本实用新型专利技术公开了一种精密轴承钢球检验装置，包括顶板、第一工作台、第二工作台，所述顶板的右端设有进料斗，所述第一工作台的中部设有第一分选板，所述第一分选板上设有第一出料口、小径孔，所述第二工作台的中部设有第二分选板，所述第二分选板上设有第二出料口、合格径孔。通过间歇式向分选桶内送料，分选桶在第一分选板上向左移动时，小粒径钢球能够通过小径孔被筛选出，而合格以及大径钢球通过第一出料口落入第二工作台的分选桶内，通过第二工作台的分选桶在第二分选板上向右移动时，合格经钢球能够通过合格径孔被筛选出，并通过合格钢球收集斗实现收集，从而实现对小粒径钢球、合格钢球、大粒径钢球的检验分选，便于将钢球进行检验和筛分。进行检验和筛分。进行检验和筛分。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承钢球检验装置
[0001]本技术属于轴承钢球生产设备
，尤其涉及一种精密轴承钢球检验装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动
[0003]钢球直径直接影响轴承的动态工作特性，钢球轴承内的钢球在生产过程中通常需要经过一系列的检测试验后才可以投放使用，因此，安装前检验钢球直径并对其进行分选对球轴承具有重要的现实意义。
[0004]目前国内大多数轴承厂家都采用人工分选或专用的量具对钢球直径进行测量、检验和分选，其中人工检验分选法应用时间最长、应用范围最广，但比较费力，轴承钢球分选设备用于对钢球进行筛分，但以往的轴承钢球分选设备大多结构比较复杂，不仅成本较高，而且增加了损坏的几率，降低了使用者对轴承钢球分选设备的体验感，不能满足当今市场的需求。
技术实现思路
[0005]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种精密轴承钢球检验装置，用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：
[0007]一种精密轴承钢球检验装置，包括从上至下依次水平设置的顶板、第一工作台、第二工作台，所述顶板的右端设置有进料斗，所述第一工作台的中部设置有用于分离出不合格小粒径钢球的第一分选板，所述第一分选板的左端设置有用于排出合格粒径以及大粒径钢球的第一出料口，所述第一分选板位于所述第一出料口的右方设置有用于排出小粒径钢球的小径孔，所述第二工作台的中部设置有用于分离出合格粒径钢球的第二分选板，所述第二分选板的右端设置有有用于排出大粒径钢球的第二出料口，所述第二分选板位于所述第二出料口的左方设置有用于排出合格粒径钢球的合格径孔。
[0008]优选的，所述进料斗的下端口处设置有间歇送料机构，所述间歇送料机构包括伸缩缸，所述伸缩缸呈水平式安装在所述顶板的下端，所述伸缩缸的活塞杆端水平设置有挡板，所述挡板位于所述进料斗的下端口处。
[0009]优选的，所述小径孔设置有多个，多个所述小径孔呈矩形阵列式均匀分布。
[0010]优选的，所述第一工作台的下端面位于多个所述小径孔处设置有小径钢球收集斗，所述小径钢球收集斗的前侧面设置有小径钢球出口。
[0011]优选的，所述合格径孔设置有多个，多个所述合格径孔呈矩形阵列式均匀分布。
[0012]优选的，所述第二工作台的下端面位于多个所述合格径孔处设置有合格径钢球收集斗，所述合格径钢球收集斗的前侧面设置有合格径钢球出口。
[0013]优选的，所述第一分选板、第二分选板的上方分别设置有分选桶，两个所述分选桶分别通过两个往复机构实现左右往复移动，所述往复机构包括轴承座、滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的轴线方向沿左右方向设置，所述滚珠丝杆的左右两端分别通过轴承与所述轴承座连接，所述滚珠丝杆上适配有滚珠螺母块，所述滚珠螺母块通过连接板与所述分选桶连接，所述第一工作台、第二工作台上端面的左侧分别设置有使所述滚珠丝杆转动的驱动件。
[0014]优选的，所述驱动件包括往复电机、减速器，所述往复电机的转轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述滚珠丝杆连接。
[0015]优选的，所述分选桶的内侧下端通过第二轴承同轴设置有转筒，所述转筒的下端外侧同轴设置有外齿轮，所述第一工作台上端面位于所述第一分选板的后侧竖直设置有横板，所述第二工作台上端面位于所述第二分选板的后侧也竖直设置有横板，所述横板的长度方向沿左右方向设置，所述横板的前侧面沿其长度方向设置有与所述外齿轮相适配的齿条。
[0016]优选的，所述转筒的内部设置有十字。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术一种精密轴承钢球检验装置，通过从上至下依次设置顶板、第一工作台、第二工作台，顶板上的进料斗能够实现间歇式向分选桶内送料，分选桶在第一分选板上向左移动时，小粒径钢球能够通过小径孔被筛选出，而合格以及大径钢球通过第一出料口落入第二工作台的分选桶内，通过第二工作台的分选桶在第二分选板上向右移动时，合格经钢球能够通过合格径孔被筛选出，并通过合格钢球收集斗实现收集，而大径钢球通过第二出料口被收集，从而实现对小粒径钢球、合格钢球、大粒径钢球的检验分选，便于将钢球进行检验和筛分。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的第一工作台结构示意图。
[0022]图3为本技术的第二工作台结构示意图。
[0023]图4为本技术的分选桶结构示意图。
[0024]图5为本技术的转筒结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本
技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，一种精密轴承钢球检验装置，包括从上至下依次水平设置的顶板1、第一工作台2、第二工作台3，所述顶板1的右端设置有进料斗4，所述第一工作台2的中部设置有用于分离出不合格小粒径钢球的第一分选板6，所述第一分选板6的左端设置有用于排出合格粒径以及大粒径钢球的第一出料口10，所述第一分选板6位于所述第一出料口10的右方设置有用于排出小粒径钢球的小径孔11，所述第二工作台3的中部设置有用于分离出合格粒径钢球的第二分选板7，所述第二分选板7的右端设置有有用于排出大粒径钢球的第二出料口13，所述第二分选板7位于所述第二出料口13的左方设置有用于排出合格粒径钢球的合格径孔12。
[0028]通过从上至下依次设置顶板、第一工作台、第二工作台，顶板上的进料斗能够实现间歇式向分选桶内送料，分选桶在第一分选板上向左移动时，小粒径钢球能够通过小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承钢球检验装置，其特征在于：包括从上至下依次水平设置的顶板（1）、第一工作台（2）、第二工作台（3），所述顶板（1）的右端设置有进料斗（4），所述第一工作台（2）的中部设置有用于分离出不合格小粒径钢球的第一分选板（6），所述第一分选板（6）的左端设置有用于排出合格粒径以及大粒径钢球的第一出料口（10），所述第一分选板（6）位于所述第一出料口（10）的右方设置有用于排出小粒径钢球的小径孔（11），所述第二工作台（3）的中部设置有用于分离出合格粒径钢球的第二分选板（7），所述第二分选板（7）的右端设置有有用于排出大粒径钢球的第二出料口（13），所述第二分选板（7）位于所述第二出料口（13）的左方设置有用于排出合格粒径钢球的合格径孔（12）。2.根据权利要求1所述一种精密轴承钢球检验装置，其特征在于，所述第一分选板（6）、第二分选板（7）的上方分别设置有分选桶（8），两个所述分选桶（8）分别通过两个往复机构（9）实现左右往复移动，所述往复机构（9）包括轴承座（91）、滚珠丝杆（92），所述滚珠丝杆（92）的轴线方向沿左右方向设置，所述滚珠丝杆（92）的左右两端分别通过轴承与所述轴承座（91）连接，所述滚珠丝杆（92）上适配有滚珠螺母块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：南阳瀚润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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