本实用新型专利技术涉及储煤筒仓下料的技术领域，特别是涉及一种储煤筒仓下料装置，其通过转动的防堵破碎轮对煤炭进行翻搅，同时对煤炭进行破碎处理，提高后续煤炭燃烧性能，避免煤炭堆积堵塞，保证煤炭顺畅排出，提高下料顺畅度，提高使用稳定性；包括支撑板、下料支架、下料机壳、下料斗、防堵机构，下料支架固定安装在支撑板上，下料机壳固定安装在下料支架上，下料机壳底端连通固定安装有下料斗，下料机壳内部设置有落料腔，防堵机构安装在下料机壳中；防堵机构包括电机座板、电机、主动带轮、防堵转轴、从动带轮、传动带和防堵破碎轮，电机座板固定安装在下料支架上，电机固定安装在电机座板上，主动带轮紧固套装在电机输出轴上。主动带轮紧固套装在电机输出轴上。主动带轮紧固套装在电机输出轴上。
【技术实现步骤摘要】
一种储煤筒仓下料装置
[0001]本技术涉及储煤筒仓下料的
，特别是涉及一种储煤筒仓下料装置。
技术介绍
[0002]焦化行业配煤技术工艺领域，储煤筒仓配煤被广泛使用。储煤筒仓运行中会出现下料不畅，煤料悬空的情况，一般使用冲水方式，不仅工作量较大造成现场环境污染还损坏设备，影响生产环保和生产持续性，导致下料稳定性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过转动的防堵破碎轮对煤炭进行翻搅，同时对煤炭进行破碎处理，提高后续煤炭燃烧性能，避免煤炭堆积堵塞，保证煤炭顺畅排出，提高下料顺畅度，提高使用稳定性的储煤筒仓下料装置。
[0004]本技术的一种储煤筒仓下料装置，包括支撑板、下料支架、下料机壳、下料斗、防堵机构，所述下料支架固定安装在支撑板上，所述下料机壳固定安装在下料支架上，所述下料机壳底端连通固定安装有下料斗，所述下料机壳内部设置有落料腔，所述防堵机构安装在下料机壳中；
[0005]所述防堵机构包括电机座板、电机、主动带轮、防堵转轴、从动带轮、传动带和防堵破碎轮，所述电机座板固定安装在下料支架上，所述电机固定安装在电机座板上，所述主动带轮紧固套装在电机输出轴上，所述防堵转轴转动插装在下料机壳中，所述从动带轮紧固套装在防堵转轴上，所述从动带轮与主动带轮之间通过传动带传动连接，所述防堵转轴上均匀排列套装有若干组防堵破碎轮。
[0006]本技术的一种储煤筒仓下料装置，还包括输送管、输送电机和排料口，所述输送管连通固定安装在下料斗底端，所述输送管上连通安装有排料口，所述输送电机固定安装在输送管上，所述输送管内部转动设置有螺旋输送杆，所述输送电机输出端与螺旋输送杆输入端连接。
[0007]本技术的一种储煤筒仓下料装置，还包括扩口收料斗，所述扩口收料斗连通固定安装在下料机壳顶端。
[0008]本技术的一种储煤筒仓下料装置，还包括粗筛板，所述粗筛板固定安装在下料机壳中，所述粗筛板设置为半圆状。
[0009]本技术的一种储煤筒仓下料装置，还包括限位竖支板和限位平板，所述支撑板上对称固定安装有两组限位竖支板，所述限位竖支板顶端固定安装有限位平板，所述限位平板与下料支架紧固连接，所述下料机壳摆动安装在下料支架上。
[0010]本技术的一种储煤筒仓下料装置，还包括缓冲胶垫，所述限位平板上固定安装有缓冲胶垫。
[0011]本技术的一种储煤筒仓下料装置，还包括把手，所述把手固定安装在扩口收料斗上。
[0012]本技术的一种储煤筒仓下料装置，还包括支撑弧板和稳固支柱，所述支撑弧板顶端与输送管底端贴紧，所述支撑弧板底端固定安装有两组稳固支柱，两组所述稳固支柱底端与支撑板紧固连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将下料机壳放置在储煤筒仓落料口下侧，使储煤筒仓内部的煤炭排放至下料机壳中，之后在下料时，启动电机，电机输出端带动主动带轮转动，然后转动的主动带轮通过传动带传动带动从动带轮转动，之后转动的从动带轮带动防堵转轴转动，然后转动的防堵转轴带动各组防堵破碎轮转动，通过转动的防堵破碎轮对煤炭进行翻搅，同时对煤炭进行破碎处理，提高后续煤炭燃烧性能，避免煤炭堆积堵塞，保证煤炭顺畅排出，提高下料顺畅度，提高使用稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是防堵机构安装结构示意图；
[0018]图3是本技术的剖视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、支撑板；2、下料支架；3、下料机壳；4、下料斗；5、电机座板；6、电机；7、主动带轮；8、防堵转轴；9、从动带轮；10、传动带；11、防堵破碎轮；12、输送管；13、输送电机；14、排料口；15、扩口收料斗；16、粗筛板；17、限位竖支板；18、限位平板；19、缓冲胶垫；20、把手；21、支撑弧板；22、稳固支柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的一种储煤筒仓下料装置，包括支撑板1、下料支架2、下料机壳3、下料斗4、防堵机构，所述下料支架2固定安装在支撑板1上，所述下料机壳3固定安装在下料支架2上，所述下料机壳3底端连通固定安装有下料斗4，所述下料机壳3内部设置有落料腔，所述防堵机构安装在下料机壳3中；
[0022]所述防堵机构包括电机座板5、电机6、主动带轮7、防堵转轴8、从动带轮9、传动带10和防堵破碎轮11，所述电机座板5固定安装在下料支架2上，所述电机6固定安装在电机座板5上，所述主动带轮7紧固套装在电机6输出轴上，所述防堵转轴8转动插装在下料机壳3中，所述从动带轮9紧固套装在防堵转轴8上，所述从动带轮9与主动带轮7之间通过传动带10传动连接，所述防堵转轴8上均匀排列套装有若干组防堵破碎轮11；将下料机壳3放置在储煤筒仓落料口下侧，使储煤筒仓内部的煤炭排放至下料机壳3中，之后在下料时，启动电机6，电机6输出端带动主动带轮7转动，然后转动的主动带轮7通过传动带10传动带动从动带轮9转动，之后转动的从动带轮9带动防堵转轴8转动，然后转动的防堵转轴8带动各组防堵破碎轮11转动，通过转动的防堵破碎轮11对煤炭进行翻搅，同时对煤炭进行破碎处理，提高后续煤炭燃烧性能，避免煤炭堆积堵塞，保证煤炭顺畅排出，提高下料顺畅度，提高使用稳定性。
[0023]作为上述实施例的优选，还包括输送管12、输送电机13和排料口14，所述输送管12连通固定安装在下料斗4底端，所述输送管12上连通安装有排料口14，所述输送电机13固定安装在输送管12上，所述输送管12内部转动设置有螺旋输送杆，所述输送电机13输出端与螺旋输送杆输入端连接；在下料斗4上排出的煤炭输送至输送管12中，之后启动输送电机13，输送电机13输出端带动螺旋输送杆旋转，然后转动的螺旋输送杆对输送管12内部的煤炭进行输送，之后通过排料口14将煤炭排出，便于将煤炭输送至高处，提高使用实用性。
[0024]作为上述实施例的优选，还包括扩口收料斗15，所述扩口收料斗15连通固定安装在下料机壳3顶端；通过设置扩口收料斗15，增加煤炭吞纳量，避免煤炭向外逸散，提高使用稳定性。
[0025]作为上述实施例的优选，还包括粗筛板16，所述粗筛板16固定安装在下料机壳3中，所述粗筛板16设置为半圆状；通过设置粗筛板16，便于对煤炭进行粗略筛选，限制煤炭粒径大小，保证煤炭燃烧效果，提高使用实用性。
[0026]作为上述实施例的优选，还包括限位竖支板17和限位平板18，所述支撑板1上对称固定安装有两组限位竖支板17，所述限位竖支板17顶端固定安装有限位平板18，所述限位平板18与下料支架2紧固连接，所述下料机壳3摆动安装在下料支架2上；将下料机壳3摆动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储煤筒仓下料装置，其特征在于，包括支撑板(1)、下料支架(2)、下料机壳(3)、下料斗(4)、防堵机构，所述下料支架(2)固定安装在支撑板(1)上，所述下料机壳(3)固定安装在下料支架(2)上，所述下料机壳(3)底端连通固定安装有下料斗(4)，所述下料机壳(3)内部设置有落料腔，所述防堵机构安装在下料机壳(3)中；所述防堵机构包括电机座板(5)、电机(6)、主动带轮(7)、防堵转轴(8)、从动带轮(9)、传动带(10)和防堵破碎轮(11)，所述电机座板(5)固定安装在下料支架(2)上，所述电机(6)固定安装在电机座板(5)上，所述主动带轮(7)紧固套装在电机(6)输出轴上，所述防堵转轴(8)转动插装在下料机壳(3)中，所述从动带轮(9)紧固套装在防堵转轴(8)上，所述从动带轮(9)与主动带轮(7)之间通过传动带(10)传动连接，所述防堵转轴(8)上均匀排列套装有若干组防堵破碎轮(11)。2.如权利要求1所述的一种储煤筒仓下料装置，其特征在于，还包括输送管(12)、输送电机(13)和排料口(14)，所述输送管(12)连通固定安装在下料斗(4)底端，所述输送管(12)上连通安装有排料口(14)，所述输送电机(13)固定安装在输送管(12)上，所述输送管(12)内部转动设置有螺旋输送杆，所述输送电机(13)输出端与螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊恺，张晓滨，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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