一种化工生产安全投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，公开了一种化工生产安全投料装置，包括罐体，所述罐体的顶部的一侧固定连接有进料管，所述罐体的两侧均设置有集气机构；所述集气机构包括有滤网、吸气管、集气管、风机、出气管，所述滤网固定连接在罐体的中部侧壁，所述吸气管的一端固定连接在罐体外部的侧壁，所述集气管的底部固定连接在风机的输入端，所述风机的输出端固定连接在出气管的一端，所述罐体的底部固定连接有排料管。本实用新型专利技术中，通过在罐体的内部设置有滤网，可避免颗粒状化工原料将吸气管堵住，通过驱动风机可将罐体内部的气体抽至出气管，可避免化工原料扬起的有毒烟尘散出，对周围的环境和工作人员的身体健康造成损害。环境和工作人员的身体健康造成损害。环境和工作人员的身体健康造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产安全投料装置


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工生产安全投料装置。

技术介绍

[0002]化学原料是现代化工生产过程中必须使用的原料，种类繁多，而有些化工原料是具有刺激性气味、毒性和腐蚀性的，因此在化工企业生产的过程中，均会使用投料装置对化工原料进行投料，而现有的投料装置在使用的过程中，在对颗粒状的化工原料进行投料时间，会有粉尘扬出，从而会对周围环境和工作人员的身体健康造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产安全投料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产安全投料装置，包括罐体，所述罐体的顶部的一侧固定连接有进料管，所述罐体的两侧均设置有集气机构；
[0005]所述集气机构包括有滤网、吸气管、集气管、风机、出气管，所述滤网固定连接在罐体的中部侧壁，所述吸气管的一端固定连接在罐体外部的侧壁，所述吸气管的另一端固定连接在集气管的一侧，所述集气管的底部固定连接在风机的输入端，所述风机的输出端固定连接在出气管的一端，所述罐体的底部固定连接有排料管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述罐体顶部的一侧设置有进料孔，所述进料孔的内部固定连接在进料管的中部外侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述进料管的顶部滑动连接有密封盖，所述进料管的中部设置有阀门，且所述进料管的底部设置在所述罐体中部的顶部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述罐体内壁的两侧均设置有凹槽，两个所述滤网的外侧分别设置在两个所述凹槽的内壁，且罐体外部两侧的吸气管分别与两个所述凹槽相连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述罐体底面的中部设置有出料孔，所述排料管顶部的外侧固定连接在所述出料孔的内壁，所述罐体内壁的底部设置有斜面。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述罐体顶面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有第一拨杆，所述第一拨杆设置在所述罐体的内壁，所述转杆的底部固定连接有第二拨杆，所述第二拨杆设置在所述排料管的内壁，所述转杆的中下部固定连接有压板，所述压板的底部设置在所述斜面的底部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述罐体顶面的中部外侧固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底面固定连接在电机的顶部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述罐体的底部固定连接在底板顶面的中部，所述底板顶面中部的两侧分别固定连接在两个风机的底部，所述底板的底部固定连接有支腿。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过在罐体的内部设置有滤网，可避免颗粒状化工原料将吸气管堵住，通过驱动风机可将罐体内部的气体抽至出气管，可避免化工原料扬起的有毒烟尘散出，对周围的环境和工作人员的身体健康造成损害。
[0022]2、本技术中，通过将第一拨杆设置在罐体的内部，将第二拨杆设置在排料管的内部，通过驱动电机可带动转杆使第一拨杆和第二拨杆旋转，此时可将罐体内部的化工原料进行翻动，从而避免发生堵塞影响正常下料。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种化工生产安全投料装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种化工生产安全投料装置的部分结构拆分图；
[0025]图3为本技术提出的一种化工生产安全投料装置的部分结构示意图；
[0026]图4为图3中的A处放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、罐体；2、进料管；3、滤网；4、吸气管；5、集气管；6、风机；7、出气管；8、排料管；9、进料孔；10、密封盖；11、凹槽；12、阀门；13、出料孔；14、斜面；15、电机；16、转杆；17、第一拨杆；18、第二拨杆；19、压板；20、电推杆；21、安装板；22、底板；23、支腿。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化工生产安全投料装置，包括罐体1，罐体1的顶部的一侧固定连接有进料管2，罐体1的两侧均设置有集气机构；集气机构包括有滤网3、吸气管4、集气管5、风机6、出气管7，滤网3固定连接在罐体1的中部侧壁，吸气管4的一端固定连接在罐体1外部的侧壁，吸气管4的另一端固定连接在集气管5的一侧，集气管5的底部固定连接在风机6的输入端，风机6的输出端固定连接在出气管7的一端，罐体1的底部固定连接有排料管8，使用时，通过将密封盖10取下，此时可将化工原料倒进进料管2的内部，随后将密封盖10盖上，通过将阀门12打开，此时可使化工原料进入罐体1的内部，通过先将化工原料倒进进料管2，随后通过打开阀门12再使化工原料进入罐体1，使化工原料分两次下落进入罐体1，此时可缩减高度差，减小化工原料下落产生的烟尘，通过驱动电推杆20伸出输出端将压板19抬离斜面14使化工原料从排料管8排出，并且在进行排料时，还可通
过驱动风机6将罐体1内部的气体抽至集气管5，此时外界空气从排料管8进入罐体1内，最后从出气管7排出，此时可将出气管7的一端与净化装置连通，对化工原料产生的有毒有害的烟尘进行净化，以此可避免烟尘散出对周围环境和工作人员的身体健康造成影响。
[0031]罐体1顶部的一侧设置有进料孔9，进料孔9的内部固定连接在进料管2的中部外侧，进料管2的顶部滑动连接有密封盖10，进料管2的中部设置有阀门12，且进料管2的底部设置在罐体1中部的顶部，罐体1内壁的两侧均设置有凹槽11，两个滤网3的外侧分别设置在两个凹槽11的内壁，且罐体1外部两侧的吸气管4分别与两个凹槽11相连通，罐体1底面的中部设置有出料孔13，排料管8顶部的外侧固定连接在出料孔13的内壁，罐体1内壁的底部设置有斜面14，罐体1顶面的中部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有转杆16，转杆16的顶部固定连接有第一拨杆17，第一拨杆17设置在罐体1的内壁，转杆16的底部固定连接有第二拨杆18，第二拨杆18设置在排料管8的内壁，转杆16的中下部固定连接有压板19，压板19的底部设置在斜面14的底部，罐体1顶面的中部外侧固定连接有电推杆20，电推杆20的输出端固定连接有安装板21，安装板21的底面固定连接在电机15的顶部，罐体1的底部固定连接在底板22顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产安全投料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部的一侧固定连接有进料管(2)，所述罐体(1)的两侧均设置有集气机构；所述集气机构包括有滤网(3)、吸气管(4)、集气管(5)、风机(6)、出气管(7)，所述滤网(3)固定连接在罐体(1)的中部侧壁，所述吸气管(4)的一端固定连接在罐体(1)外部的侧壁，所述吸气管(4)的另一端固定连接在集气管(5)的一侧，所述集气管(5)的底部固定连接在风机(6)的输入端，所述风机(6)的输出端固定连接在出气管(7)的一端，所述罐体(1)的底部固定连接有排料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产安全投料装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部的一侧设置有进料孔(9)，所述进料孔(9)的内部固定连接在进料管(2)的中部外侧。3.根据权利要求1所述的一种化工生产安全投料装置，其特征在于：所述进料管(2)的顶部滑动连接有密封盖(10)，所述进料管(2)的中部设置有阀门(12)，且所述进料管(2)的底部设置在所述罐体(1)中部的顶部。4.根据权利要求1所述的一种化工生产安全投料装置，其特征在于：所述罐体(1)内壁的两侧均设置有凹槽(11)，两个所述滤网(3)的外侧分别设置在两个所述凹槽(11)的内壁，且罐体(1)外部两侧的吸气管(4)分别与两个所述凹槽(11)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢得峰，王顺，杜鹏，毛振宇，赵福梅，
申请(专利权)人：山东耀齐安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：