一种用于精密轴承钢球的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于精密轴承钢球的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部水平设置有用于夹持轴承本体的轴承卡盘，所述清洗箱的底部还设置有用于使轴承卡盘转动的驱动机构，所述清洗箱的内侧壁还设置有用于限制轴承本体外环转动的限位组件和用于清洗轴承本体钢球的清洗机构，所述限位组件与所述轴承本体位于同于水平面上，所述清洗机构位于钢球的上方位置。本实用新型专利技术通过设置清洗箱，并在清洗箱内设置用于夹持、并使旋转轴承本体转动的轴承卡盘，以及用于清洗轴承本体钢球的清洗机构，从而实现对轴承的清洗工作，代替手工，降低人工与清洗剂的接触，同时具有成本低、体积小的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密轴承钢球的清洗装置


[0001]本技术属于轴承清洗设备
，尤其涉及一种用于精密轴承钢球的清洗装置。

技术介绍

[0002]轴承一般是由外环、内环、钢球组成，轴承在生产和工作时，钢球上通常都有润滑油，而轴承在工作时，外界灰尘等杂质容易与其内部的润滑油产生粘附，长时间会使润滑油变得浓稠，发生质变，影响轴承的润滑效果，会加快轴承内部钢球的磨损，降低轴承的使用寿命，因此，需要定期对轴承内部的钢球进行清洗，现有的轴承清洗装置中，部分设备采用超声波的方式实现对轴承的清洗，但设备较为精密，体积大，且造价昂贵，并不适用于小型修理厂，研究发现，现有的小型修理厂大多是采用手工的方式借助一些清洗剂实现对轴承钢球的清理，导致工作负担加大，且清洗剂对人体具有一定的危害。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种用于精密轴承钢球的清洗装置，用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于精密轴承钢球的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部水平设置有用于夹持轴承本体的轴承卡盘，所述清洗箱的底部还设置有用于使轴承卡盘转动的驱动机构，所述清洗箱的内侧壁还设置有用于限制轴承本体外环转动的限位组件和用于清洗轴承本体钢球的清洗机构，所述限位组件与所述轴承本体位于同于水平面上，所述清洗机构位于钢球的上方位置。
[0006]优选的，所述清洗箱的底部还设置有出液口。
[0007]优选的，所述清洗箱的上端设置有箱盖，所述箱盖的左端通过合页与清洗箱的侧面连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的缸体部与所述清洗箱的底部连接，所述伺服电机的转轴呈竖直向上设置。
[0009]优选的，所述清洗箱的内部底端还设置有用于密封伺服电机的密封壳，所述密封壳的上端面与转轴同轴设置有密封轴承。
[0010]优选的，所述轴承卡盘包括转盘，所述转盘与所述转轴同轴设置，所述转盘的外圈沿其周向均匀设置有多个支撑板，且每个所述支撑板的长度方向均指向转盘的圆心，所述支撑板的上端面沿其长度方向设置有滑槽，所述滑槽内适配有滑块，所述滑块的上端设置有卡接块，所述卡接块上还适配有紧固螺栓。所述卡接块位于所述支撑板的上方，所述支撑板至少设置三个，且多个所述支撑板均位于同一水平面上。所述紧固螺栓的轴线呈竖直向下设置，所述卡接块、滑块上均设置有上下贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与紧固螺栓适配连接。
[0011]优选的，所述卡接块靠近轴承本体的一侧面上还设置有第一橡胶缓冲垫。
[0012]优选的，所述清洗机构包括喷头，所述喷头通过左右调节组件与清洗箱的内部连接，所述喷头的输入端连接有加长软管，所述加长软管的另一端连接有五通接头。
[0013]优选的，所述左右调节组件包括平行板，所述平行板水平设置在清洗箱的右侧内壁上，且所述平行板的长度方向沿清洗箱的左右方向设置，所述平行板的前侧面沿其长度方向设置有第二滑槽，所述第二滑槽内适配有第二滑块，所述第二滑块的前端与喷头连接，所述喷头的左右两侧分别设置有固定块，所述固定块上还适配有第二紧固螺栓。所述固定块、第二滑块上均设置有前后贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二紧固螺栓适配连接。
[0014]优选的，所述五通接头包括出端、第一入端、第二入端、第三入端、第四入端，所述出端与加长软管连通，所述第一入端通过第一泵体与水箱连通，所述第二入端通过第二泵体与煤油箱连通，所述第三入端通过第三泵体与润滑油箱连通，所述第四入端与热风机的输出端连通。且所述第一入端、第二入端、第三入端、第四入端处均分别设置有阀门。
[0015]优选的，所述限位组件包括限位座，所述限位座的左端与所述清洗箱的左侧内壁垂直连接，所述限位座内设置有限位滑腔，所述限位滑腔内适配有限位滑块，所述限位滑块靠近轴承本体的一侧设置有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿所述限位座的右侧面指向轴承本体，所述限位杆靠近轴承本体的一端设置有Y型限位支杆，所述Y型限位支杆的另外两端对称设置有圆柱形橡胶防滑柱，所述圆柱形橡胶防滑柱与轴承本体的外圈抵接，所述限位滑块的另一端与限位滑腔之间设置有弹簧。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术一种用于精密轴承钢球的清洗装置，通过设置清洗箱，并在清洗箱内设置用于夹持、并使旋转轴承本体转动的轴承卡盘，以及用于清洗轴承本体钢球的清洗机构，从而实现对轴承的清洗工作，代替手工，降低人工与清洗剂的接触，同时具有成本低、体积小的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的轴承卡盘结构示意图。
[0021]图3为本技术图2的A
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A处剖视示意图。
[0022]图4为本技术图1的B处局部放大示意图。
[0023]图5为本技术的五通接头结构示意图。
[0024]图6为本技术的左右调节组件结构示意图。
[0025]图7为本技术的限位组件结构示意图。
[0026]图中：1、清洗箱；2、轴承卡盘；21、转盘；22、支撑板；23、滑槽；24、滑块；25、卡接块；26、第一橡胶缓冲垫；27、紧固螺栓；31、伺服电机；32、密封壳；33、密封轴承；4、限位组件；
41、限位座；42、限位滑腔；43、限位滑块；44、限位杆；45、Y型限位支杆；46、圆柱形橡胶防滑柱；47、弹簧；5、轴承本体；61、喷头；62、加长软管；63、五通接头；64、出端；65、第一入端；66、第二入端；67、第三入端；68、第四入端；7、箱盖；8、出液口；9、平行板；10、固定块；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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7所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密轴承钢球的清洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）内部水平设置有用于夹持轴承本体（5）的轴承卡盘（2），所述清洗箱（1）的底部还设置有用于使轴承卡盘（2）转动的驱动机构，所述清洗箱（1）的内侧壁还设置有用于限制轴承本体（5）外环转动的限位组件（4）和用于清洗轴承本体（5）钢球的清洗机构，所述限位组件（4）与所述轴承本体（5）位于同于水平面上，所述清洗机构位于钢球的上方位置。2.根据权利要求1所述一种用于精密轴承钢球的清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机（31），所述伺服电机（31）的缸体部与所述清洗箱（1）的底部连接，所述伺服电机（31）的转轴呈竖直向上设置。3.根据权利要求2所述一种用于精密轴承钢球的清洗装置，其特征在于，所述轴承卡盘（2）包括转盘（21），所述转盘（21）与所述转轴同轴设置，所述转盘（21）的外圈沿其周向均匀设置有多个支撑板（22），且每个所述支撑板（22）的长度方向均指向转盘（21）的圆心，所述支撑板（22）的上端面沿其长度方向设置有滑槽（23），所述滑槽内适配有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：南阳瀚润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：