本实用新型专利技术实施例涉及钢球加工设备技术领域，具体涉及一种钢球加工用钢球坯切割装置，包括底座，底座的后端设有竖向的后支板，后支板的背面设有伺服电机；底座的上表面靠近伺服电机的一端设有间隔平行的两个滑轨，两个滑轨之间设有滑块，滑块上设有夹爪气缸，滑块上横向贯穿有丝杠；滑轨远离伺服电机的一端设有输料支板，输料支板上设有若干输料辊；输料支板远离滑轨的一端伸入到切割机架内，切割机架的顶端设有气缸，气缸内的伸缩杆贯穿切割机架的顶板后与移动板连接，移动板的下方设有切割电机，切割电机上设有切割轮。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：自动化程度高，可以根据不同直径的钢球坯灵活的调节切割长度，提高钢球加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球加工用钢球坯切割装置
本技术涉及钢球加工设备
，具体涉及一种钢球加工用钢球坯切割装置。
技术介绍
钢球加工过程中，需要经过将原料切割成钢球胚、光球、热处理、强化、研磨、清洗等工艺生产出合格的产品，将原料切割成钢球胚这一工艺是决定钢球大小的重要环节，同时也对后续的加工过程产生重大影响，但是现有的加工过程中，钢球胚被切割的大小不一，而且在切割过程中原料无法夹紧导致不能将钢球胚切下，导致切割质量不高，效率低的缺陷；另外，无法根据不同直径的钢球坯灵活的调节切割长度，导致切割后的钢球坯体不符合球形的大小，大大增加了后续打磨等工序所需要的时间，降低了钢球加工的加工效率。因此，需要一种钢球加工用钢球坯切割装置，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种钢球加工用钢球坯切割装置，包括底座，所述底座的后端设有竖向的后支板，所述后支板的背面设有伺服电机；所述底座的上表面靠近伺服电机的一端设有间隔平行的两个滑轨，两个滑轨之间设有滑块，所述滑块上设有夹爪气缸，所述滑块上横向贯穿有丝杠；所述滑轨远离伺服电机的一端设有输料支板，所述输料支板上设有若干均匀排列的输料辊；所述输料支板远离滑轨的一端伸入到切割机架内，所述切割机架的顶端设有气缸，所述气缸内的伸缩杆贯穿切割机架的顶板后与移动板连接，所述移动板的下方设有切割电机，所述切割电机上设有切割轮。进一步的，所述滑轨与输料支板之间设有前支板，所述前支板与滑轨相对的一面设有用于支撑丝杠的轴承，所述丝杠的后端通过联轴器与伺服电机连接。进一步的，所述丝杠的两侧均设有横向贯穿滑块的导向滑杆，所述导向滑杆的前端固定于前支板上，所述导向滑杆的后端固定于后支板上。进一步的，所述滑块上设有配合丝杠的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧均设有配合导向滑杆的导向通孔。进一步的，所述滑块的两侧均设有配合滑轨的导向槽。进一步的，所述输料支板的底面两端均设有竖支架。进一步的，所述移动板上靠近两侧处竖向贯穿有加固导向杆，所述加固导向杆的顶端固定于切割机架的顶板上，所述加固导向杆的底端固定于侧支块上，所述侧支块固定于切割机架的侧板上。进一步的，所述侧支块的截面呈梯形，所述侧支块朝向切割机架侧板的一端的厚度大。本技术实施例的有益效果为：(1)本技术中，通过伺服电机精确控制，通过丝杠的转动，带动滑块移动，实现滑块的精确移动定位，从而实现灵活、精切的调节切割长度，体钢球加工的工作效率。(2)本技术中，通过夹爪气缸夹紧钢料，输料支板支撑且辅助输送，实现自动精确送料，提高切割过程中钢料的稳定性，且提高加工质量。(3)本技术中，切割轮切割的过程中，移动板移动稳定，提高切割轮切割过程中的稳定性，提高切割质量。附图说明图1为本技术一种钢球加工用钢球坯切割装置的结构示意图；图2为本技术中滑块的结构示意图；图3为本技术中切割机架的正视图。图中：1、底座；11、后支板；12、前支板；2、伺服电机；21、联轴器；22、丝杠；23、导向滑杆；3、滑轨；31、滑块；311、导向槽；312、导向通孔；313、螺纹孔；32、夹爪气缸；4、输料支板；41、输料辊；42、竖支架；5、切割机架；51、气缸；52、移动板；53、切割电机；54、切割轮；55、侧支块；56、加固导向杆。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。参见图1至图3，本技术实施例公开了一种钢球加工用钢球坯切割装置，包括底座1，所述底座1的后端设有竖向的后支板11，所述后支板11的背面设有伺服电机2；所述底座1的上表面靠近伺服电机2的一端设有间隔平行的两个滑轨3，两个滑轨3之间设有滑块31，所述滑块31上设有夹爪气缸32，所述滑块31上横向贯穿有丝杠22；所述滑轨3远离伺服电机2的一端设有输料支板4，所述输料支板4上设有若干均匀排列的输料辊41；所述输料支板4远离滑轨3的一端伸入到切割机架5内，所述切割机架5的顶端设有气缸51，所述气缸51内的伸缩杆贯穿切割机架5的顶板后与移动板52连接，所述移动板52的下方设有切割电机53，所述切割电机53上设有切割轮54。其中，所述滑轨3与输料支板4之间设有前支板12，所述前支板12与滑轨3相对的一面设有用于支撑丝杠22的轴承，所述丝杠22的后端通过联轴器21与伺服电机2连接。其中，所述丝杠22的两侧均设有横向贯穿滑块31的导向滑杆23，所述导向滑杆23的前端固定于前支板12上，所述导向滑杆23的后端固定于后支板11上。其中，所述滑块31上设有配合丝杠22的螺纹孔313，所述螺纹孔313的两侧均设有配合导向滑杆23的导向通孔312。其中，所述滑块31的两侧均设有配合滑轨3的导向槽311。其中，所述输料支板4的底面两端均设有竖支架42。其中，所述移动板52上靠近两侧处竖向贯穿有加固导向杆56，所述加固导向杆56的顶端固定于切割机架5的顶板上，所述加固导向杆56的底端固定于侧支块55上，所述侧支块55固定于切割机架5的侧板上。其中，所述侧支块55的截面呈梯形，所述侧支块55朝向切割机架5侧板的一端的厚度大。具体使用的过程中，将代加工的钢料即钢柱放置于41上，且使得钢料处于夹爪气缸32上，启动夹爪气缸32加紧钢料，并根据伺服电机2精准的转矩实现精准的向前移动钢料，输料支板4上的输料辊41可以辅助输送钢料，钢料移动到位后，伺服电机2停止工作，此时启动切割电机53并启动气缸51实现带动切割轮54下移实现切割钢料，完成一个切割动作后，切割轮54停止工作且气缸51复位，滑块31继续前移实现精确送料，进行下一个切割工作；当移动滑块31移动到前端位置后，此时无法再实现送料操作，此时只需松开夹爪气缸32，伺服电机2反向转动，使得滑块31复位，此时再启动夹爪气缸32加紧钢料即可，整体切割过程，自动化程度高，解放劳动力，提高工作效率。其中，通过伺服电机2精确控制，通过丝杠22的转动，带动滑块31移动，实现滑块31的精确移动定位，从而实现灵活、精切的调节切割长度，体钢球加工的工作效率。其中，通过夹爪气缸32夹紧钢料，输料支板4支撑且辅助输送，实现自动精确送料，提高切割过程中钢料的稳定性，且提高加工质量。其中，切割轮54切割的过程中，移动板52的两侧均设有加固导向杆56，移动板52移动稳定，提高切割轮54切割过程中的稳定性，提高切割质量。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢球加工用钢球坯切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的后端设有竖向的后支板(11)，所述后支板(11)的背面设有伺服电机(2)；所述底座(1)的上表面靠近伺服电机(2)的一端设有间隔平行的两个滑轨(3)，两个滑轨(3)之间设有滑块(31)，所述滑块(31)上设有夹爪气缸(32)，所述滑块(31)上横向贯穿有丝杠(22)；所述滑轨(3)远离伺服电机(2)的一端设有输料支板(4)，所述输料支板(4)上设有若干均匀排列的输料辊(41)；所述输料支板(4)远离滑轨(3)的一端伸入到切割机架(5)内，所述切割机架(5)的顶端设有气缸(51)，所述气缸(51)内的伸缩杆贯穿切割机架(5)的顶板后与移动板(52)连接，所述移动板(52)的下方设有切割电机(53)，所述切割电机(53)上设有切割轮(54)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢球加工用钢球坯切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的后端设有竖向的后支板(11)，所述后支板(11)的背面设有伺服电机(2)；所述底座(1)的上表面靠近伺服电机(2)的一端设有间隔平行的两个滑轨(3)，两个滑轨(3)之间设有滑块(31)，所述滑块(31)上设有夹爪气缸(32)，所述滑块(31)上横向贯穿有丝杠(22)；所述滑轨(3)远离伺服电机(2)的一端设有输料支板(4)，所述输料支板(4)上设有若干均匀排列的输料辊(41)；所述输料支板(4)远离滑轨(3)的一端伸入到切割机架(5)内，所述切割机架(5)的顶端设有气缸(51)，所述气缸(51)内的伸缩杆贯穿切割机架(5)的顶板后与移动板(52)连接，所述移动板(52)的下方设有切割电机(53)，所述切割电机(53)上设有切割轮(54)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用钢球坯切割装置，其特征在于，所述滑轨(3)与输料支板(4)之间设有前支板(12)，所述前支板(12)与滑轨(3)相对的一面设有用于支撑丝杠(22)的轴承，所述丝杠(22)的后端通过联轴器(21)与伺服电机(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢球加工用钢球坯切割装置，其特征在于，所述丝杠(22)的两侧均设有横向贯穿滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：南阳瀚润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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