本实用新型专利技术公开了一种电容器标识自动印刷装置，包括丝网框、丝网架、丝网与硅胶刮板，所述丝网架顶部左侧设置有第一竖板，所述第一竖板上方设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机右侧的输出端连接有螺杆，所述丝网架顶部右侧设置有第二竖板，所述第二竖板顶部左侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有固定板，将安装架设置于第一竖板顶部、固定板设置于凹槽内，使用螺栓将安装架与第一竖板连接、固定栓将固定板与第二竖板连接，开启电机，驱动螺杆转动，使移动板带动硅胶刮板平移，通过弹簧使圆板以及连接杆带动硅胶刮板下压，从而提高印刷效果，无需工作人员手动操作硅胶刮板。无需工作人员手动操作硅胶刮板。无需工作人员手动操作硅胶刮板。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器标识自动印刷装置
[0001]本技术涉及印刷装置
，具体来说，涉及一种电容器标识自动印刷装置。
技术介绍
[0002]电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。
[0003]中国专利申请号201420155624.6公开了壳式电容器标识印刷装置包括丝网框、丝网架、丝网、硅胶刮板、折页、拉手，其特点是丝网架固定装在丝网框上，丝网架上固定装有丝网，丝网框的右端固定装有拉手，硅胶刮板置于丝网上，丝网框左端与电容器固定盘左端之间用折页连接，电容器固定盘上装有可调固定框，可调固定框内置放壳式电容器。本技术的有益效果：壳式电容器标识印刷装置结构简单，使用方便，用可调固定框可以固定不同的壳式电容器，使刮印标识式电容器不易移动，提高了标识的印刷质量和工作效率。
[0004]但是上述壳式电容器标识印刷装置存在以下缺点：
[0005]虽然现有技术设置了硅胶刮板，但是硅胶刮板的操作是通过工作人员手动进行操作的，在长时间的印刷后，会使工作人员感到不适，无法缓解工作人员的疲累感，从而无法保证工作效率。
[0006]基于此，本技术设计了一种电容器标识自动印刷装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出一种电容器标识自动印刷装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种电容器标识自动印刷装置，包括丝网框、丝网架、丝网与硅胶刮板，所述丝网架顶部左侧设置有第一竖板，所述第一竖板上方设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机右侧的输出端连接有螺杆，所述丝网架顶部右侧设置有第二竖板，所述第二竖板顶部左侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有固定板，所述硅胶刮板上方中间设置有移动板，所述螺杆右端贯穿移动板与固定板轴承连接，且所述螺杆与移动板螺纹连接，所述移动板底部前后对称设置有套管，所述套管内设置有弹簧、圆板以及连接杆，所述弹簧上下两端分别与套管以及圆板连接，所述连接杆顶端与圆板连接，所述连接杆底端与硅胶刮板连接。
[0010]作为优选，所述电机箱底部连接有安装架，所述安装架呈T形结构，且所述安装架设置于第一竖板顶部。
[0011]作为优选，所述安装架左侧下方设置有螺栓，且所述螺栓尾端贯穿安装架与第一竖板螺纹连接。
[0012]作为优选，所述电机箱顶部设置有限制板，所述限制板底面与硅胶刮板相贴合，所述限制板底面右端与固定板连接。
[0013]作为优选，所述固定板左侧设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿固定板与第二竖板螺纹连接。
[0014]作为优选，所述移动板底部左右对称设置有稳定板，且所述稳定板与硅胶刮板相贴合。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、将安装架设置于第一竖板顶部、固定板设置于凹槽内，使用螺栓将安装架与第一竖板连接、固定栓将固定板与第二竖板连接，开启电机，驱动螺杆转动，使移动板带动硅胶刮板平移，通过弹簧使圆板以及连接杆带动硅胶刮板下压，从而提高印刷效果，无需工作人员手动操作硅胶刮板。
[0017]2、通过设置限制板，对硅胶刮板进行限制，使硅胶刮板不会随着螺杆的转动而转动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种电容器标识自动印刷装置的整体结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种电容器标识自动印刷装置的内部结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种电容器标识自动印刷装置的A部分放大示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种电容器标识自动印刷装置的B部分放大示意图。
[0023]图中：
[0024]1、丝网框；2、丝网架；3、丝网；4、硅胶刮板；5、第一竖板；6、电机箱；7、电机；8、螺杆；9、第二竖板；10、凹槽；11、固定板；12、移动板；13、套管；14、弹簧；15、圆板；16、连接杆；17、安装架；18、螺栓；19、限制板；20、固定栓；21、稳定板。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种电容器标识自动印刷装置。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种电容器标识自动印刷装置，包括丝网框1、丝网架2、丝网3与硅胶刮板4，丝网架2顶部左侧设置有第一竖板5，第一竖板5上方设置
有电机箱6，电机箱6内设置有电机7，电机7右侧的输出端连接有螺杆8，丝网架2顶部右侧设置有第二竖板9，第二竖板9顶部左侧开设有凹槽10，凹槽10内设置有固定板11，硅胶刮板4上方中间设置有移动板12，螺杆8右端贯穿移动板12与固定板11轴承连接，且螺杆8与移动板12螺纹连接，移动板12底部前后对称设置有套管13，套管13内设置有弹簧14、圆板15以及连接杆16，弹簧14上下两端分别与套管13以及圆板15连接，连接杆16顶端与圆板15连接，连接杆16底端与硅胶刮板4连接，电机箱6底部连接有安装架17，安装架17呈T形结构，且安装架17设置于第一竖板5顶部，安装架17左侧下方设置有螺栓18，且螺栓18尾端贯穿安装架17与第一竖板5螺纹连接，将安装架17设置于第一竖板5顶部，使用螺栓18将安装架17与第一竖板5连接。
[0029]实施例二
[0030]如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种电容器标识自动印刷装置，包括丝网框1、丝网架2、丝网3与硅胶刮板4，丝网架2顶部左侧设置有第一竖板5，第一竖板5上方设置有电机箱6，电机箱6内设置有电机7，电机7右侧的输出端连接有螺杆8，丝网架2顶部右侧设置有第二竖板9，第二竖板9顶部左侧开设有凹槽10，凹槽10内设置有固定板11，硅胶刮板4上方中间设置有移动板12，螺杆8右端贯穿移动板12与固定板11轴承连接，且螺杆8与移动板12螺纹连接，移动板12底部前后对称设置有套管13，套管13内设置有弹簧14、圆板15以及连接杆16，弹簧14上下两端分别与套管13以及圆板15连接，连接杆16顶端与圆板15连接，连接杆16底端与硅胶刮板4连接，电机箱6顶部设置有限制板19，限制板19底面与硅胶刮板4相贴合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器标识自动印刷装置，包括丝网框(1)、丝网架(2)、丝网(3)与硅胶刮板(4)，其特征在于，所述丝网架(2)顶部左侧设置有第一竖板(5)，所述第一竖板(5)上方设置有电机箱(6)，所述电机箱(6)内设置有电机(7)，所述电机(7)右侧的输出端连接有螺杆(8)，所述丝网架(2)顶部右侧设置有第二竖板(9)，所述第二竖板(9)顶部左侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设置有固定板(11)，所述硅胶刮板(4)上方中间设置有移动板(12)，所述螺杆(8)右端贯穿移动板(12)与固定板(11)轴承连接，且所述螺杆(8)与移动板(12)螺纹连接，所述移动板(12)底部前后对称设置有套管(13)，所述套管(13)内设置有弹簧(14)、圆板(15)以及连接杆(16)，所述弹簧(14)上下两端分别与套管(13)以及圆板(15)连接，所述连接杆(16)顶端与圆板(15)连接，所述连接杆(16)底端与硅胶刮板(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种电容器标识自...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕景武，傅贤汉，张光云，
申请(专利权)人：景德镇市宏晟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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