一种防堵型砂浆提升工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防堵型砂浆提升工艺，对导管的水下承压性能、接头抗拉性能、密封性能和隔热性能进行检测，选取合格的浇筑导管，使用提升装置将选取的导管下沉，保证导管底部对准桩基，且保证两者之间的距离大于30厘米，使用灌注机将搅拌好的砂浆投入导管内，使其通过导管落于桩基顶部，以进行浇筑作业，而在此过程中，可以向导管内部投入滚动球，同时向导管内部注入高压气体，使得滚动球在高压气体的作用下自转并移动，从而使得滚动球接触导管内壁残留的砂浆，而由于滚动球的自转，因此其可以快速的对残留的砂浆进行处理，使其脱离导管内壁，进而防止导管内部砂浆可通过的直径变小，以保证砂浆浇筑作业的正常进行。以保证砂浆浇筑作业的正常进行。以保证砂浆浇筑作业的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵型砂浆提升工艺


[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种防堵型砂浆提升工艺。

技术介绍

[0002]导管法浇筑混凝土是一种常见的水下混凝土施工方法，应用于水深不超过25米的工程，在浇筑时，导管随着所浇筑的砂浆高度同步上升，为了实现这一步骤，一般会将导管与提升设备进行连接，提升设备可以缓速的将导管提升。
[0003]导管在浇筑过程中，虽然砂浆会因重力而下落，但导管内壁还是会粘附有一定的砂浆，而随着浇筑时间的推移，粘附的砂浆会逐渐凝固，所以有时会堵塞导管，进而导致砂浆通过导管的内径逐渐变小，影响砂浆的浇筑作业。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防堵型砂浆提升工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的导管内壁是会粘附有一定的砂浆，而随着浇筑时间的推移，粘附的砂浆会逐渐凝固，所以有时会堵塞导管，进而导致砂浆通过导管的内径逐渐变小的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防堵型砂浆提升工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：对导管的水下承压性能、接头抗拉性能、密封性能和隔热性能进行检测，选取合格的浇筑导管；
[0007]步骤二：使用提升装置将选取的导管下沉，保证导管底部对准桩基，且保证两者之间的距离大于30厘米；
[0008]步骤三：使用灌注机将搅拌好的砂浆投入导管内，使其通过导管落于桩基顶部，以进行浇筑作业；
[0009]步骤四：提升装置持续工作，对导管进行提升作业，保证导管底部与桩基顶部的砂浆之间的距离大于30厘米；
[0010]步骤五：向导管内部投入滚动球，同时向导管内部注入高压气体，使得滚动球在高压气体的作用下自转并移动，从而使得滚动球接触导管内壁残留的砂浆，而由于滚动球的自转，因此其可以快速的对残留的砂浆进行处理，使其脱离导管内壁，且滚动球自身表面不会粘附过多的砂浆；
[0011]步骤六：继续使用灌注机将搅拌好的砂浆投入导管内，使其通过导管落于桩基顶部，继续进行浇筑作业；
[0012]步骤七：重复步骤四到步骤六的操作，直至浇筑完成，且在浇筑完成后，将导管完全拆除。
[0013]进一步地，所述导管直径为25至30厘米，且导管的作用半径小于2.5米。
[0014]进一步地，所述砂浆强度等级大于C25，所述砂浆骨料配比中小石：中石：大石的比例为2.5：4：3.5，所述砂浆最大粒径小于30毫米。
[0015]进一步地，所述导管在提升一个管节高度后，即拆除一个管节。
[0016]进一步地，所述导管在下沉时，埋入至砂浆中2.5至3.5米。
[0017]进一步地，所述砂浆浇筑时间为3到7小时，砂浆在此过程中继续搅拌，以保证砂浆的均匀性。
[0018]进一步地，所述导管的上升速度等于砂浆的上升速度。
[0019]进一步地，所述砂浆在导管内的保留深度为导管长度的百分之20至百分之35。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]在砂浆浇筑过程中，可以向导管内部投入滚动球，同时向导管内部注入高压气体，使得滚动球在高压气体的作用下自转并移动，从而使得滚动球接触导管内壁残留的砂浆，而由于滚动球的自转，因此其可以快速的对残留的砂浆进行处理，使其脱离导管内壁，进而防止导管内部砂浆可通过的直径变小，以保证砂浆浇筑作业的正常进行，并且滚动球自身因自转而不会粘附过多的砂浆，从而保证其对导管内壁的清理性能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种防堵型砂浆提升工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1所示，一种防堵型砂浆提升工艺，包括以下步骤：
[0025]步骤一：对导管的水下承压性能、接头抗拉性能、密封性能和隔热性能进行检测，选取合格的浇筑导管，导管是灌注水下砂浆的重要工具，要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封，如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验；
[0026]步骤二：使用提升装置将选取的导管下沉，保证导管底部对准桩基，且保证两者之间的距离大于30厘米，从而使得导管排出的砂浆落于桩基顶部；
[0027]步骤三：使用灌注机将搅拌好的砂浆也叫做混凝土投入导管内，使其通过导管落于桩基顶部，以进行浇筑作业；
[0028]步骤四：提升装置持续工作，对导管进行提升作业，保证导管底部与桩基顶部的砂浆之间的距离大于30厘米，以留有足够的砂浆排出空间；
[0029]步骤五：向导管内部投入滚动球，同时向导管内部注入高压气体，使得滚动球在高压气体的作用下自转并移动，从而使得滚动球接触导管内壁残留的砂浆，而由于滚动球的自转，因此其可以快速的对残留的砂浆进行处理，使其脱离导管内壁，且滚动球自身表面不会粘附过多的砂浆，保证其后续对导管内壁的清理性能；
[0030]步骤六：继续使用灌注机将搅拌好的砂浆投入导管内，使其通过导管落于桩基顶部，继续进行浇筑作业，灌注机和搅拌机选用大容量的，放置在灌注砂浆的过程中需要更换
设备；
[0031]步骤七：重复步骤四到步骤六的操作，直至浇筑完成，且在浇筑完成后，将导管完全拆除，此时，若砂浆的浇筑高度超过设计的高度，则应等待砂浆凝结后，将多余的砂浆去除。
[0032]其中，所述导管直径为25至30厘米，且导管的作用半径小于2.5米，多节导管之间通过法兰盘连接，每节导管长0.5到1.5m，导管的作用半径小于2.5米，因此，砂浆在下落后，扩散的面积不会过大。
[0033]其中，所述砂浆强度等级大于C25，所述砂浆骨料配比中小石：中石：大石的比例为2.5：4：3.5，所述砂浆最大粒径小于30毫米，从而使得本砂浆便于在导管内下降。
[0034]其中，所述导管在提升一个管节高度后，即拆除一个管节，当浇筑完成后，应将所有管节拆除。
[0035]其中，所述导管在下沉时，埋入至砂浆中2.5至3.5米，从而使得导管具有良好的稳定性，使其只能升降运动，而无法水平移动。
[0036]其中，所述砂浆浇筑时间为3到7小时，砂浆在此过程中继续搅拌，以保证砂浆的均匀性，并且，中间停歇的时间不得超过10分钟，从而砂浆浇筑的均匀性。
[0037]其中，所述导管的上升速度等于砂浆的上升速度，从而使得导管与砂浆同步上升。
[0038]其中，所述砂浆在导管内的保留深度为导管长度的百分之20至百分之35，从而保证砂浆在浇筑过程中的连贯性，进而保证浇筑质量。
[0039]本专利技术的工作原理及使用流程：对导管的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵型砂浆提升工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：对导管的水下承压性能、接头抗拉性能、密封性能和隔热性能进行检测，选取合格的浇筑导管；步骤二：使用提升装置将选取的导管下沉，保证导管底部对准桩基，且保证两者之间的距离大于30厘米；步骤三：使用灌注机将搅拌好的砂浆投入导管内，使其通过导管落于桩基顶部，以进行浇筑作业；步骤四：提升装置持续工作，对导管进行提升作业，保证导管底部与桩基顶部的砂浆之间的距离大于30厘米；步骤五：向导管内部投入滚动球，同时向导管内部注入高压气体，使得滚动球在高压气体的作用下自转并移动，从而使得滚动球接触导管内壁残留的砂浆，而由于滚动球的自转，因此其可以快速的对残留的砂浆进行处理，使其脱离导管内壁，且滚动球自身表面不会粘附过多的砂浆；步骤六：继续使用灌注机将搅拌好的砂浆投入导管内，使其通过导管落于桩基顶部，继续进行浇筑作业；步骤七：重复步骤四到步骤六的操作，直至浇筑完成，且在浇筑完成后，将导管完全拆除。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建明，张涛，王炜，钱永林，高鹏翔，
申请(专利权)人：江苏绿利新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：