一种便于安装的调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于安装的调节阀，涉及调节阀技术领域，包括调节阀主体，调节阀主体内部设有第一阀芯，第一阀芯内部嵌套设有第二阀芯，调节阀主体外部底面焊接设有L型密封架，L型密封架远离调节阀主体的两端均设有加紧箍，调节阀主体顶面和底面边缘均焊接设有刚性密封条，调节阀主体沿顶面水平中线分为两侧对称结构，调节阀主体表面设置L型密封架和刚性密封条进行定位使用，并设置调节阀主体外部为两半式拼装结构，使整个调节阀主体可在定位螺栓的拆卸下对称打开，便于对内部的第一阀芯结构进行快速的检修与更换，通过设置对称的加紧箍，使调节阀主体在自身拼装完成时，同步完成与外部管道的快速组装，结构简单，便于快速拆卸与安装。拆卸与安装。拆卸与安装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的调节阀


[0001]本技术涉及调节阀
，尤其涉及一种便于安装的调节阀。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN213575798U公开的一种便于安装的调节阀，包括阀体和导流接头，所述导流接头对称安装在阀体两侧且为导通连接，所述导流接头上表面固定连接卡台，所述卡台上方卡接有F型卡座且通过螺栓可拆卸连接，所述F型卡座上表面通过立柱转动连接防护板，所述F型卡座表面开设有导向槽，所述导向槽内部通过弹簧固定连接滑块，所述滑块上表面固定连接圆弧形顶板，所述圆弧形顶板自由端下表面位置固定连接挡板。本技术通过相对F型卡座横向推动圆弧形顶板，圆弧形顶板的挡板带有橡胶垫的一侧表面，贴合在外接管道的法兰盘的外壁，下压阀体，圆弧形顶板贴合在导流接头上表面位置，实现了快速对孔，操作简单，且省时省力，提高装配效率。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
[0004]1、在进行调节阀与外部管道安装时，整个夹紧力度不足，且连接后靠近连接的端部无限位结构，导致管道容易松动；
[0005]2、调节阀不易拆卸，导致内部阀芯更换检修不便，且针对调节阀使用采用单一阀芯调节时，流速调节不够精准。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中调节阀安装不便和单一阀芯调节不精准的缺点，而提出的一种便于安装的调节阀。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于安装的调节阀，包括调节阀主体，所述调节阀主体内部设有第一阀芯，所述第一阀芯内部嵌套设有第二阀芯，所述调节阀主体外部底面焊接设有L型密封架，所述L型密封架远离调节阀主体的两端均设有加紧箍，所述调节阀主体顶面和底面边缘均焊接设有刚性密封条，所述调节阀主体沿顶面水平中线分为两侧对称结构，所述调节阀主体背面和正面边缘均设有定位螺栓。
[0008]优选的，所述第一阀芯顶端连接设有第一阀杆，所述第二阀芯顶端连接设有第二阀杆，所述第二阀杆活动嵌套于第一阀杆内部，所述第一阀芯表面两侧设有第一通孔，所述第二阀芯表面两侧设有第二通孔，且第二通孔至少设有两组。
[0009]优选的，所述第一阀杆顶面圆周分布设有角度分度值，相邻所述角度分度值之间间距相同，所述第二阀杆顶端底面位置处设有指示针，且指示针端部与角度分度值端部相抵。
[0010]优选的，所述调节阀主体两端均设有定位圈，且定位圈表面设有定位螺栓，所述调节阀主体顶面连接设有密封法兰。
[0011]优选的，所述L型密封架沿调节阀主体正面竖直中线对称分布，所述定位圈沿调节阀主体两侧对称，所述L型密封架顶面与调节阀主体两端底面相抵。
[0012]优选的，所述第一阀杆和第二阀杆均与调节阀主体顶面贯穿，且第二阀杆与第一阀杆之间间隙配合，第一阀杆竖直中线与第二阀杆竖直中线重合。
[0013]优选的，所述第一阀芯内壁与第二阀芯外壁相抵，所述第一阀芯底面与调节阀主体底面相抵。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用在调节阀主体底面和表面分别设置L型密封架和刚性密封条进行定位使用，并设置调节阀主体外部为两半式拼装结构，使整个调节阀主体可在定位螺栓的拆卸下对称打开，便于对内部的第一阀芯结构进行快速的检修与更换，通过设置对称的加紧箍，使调节阀主体在自身拼装完成时，同步完成与外部管道的快速组装，结构简单，便于快速拆卸与安装。
[0016]本技术中，采用在调节阀主体内部设置相互嵌套的第一阀芯和第二阀芯，通过第二阀杆沿第一阀杆旋转的角度控制第一阀芯与第二阀芯的位置，从而控制调节阀主体的流速，相对于单一阀芯控制的方式来说，嵌套式的双阀芯结构调节精度更高，调节速度更加可控，便于调节阀主体精确导流使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构图；
[0018]图2为本技术的正面剖视图；
[0019]图3为本技术的内部结构图；
[0020]图4为本技术的俯视图；
[0021]图5为本技术的第一阀芯和第二阀芯拆分图。
[0022]图例说明：
[0023]1、调节阀主体；2、第一阀芯；3、第二阀芯；4、第一阀杆；5、第二阀杆；6、指示针；7、角度分度值；8、第一通孔；9、第二通孔；10、L型密封架；11、刚性密封条；12、加紧箍；13、定位螺栓；14、密封法兰；15、定位圈。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例一：
[0027]参照图1
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5，一种便于安装的调节阀，包括调节阀主体1，调节阀主体1内部设有第一阀芯2，第一阀芯2内部嵌套设有第二阀芯3，调节阀主体1外部底面焊接设有L型密封架10，L型密封架10远离调节阀主体1的两端均设有加紧箍12，调节阀主体1顶面和底面边缘均焊接设有刚性密封条11，调节阀主体1沿顶面水平中线分为两侧对称结构，调节阀主体1背面和正面边缘均设有定位螺栓13，整个装置采用调节阀主体1沿两侧对称的两半式拼装结构，使调节阀主体1可整个拆开进行维修和部件的更换，在安装时，根据调节阀主体1两端端
口的位置放入待连接的管道，待管道安放完成后，将另一半的调节阀主体1覆盖在部件表面，并将L型密封架10、刚性密封条11和加紧箍12均与边缘对齐，然后根据表面孔洞将定位螺栓13依次安装，即可完成调节阀主体1的组装以及与外部管道的安装，结构简单，便于内部检修和快速安装使用。
[0028]调节阀主体1在进行导流使用，由于第一阀芯2顶端连接设有第一阀杆4，第二阀芯3顶端连接设有第二阀杆5，第二阀杆5活动嵌套于第一阀杆4内部，第一阀芯2表面两侧设有第一通孔8，第二阀芯3表面两侧设有第二通孔9，且第二通孔9至少设有两组，一般第二阀芯3表面设有两组第二通孔9，分别为与第一通孔8相同大小和比第一通孔8小的结构，在正常进行导流使用时，将第二阀芯3旋转至表面较大的第二通孔9与第一通孔8重合，实现第一阀芯2和第二阀芯3的正常导流，在需要降低流速时，可旋转第二阀芯3至较小的第二通孔9与第一通孔8重合，实现第一通孔8的流通缩小，从而实现控制流动速度的目的，同时控制流速可通过第一阀芯2和第二阀芯3的配合旋转进行控制，如第一阀芯2旋转至第一通孔8被部分遮挡，以此控制流速，通过第一阀芯2和第二阀芯3旋转至不完全重合位置，可在流通时提供至少两个导流孔，实现分流的作用。
[0029]在进行第一阀芯2和第二阀芯3旋转角度调节时，由于第一阀杆4顶面圆周分布设有角度分度值7，相邻角度分度值7之间间距相同，第二阀杆5顶端底面位置处设有指示针6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的调节阀，包括调节阀主体(1)，其特征在于：所述调节阀主体(1)内部设有第一阀芯(2)，所述第一阀芯(2)内部嵌套设有第二阀芯(3)，所述调节阀主体(1)外部底面焊接设有L型密封架(10)，所述L型密封架(10)远离调节阀主体(1)的两端均设有加紧箍(12)，所述调节阀主体(1)顶面和底面边缘均焊接设有刚性密封条(11)，所述调节阀主体(1)沿顶面水平中线分为两侧对称结构，所述调节阀主体(1)背面和正面边缘均设有定位螺栓(13)，所述第一阀芯(2)顶端连接设有第一阀杆(4)，所述第二阀芯(3)顶端连接设有第二阀杆(5)，所述第二阀杆(5)活动嵌套于第一阀杆(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的调节阀，其特征在于：所述第一阀芯(2)表面两侧设有第一通孔(8)，所述第二阀芯(3)表面两侧设有第二通孔(9)，且第二通孔(9)至少设有两组。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的调节阀，其特征在于：所述第一阀杆(4)顶面圆周分布设有角度分度值(7)，相邻所述角度分度值(7)之间间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷文，
申请(专利权)人：湖北宏炬阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：