一种高效反硝化脱氮厌氧塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效反硝化脱氮厌氧塔，包括塔体和脱氧罐，其特征在于：所述塔体的外表面一侧连接有脱氧罐，且脱氧罐与塔体之间设置有进水管，所述塔体的内部底部安装有点式布水器，且塔体的内部设置有混合区，且混合区设置在点式布水器的上方，所述混合区的内部设置有集流罩，所述塔体的内部设置有厌氧反应区，且厌氧反应区设置在混合区的上方，所述塔体的内部设置有一级三相分离器，且一级三相分离器设置在厌氧反应区的上方。该高效反硝化脱氮厌氧塔，设置了集流罩与混合区，实现了反硝化颗粒污泥的充分利用和不断自我繁殖增长，同时可以实现反硝化颗粒污泥以及反硝化区填料的使用，提高了传质效率和容积负荷率。提高了传质效率和容积负荷率。提高了传质效率和容积负荷率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效反硝化脱氮厌氧塔


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种高效反硝化脱氮厌氧塔。

技术介绍

[0002]近年来，水体富营养化成为严重的环境问题，随着《水污染防治行动计划》出台，对污水处理厂脱氮处理提出了更高的要求，脱氮反应装置是高浓度硝态氮污水处理领域的关键设备，在高浓度硝态氮污水的处理中发挥着不可替代的作用；
[0003]目前去除硝态氮的方法有生物法、物理化学法等，其中生物法以其低能耗、高效率的优点被广泛应用于污水处理中，生物异养反硝化工艺是目前生物法污水处理工程中最为常见的技术，其主要原理为：在无分子态氧的条件下，异养反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源和电子供体，将硝态氮和亚硝态氮转化为氮气，将氮素排出水系统，有机碳源是反硝化过程中的重要物质，其种类及C/N比影响着反硝化的效果，只有保证充足的碳源才能让反硝化过程顺利进行，目前所采用的主要有以甲醇为代表的外部碳源和以内部活性物质死亡形成的内部碳源，现有技术中，采用内部碳源时，需要使污泥在整个装置中的停留时间延长，而目前的脱氮反应装置中的污泥是在同样速度下污泥在整个装置中的流动距离非常大，因此会存在运行成本高、脱氮效率低、处理效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效反硝化脱氮厌氧塔，以解决上述
技术介绍
中提出采用内部碳源时，需要使污泥在整个装置中的停留时间延长，而目前的脱氮反应装置中的污泥是在同样速度下污泥在整个装置中的流动距离非常大，因此会存在运行成本高、脱氮效率低、处理效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效反硝化脱氮厌氧塔，包括塔体和脱氧罐，所述塔体的外表面一侧连接有脱氧罐，且脱氧罐与塔体之间设置有进水管，所述塔体的内部底部安装有点式布水器，且塔体的内部设置有混合区，且混合区设置在点式布水器的上方，所述混合区的内部设置有集流罩，所述塔体的内部设置有厌氧反应区，且厌氧反应区设置在混合区的上方，所述塔体的内部设置有一级三相分离器，且一级三相分离器设置在厌氧反应区的上方，所述塔体的内部设置有反应区，且反应区设置在一级三相分离器的上方，所述塔体的内部设置有二级三相分离器，且二级三相分离器设置在反应区的上方，所述塔体顶部设置有气液分离器，且气液分离器设置在二级三相分离器的上方，所述气液分离器的底部一侧设置有排气管，且气液分离器的底部另一侧设置有出水管，所述塔体的外表面固定设置有水泵，且水泵的一端贯穿塔体的侧壁与出水管相连接，并且水泵的另一端与进水管相连接。
[0006]优选的，所述塔体的底部设置有导泥池，所述塔体的外部固定有与导泥池内部连接的导泥管。
[0007]采用上述技术方案，当塔体的导泥池内部的反硝化颗粒使用完成后可以将塔体的
导泥池从导泥管导出。
[0008]优选的，所述进水管设置在塔体的底部，且进水管与点式布水器的位置对应放置，所述出水管设置在塔体的顶部一侧。
[0009]采用上述技术方案，可以将脱氧罐内部处理的水导入塔体的内部。
[0010]优选的，所述集流罩位于混合区内部，且所述集流罩的底部两侧分别与混合区两侧壁固定连接。
[0011]采用上述技术方案，污泥会由于集流罩阻挡不会进入混合区的上方。
[0012]优选的，所述厌氧反应区的内部填充设置有半软性生物膜填料。
[0013]采用上述技术方案，厌氧反应区内部的半软性生物膜填料可以为反硝化菌提供生存环境，可以切割内部的气泡。
[0014]优选的，所述混合区、厌氧反应区、一级三相分离器、反应区、二级三相分离器在塔体的内部从下往上依次设置。
[0015]采用上述技术方案，当可以更加提高脱氮的效率，同时增加塔体的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效反硝化脱氮厌氧塔：
[0017]1.设置了集流罩与混合区，实现了反硝化颗粒污泥的充分利用和不断自我繁殖增长，同时可以实现反硝化颗粒污泥以及反硝化区填料的使用，提高了传质效率和容积负荷率；
[0018]2.设置了一级三相分离器和二级三相分离器，一级三相分离器和二级三相分离器可以处理有机废水，能够在脱碳的同时脱氮，增加厌氧塔的工作效率，增加厌氧塔的工作范围，同时厌氧塔的反硝化颗粒污泥的富集和专一性，提高了反硝化过程中碳源利用率，运行成本得到很大程度减少。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图。
[0020]图中：1、塔体；2、脱氧罐；3、进水管；4、点式布水器；5、混合区；6、集流罩；7、厌氧反应区；8、一级三相分离器；9、反应区；10、二级三相分离器；11、气液分离器；12、排气管；13、出水管；14、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高效反硝化脱氮厌氧塔，包括塔体1、脱氧罐2、进水管3、点式布水器4、混合区5、集流罩6、厌氧反应区7、一级三相分离器8、反应区9、二级三相分离器10、气液分离器11、排气管12、出水管13和水泵14。
[0023]该反硝化脱氮厌氧塔可以更加高效的脱氮，具体实施方式为：
[0024]塔体1的外表面一侧连接有脱氧罐2，且脱氧罐2与塔体1之间设置有进水管3，塔体1的底部砌设有导泥池，塔体1的外部固定有与导泥池内部连接的导泥管，塔体1的内部底部
安装有点式布水器4，进水管3设置在塔体1的底部，且进水管3与点式布水器4的位置对应放置，出水管13设置在塔体1的顶部一侧，且塔体1的内部设置有混合区5，且混合区5设置在点式布水器4的上方，混合区5的内部设置有集流罩6，集流罩6位于混合区5内部，且集流罩6的底部两侧分别与混合区5两侧壁固定连接，塔体1的内部设置有厌氧反应区7，且厌氧反应区7设置在混合区5的上方，塔体1的内部设置有一级三相分离器8，且一级三相分离器8设置在厌氧反应区7的上方，厌氧反应区7的内部填充设置有半软性生物膜填料，塔体1的内部设置有反应区9，且反应区9设置在一级三相分离器8的上方，塔体1的内部设置有二级三相分离器10，且二级三相分离器10设置在反应区9的上方，塔体1顶部设置有气液分离器11，且气液分离器11设置在二级三相分离器10的上方，气液分离器11的底部一侧设置有排气管12，且气液分离器11的底部另一侧设置有出水管13，塔体1的外表面固定设置有水泵14，且水泵14的一端贯穿塔体1的侧壁与出水管13相连接，并且水泵14的另一端与进水管3相连接，气液分离器11的顶端贯穿塔体1的上表面设置在塔体1的外侧，且气液分离器11的顶部设置有气孔。
[0025]将有机废水放置在脱氧罐2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效反硝化脱氮厌氧塔，包括塔体(1)和脱氧罐(2)，其特征在于：所述塔体(1)的外表面一侧连接有脱氧罐(2)，且脱氧罐(2)与塔体(1)之间设置有进水管(3)，所述塔体(1)的内部底部安装有点式布水器(4)，且塔体(1)的内部设置有混合区(5)，且混合区(5)设置在点式布水器(4)的上方，所述混合区(5)的内部设置有集流罩(6)，所述塔体(1)的内部设置有厌氧反应区(7)，且厌氧反应区(7)设置在混合区(5)的上方，所述塔体(1)的内部设置有一级三相分离器(8)，且一级三相分离器(8)设置在厌氧反应区(7)的上方，所述塔体(1)的内部设置有反应区(9)，且反应区(9)设置在一级三相分离器(8)的上方，所述塔体(1)的内部设置有二级三相分离器(10)，且二级三相分离器(10)设置在反应区(9)的上方，所述塔体(1)顶部设置有气液分离器(11)，且气液分离器(11)设置在二级三相分离器(10)的上方，所述气液分离器(11)的底部一侧设置有排气管(12)，且气液分离器(11)的底部另一侧设置有出水管(13)，所述塔体(1)的外表面固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏雨，钟新光，周晶，
申请(专利权)人：上海淳济环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：