钢围堰现浇混凝土封底施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢围堰现浇混凝土封底施工结构，包括钢护筒、承压板、料斗，承压板设置在钢护筒的上端，承压板上预留有料斗通孔，料斗通孔的两侧对称布置有用于对料斗进行定位的料斗定位装置，料斗的下端设有出料管，出料管穿过料斗通孔；料斗的外侧设有料斗外支架；料斗的顶部对称设置有两根支撑杆，支撑杆的顶部间设置有连接杆，连接杆上设置有固定槽，固定槽上螺纹连接有固定柱，固定柱的下端连接有绳索，绳索的下端连接有隔水球，隔水球通过绳索吊在出料管的上端口中。本实用新型专利技术混凝土浇筑平台结构简单可靠、布料斗定位精确、施工速度快，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。术经济效益。术经济效益。

【技术实现步骤摘要】
钢围堰现浇混凝土封底施工结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其是涉及钢围堰现浇混凝土封底施工结构。

技术介绍

[0002]目前，我国交通建筑施工领域中的水下现浇混凝土结构，如桥梁中的水下承台等，基本以钢套箱、钢板桩或钢护筒作为围堰，现浇封底混凝土，以提供现浇时的干施工环境。传统的钢围堰现浇混凝土封底技术存在混凝土浇筑平台结构复杂、布料斗定位难度大、水下混凝土浇筑效果差等问题，难以保证封底混凝土施工质量。
[0003]综上所述，目前针对钢围堰现浇混凝土封底施工，拟寻求一种浇筑平台结构简单可靠、布料斗定位精确、施工速度快的钢围堰现浇混凝土封底技术就显得十分重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对钢围堰现浇混凝土封底施工的问题，提供一种钢围堰现浇混凝土封底技术。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：钢围堰现浇混凝土封底施工结构，包括钢护筒、承压板、料斗，承压板设置在钢护筒的上端，承压板上预留有料斗通孔，料斗通孔的两侧对称布置有用于对料斗进行定位的料斗定位装置，料斗的下端设有出料管，出料管穿过料斗通孔；料斗的外侧设有料斗外支架；料斗的顶部对称设置有两根支撑杆，支撑杆的顶部间设置有连接杆，连接杆上设置有固定槽，固定槽上螺纹连接有固定柱，固定柱的下端连接有绳索，绳索的下端连接有隔水球，隔水球通过绳索吊在出料管的上端口中。
[0006]作为优选，每个钢护筒由两段或者多段钢筒组成，相邻钢筒之间通过法兰进行连接。
[0007]作为优选，每个钢护筒的顶部焊接有牛腿支撑，承压板焊接固定在牛腿支撑的上方。
[0008]作为优选，每个料斗定位装置均包括弧形定位块，弧形定位块的一侧为定位弧面，弧形定位块的另一侧焊接连接块，连接块远离弧形定位块的一侧焊接固定块，固定块上设置螺栓并通过螺栓与承压板连接；料斗设置在两个相对应的料斗定位装置上的弧形定位块之间。
[0009]作为优选，所述料斗外支架包括竖撑、横撑和直撑，竖撑焊接在料斗的外侧，竖撑的底部与承压板相连；相邻竖撑的底部间焊接横撑，料斗与竖撑间焊接直撑。
[0010]作为优选，所述固定槽上设有螺纹孔，固定柱的上端设有外螺纹，固定柱通过上端的外螺纹与固定槽上的螺纹孔相连。
[0011]本技术具有以下的特点和有益效果：
[0012]1、本技术钢围堰现浇混凝土封底体系，结构简单，操作方便，加快了施工速
度。
[0013]2、本技术设置料斗定位装置，节约了人工，保证了混凝土封底质量。
[0014]3、本技术设置隔水球定位装置，确保了混凝土不发生水下离析，降低了施工成本。
附图说明
[0015]图1是钢围堰现浇混凝土封底施工结构的轴测图；
[0016]图2是钢围堰现浇混凝土封底施工结构的侧视图；
[0017]图3是料斗的剖视图；
[0018]图4是料斗定位装置的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
弧形定位块，2
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连接杆，3
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支撑杆，4
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固定槽，5
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固定柱，6
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混凝土，7
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竖撑，8
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绳索，9
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直撑，10
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横撑，11
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承压板，12
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料斗，13
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出料管，14
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现浇混凝土底板，15
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法兰，16
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钢护筒，17
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牛腿支撑，18
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连接块，19
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固定块，20
‑
隔水球。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述，其中混凝土浇筑、焊接等传统施工方式不做详述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0021]图1是钢围堰现浇混凝土封底施工结构的轴测图；图2是钢围堰现浇混凝土封底施工结构的侧视图；图3是料斗的剖视图；图4是料斗定位装置的结构示意图。
[0022]参照各图所示，一种钢围堰现浇混凝土封底施工结构，包括弧形定位块1、连接杆2、支撑杆3、固定槽4、固定柱5、混凝土6、竖撑7、绳索8、直撑9、横撑10、承压板11、料斗12、出料管13、现浇混凝土底板14、法兰15、钢护筒16、牛腿支撑17、连接块18、固定块19、隔水球20。
[0023]钢护筒16竖直设置，承压板11设置在钢护筒16的上端。每个钢护筒16通过法兰15接长至指定设计标高，每个钢护筒16由两段或者多段钢筒组成，相邻钢筒之间通过法兰15进行连接。每个钢护筒16的顶部焊接有牛腿支撑17，承压板11焊接固定在牛腿支撑17的上方，承压板11呈水平设置。承压板11上预留有料斗通孔，料斗通孔为圆孔，通孔两侧对称布置有两个相对应的料斗定位装置，料斗定位装置以两个为一组，用于对料斗12进行安装定位。
[0024]其中，每个料斗定位装置均包括弧形定位块1，弧形定位块1的一侧为定位弧面，定位弧面位于料斗通孔的上方，定位弧面的弧度与料斗通孔的弧度相同，定位弧面与料斗通孔的内壁面重合。弧形定位块1的另一侧焊接连接块18，连接块18远离弧形定位块1的一侧焊接固定块19，固定块19上设置螺栓并通过螺栓与承压板11连接。料斗12设置在两个相对应的料斗定位装置上的弧形定位块1之间，以此实现对料斗12的精确定位安装。料斗12的下端设有出料管13，出料管13穿过料斗通孔。
[0025]料斗12的外侧设有料斗外支架，料斗外支架包括竖撑7、横撑10和直撑9，每个料斗12的外侧均焊接有四根竖撑7，竖撑7的底部与承压板11相连；相邻竖撑7的底部间焊接横撑
10，以加强连接；料斗12与竖撑7间焊接直撑9，竖撑7、横撑10和直撑9相互焊接形成料斗外支架。料斗12顶部对称设置有两根支撑杆3，支撑杆3的顶部间设置有连接杆2，连接杆2上设置有固定槽4，固定槽4设置在连接杆2的中部，固定槽4上设有螺纹孔。固定槽4上连接有固定柱5，固定柱5的上端设有外螺纹，固定柱5通过上端的外螺纹与固定槽4上的螺纹孔相连，固定柱5的下端连接绳索8，绳索8的下端连接有隔水球20。隔水球20通过绳索8吊在出料管13的上端口中。
[0026]隔水球20的直径等于或者略小于出料管13的内径；在施工时，向料斗中灌入混凝土6，待混凝土6准备数量满足封底要求时，拧开固定柱5，隔水球20在上方混凝土6的压力下顺着出料管13移动并将出料管13内的水挤出，保证混凝土6不与出料管内的水混合在一起；且由于隔水球20的直径等于或者略小于出料管13的内径，保证隔水球20能顺利通过出料管13，以此完成现浇混凝土底板14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢围堰现浇混凝土封底施工结构，其特征在于，包括钢护筒(16)、承压板(11)、料斗(12)，承压板(11)设置在钢护筒(16)的上端，承压板(11)上预留有料斗通孔，料斗通孔的两侧对称布置有用于对料斗(12)进行定位的料斗定位装置，料斗(12)的下端设有出料管(13)，出料管(13)穿过料斗通孔；料斗(12)的外侧设有料斗外支架；料斗(12)的顶部对称设置有两根支撑杆(3)，支撑杆(3)的顶部间设置有连接杆(2)，连接杆(2)上设置有固定槽(4)，固定槽(4)上螺纹连接有固定柱(5)，固定柱(5)的下端连接有绳索(8)，绳索(8)的下端连接有隔水球(20)，隔水球(20)通过绳索(8)吊在出料管(13)的上端口中。2.根据权利要求1所述的钢围堰现浇混凝土封底施工结构，其特征在于，每个钢护筒(16)由两段或者多段钢筒组成，相邻钢筒之间通过法兰(15)进行连接。3.根据权利要求1所述的钢围堰现浇混凝土封底施工结构，其特征在于，每个钢护筒(16)的顶部焊接有牛腿支撑(17)，承...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽华，赵伟，李登武，王文剑，胡文勇，
申请(专利权)人：湖北省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：