倍速链印花机、承印板定位机构及方法、流水线印花方法技术

本发明专利技术提供倍速链印花机、承印板定位机构及方法、流水线印花方法，涉及印花设备技术领域。该承印板定位机构，包括：承印板，包括具有承印区的板体以及与所述板体一体成型用于加强所述板体周缘的框体；承印台，可升降地设置在一印花区用于定位所述承印板。通过承印板定位机构对用于倍速链印花机中的承印板进行三维定位，使得在印花作业中承印板多次进入印花机的情况下重复定位精准；通过改变承印板的结构，降低了承印板重量的同时增强了承印板的强度，从而在降低倍速链驱动功率的同时也防止过定位给承印板带来变形。定位给承印板带来变形。定位给承印板带来变形。

【技术实现步骤摘要】
倍速链印花机、承印板定位机构及方法、流水线印花方法


[0001]本专利技术涉及印花设备
，具体为倍速链印花机、承印板定位机构及方法、流水线印花方法。

技术介绍

[0002]目前的印刷方式主要有平印、凹印、凸印和孔印，孔印一般也称之为丝网印刷。丝网印刷是通过丝网制版的特有技术，主要利用刮刀将印花涂料色通过丝印网孔渗透到承印物表面形成印花。
[0003]在倍速链印花机中，印花是印花机多次对承印物印刷得到的，所以要保证承印板每次定位的精确度。现有的定位方式中或采用常规线定位或采用V型定位块定位，这些定位方式在长期使用后规线和定位块均易发生磨损，导致印刷精度降低，不能满足对承印板的重复定位。
[0004]另外，现有的承印板采用玻璃或铝板制成，这两种材质的承印板均偏重，在倍速链运输过程中对倍速链的负担很大，工作能耗高。用玻璃制成的承印板易碎且耐温性差，对其运输和定位均不易，安全实用性都很低，用铝板制成的承印板的刚性不足且成本高，在对其定位时容易造成承印板变形。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.承印板定位机构，其特征在于：包括：承印板，包括具有承印区的板体以及与所述板体一体成型用于加强所述板体周缘的框体；承印台，可升降地设置在一印花区用于定位所述承印板，包括升降台体，设置在所述升降台体第一侧用于推抵所述承印板框体第一侧内壁的第一维度推动部件，以及设置在所述升降台体第二侧用于推抵所述承印板框体第二侧内壁的第二维度推动部件，所述升降台体的第一侧与第二侧相邻接。2.根据权利要求1所述的承印板定位机构，其特征在于，所述承印板的框体采用折弯结构或者冲压结构，所述承印板为不锈钢材质板或铝合金材质板，所述升降台体的台面上设置有用于吸附所述承印板背面的吸附机构，所述吸附机构包括电磁铁组件或者真空吸附组件。3.根据权利要求1所述的承印板定位机构，其特征在于，还包括传送带，用于运送所述承印板至所述印花区进行印花作业以及印花完成后将所述承印板自所述印花区运离，所述传送带为倍速链，所述倍速链相对两侧之间且位于所述印花区的区域的设置有可升降或可翻转的阻挡件，所述阻挡件包括气缸组件、藉由电机驱动的丝杆组件或翻转止挡件，所述第一维度或第二维度推动部件包括气缸组件或藉由电机驱动的丝杆组件。4.根据权利要求1所述的承印板定位机构，其特征在于，所述升降台体的第三侧与第四侧设置有用于抵靠所述承印板框体内壁的抵靠件，所述台体的第三侧与第四侧相邻接，所述升降台体的第三侧具有至少一个抵靠件，所述升降台体的第四侧具有至少两个抵靠件，所述抵靠件包括半弧形构件或滚轮，所述升降台体藉由设置在底侧的气缸组件或藉由电机驱动的丝杆组件以驱动进行升降作业。5.倍速链印花机，其特征在于，包括：机台，具有一印花区；倍速链，用于运送至少一承印板至所述印花区进行印花作业以及印花完成后将所述承印板自所述印花区运离；其中，所述承印板用于放置承印物，包括具有承印区的顶面以及相对所述顶面的背面的板体以及与所述板体一体成型用于加强所述板体周缘的框体；承印台，可升降地设置在所述机台的印花区用于定位所述承印板，包括升降台体，设置在所述升降台体第一侧的第一维度推动部件以及设置在所述升降台体第二侧的第二维度；推动部件，所述升降台体的第一侧与第二侧相邻接。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培波，孙以泽，孟婥，孙志军，郗欣甫，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：