【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种CF8C材质铸件防裂工艺。
技术介绍
CF8C材质在生产过程中极易产生裂纹,造成产品报废率高,增加了企业生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种CF8C材质铸件防裂工艺,减少铸件生产过程中产生的裂纹,减少报废率,降低企业生产成本。本专利技术的技术方案是:一种CF8C材质铸件防裂工艺,其特征在于步骤如下:⑴使用碱性酚醛树脂砂工艺造型;?在冶炼合金过程中,降低含碳量提升铬含量;③在焊补时控制焊区温度为110_130°C,使用小口径焊材,进行多层次焊接;④在固溶时淬水的温度升到960°C时保温15分钟-20分钟,保温后再升温到1080°C淬水。CF8C材质中主要化学成分的重量百分比如下:C彡0.08,Si彡2,Mn彡1.5,P彡0.04,S 彡 0.04, Mo 彡 0.5,Cr: 18 ?21,N1:9 ?12。所述的C所占含量为0.05,所述的Cr含量为18.6。本专利技术的有益效果如下:对生产工艺进行改进,采用碱性酚醛树脂砂工艺造型在起模时型砂仍然保持一定塑性,起模性能好,型砂不易粘附在模具上,砂型表面光洁,模样上的起模斜度也较小。二次硬化后,砂型的热稳定性较好,厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。浇注后,在高温作用下,碱性酚醛树脂砂容易溃散,防止铸钢件产生裂纹。在冶炼合金过程中,把含碳量从原来的0.08%下降到0.05%,铬含量从原来18%提升到18.6%,这样就提高了奥氏体不锈钢中的铁素体含量,从而减少了裂纹倾向。焊补时采用控制焊区温度(110 _130°C ),使用小口径焊材,多层次焊接,能够防止二次裂纹发生。固溶时从 ...
【技术保护点】
一种CF8C材质铸件防裂工艺,其特征在于步骤如下:(1)使用碱性酚醛树脂砂工艺造型;②在冶炼合金过程中,降低含碳量提升铬含量;③在焊补时控制焊区温度为110‑130℃,使用小口径焊材,进行多层次焊接;④在固溶时淬水的温度升到960℃时保温15分钟‑20分钟,保温后再升温到1080℃淬水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:姜文松,姜文岳,
申请(专利权)人:青田中天铸造阀门有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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