑体的长度比预建造的墙体厚度小2.0mm，所述通孔 的直径比对拉螺栓的直径大4-6mm。优选地，该空心支撑体的横截面为方形或圆形。可按照剪力墙的设计厚度，确定对拉螺栓的混凝土套管的规格。墙体厚度W在300mm及以下时，混凝土套管的恥格为50mmx50mmx (W-2mm ); 而墙体厚度w在300mm以上时，其恥格为80mmx80mmx (W-2mm )。特别是，为了美观和减小对拉螺栓的套管与模板的接触面(接触面越小， 对拉螺栓套管就位时就越准)，80mmx80mm的对拉螺栓套管的端头做成梯 台形，最小端的边长为50mm。预制对拉螺栓的混凝土套管之前，通过计算确定对拉螺栓直径d0,选用 直径DO = d0 + 4 ~ 6mm的圆钢或螺杆作为芯子，固定在对拉螺栓的混凝土 套管的模具中间，用于成孔；该圃钢或螺杆的表面涂刷黄油，以确保在混凝 土支撑及作为对拉螺栓套管的混凝土终凝前能轻易抽出该圆钢或螺杆。在对拉螺栓的混凝土套管的预制过程中，采用与拟施工的剪力墙混凝土 强度等^目同的细石混凝土浇筑对拉螺栓的混凝土套管，以防止削弱剪力墙 的正常受力能力。为保证混凝土的质量，浇筑时分两次成型，用振动台或钢 筋小棒将混凝土振捣密实。为了保证剪力墙对拉螺栓的混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙体的建造工艺，其特征在于，　在限定墙体厚度的两侧限位模板之间，采用混凝土空心支撑体，用于保证剪力墙混凝土的保护层厚度，控制墙体截面宽度，和作为对拉螺栓的套管，　该空心支撑体含有铁丝或小短钢筋，呈空心的棒状；该空心支撑体的两 端具有用于支撑模板的支撑面，沿纵向的中央设有使得对拉螺栓穿过的通孔；该空心支撑体的长度比预建造的墙体厚度小１．５－２．５ｍｍ，端面的宽度和高度都在４５－８５ｍｍ之间，所述通孔的直径比对拉螺栓的直径大３－７ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张琨，黄刚，汤丽娜，林伟洪，李书鹏，周俊，吕雄，郝绍金，饶淇，黄俊，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]