一种管道弯曲推动结构制造技术

本实用新型专利技术属于边坡修复的技术领域，公开了一种管道弯曲推动结构，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有托环，所述托环内部开设多个调节槽，所述调节槽内部滑动连接挡块和接触块，所述接触块远离挡块一侧旋转连接有钢珠，所述托环外壁开设多个第二调节槽第一调节槽，所述第一调节槽和第二调节槽与接触块的位置相对应，所述第一调节槽内部螺纹连接调节杆，本实用新型专利技术提出一种管道弯曲推动结构，在使用推动装置时，将管道放入托环内部，通过接触块上表面的钢珠对管道底部进行承托，在管道运输时通过钢珠降低管道受到的摩擦力，通过改变挡块在调节槽的位置来改变钢珠的位置，从而使装置可以适用于不同管径的管道。同管径的管道。同管径的管道。

【技术实现步骤摘要】
一种管道弯曲推动结构


[0001]本技术属于管道装置的
，具体为一种管道弯曲推动结构。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在大型管道安装过程中往往需要管道推动机构对管道进行承托。
[0003]如公告号CN217540123U的一种便于管道推动的隔热管托，此装置通过设置钢珠的方式来降低管道受到的伤害，但是此装置只能对单一直径的管道进行推动，同时当遇到弯管时需要消耗较大的推力才能推动管道，为了解决上述问题，故提出一种管道弯曲推动结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了使装置可以适用于不同管径的管道，同时降低弯管推动时消耗的动力。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种管道弯曲推动结构，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有托环，所述托环内部开设有多个调节槽，所述调节槽内部滑动连接有挡块和接触块，所述挡块一侧与接触块外壁相接触，所述接触块远离挡块一侧旋转连接有钢珠。
[0006]通过上述技术方案，在使用推动装置时，将管道放入托环内部，通过接触块上表面的钢珠对管道底部进行承托，在管道运输时通过钢珠降低管道受到的摩擦力，通过改变挡块在调节槽的位置来改变钢珠的位置，从而使装置可以适用于不同管径的管道。
[0007]在一优选的实施方式中，所述托环外壁开设有多个第二调节槽和第一调节槽，所述第一调节槽和第二调节槽与接触块的位置相对应，所述第一调节槽内部螺纹连接有调节杆。
[0008]通过上述技术方案，当需要对不同管径的管道进行推动时，可以通过旋转调节杆，调节杆在旋转过程中沿着第一调节槽移动，从而推动挡块沿着调节槽内壁移动。
[0009]在一优选的实施方式中，所述挡块内部滑动连接有顶板，所述顶板一侧固定安装有弹簧。
[0010]通过上述技术方案，当需要对弯管进行推动时，将弯管弯折长边处的调节杆从第一调节槽内部取出放入第二调节槽内部，通过旋转调节杆使调节杆将顶部向外顶出，使弹簧从挡块内部露出，通过弹簧与接触块接触，当管道弯折处经过装置时，管道弯折长边处对接触块进行挤压，接触块受力挤压弹簧，使托环内部增加一部分空间用于使管道折弯处通过，降低弯管推动时消耗的动力。
[0011]在一优选的实施方式中，所述第二调节槽和弹簧位于同一直线上。
[0012]在一优选的实施方式中，所述底座上表面开设有多个固定螺纹孔。
[0013]通过上述技术方案，通过固定螺纹孔对底座进行固定，防止装置在推动管道时发生晃动。
[0014]在一优选的实施方式中，所述支撑杆外壁固定安装有加强筋。
[0015]通过上述技术方案，提高支撑杆的机械强度。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提出一种管道弯曲推动结构，为了使装置可以适用于不同管径的管道，同时降低弯管推动时消耗的动力。
[0017]1、在使用推动装置时，将管道放入托环内部，通过接触块上表面的钢珠对管道底部进行承托，在管道运输时通过钢珠降低管道受到的摩擦力，通过改变挡块在调节槽的位置来改变钢珠的位置，从而使装置可以适用于不同管径的管道。
[0018]2、当需要对弯管进行推动时，将弯管弯折长边处的调节杆从第一调节槽内部取出放入第二调节槽内部，通过旋转调节杆使调节杆将顶部向外顶出，使弹簧从挡块内部露出，通过弹簧与接触块接触，当管道弯折处经过装置时，管道弯折长边处对接触块进行挤压，接触块受力挤压弹簧，使托环内部增加一部分空间用于使管道折弯处通过，降低弯管推动时消耗的动力。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中托环的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术中挡块的内部结构示意图。
[0022]图中标记：1
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底座；2
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支撑杆；3
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托环；4
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接触块；5
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钢珠；6
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调节槽；7
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挡块；8
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调节杆；9
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第一调节槽；10
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第二调节槽；11
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顶板；12
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弹簧；13
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固定螺纹孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面将结合图1
‑
图3对本技术实施例的一种管道弯曲推动结构进行详细的说明。
[0025]实施例：
[0026]一种管道弯曲推动结构，包括底座1，底座1上表面开设有多个固定螺纹孔13，通过固定螺纹孔13对底座1进行固定，防止装置在推动管道时发生晃动，底座1上表面固定安装有支撑杆2，支撑杆2外壁固定安装有加强筋，提高支撑杆2的机械强度。
[0027]支撑杆2顶部固定安装有托环3，托环3内部开设有多个调节槽6，调节槽6内部滑动连接有挡块7和接触块4，挡块7一侧与接触块4外壁相接触，接触块4远离挡块7一侧旋转连
接有钢珠5，在使用推动装置时，将管道放入托环3内部，通过接触块上表面的钢珠5对管道底部进行承托，在管道运输时通过钢珠5降低管道受到的摩擦力。
[0028]托环3外壁开设有多个第二调节槽10和第一调节槽9，第一调节槽9和第二调节槽10与接触块4的位置相对应，第一调节槽9内部螺纹连接有调节杆8，当需要对不同管径的管道进行推动时，可以通过旋转调节杆8，调节杆8在旋转过程中沿着第一调节槽9移动，从而推动挡块7沿着调节槽6内壁移动，通过改变挡块7在调节槽6的位置来改变钢珠5的位置，从而使装置可以适用于不同管径的管道。
[0029]挡块7内部滑动连接有顶板11，顶板11一侧固定安装有弹簧12，第二调节槽10和弹簧12位于同一直线上，当需要对弯管进行推动时，将弯管弯折长边处的调节杆8从第一调节槽9内部取出放入第二调节槽10内部，通过旋转调节杆8使调节杆8将顶部11向外顶出，使弹簧12从挡块7内部露出，通过弹簧12与接触块4接触，当管道弯折处经过装置时，管道弯折长边处对接触块4进行挤压，接触块4受力挤压弹簧12，使托环3内部增加一部分空间用于使管道折弯处通过，降低弯管推动时消耗的动力。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道弯曲推动结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定安装有托环(3)，所述托环(3)内部开设有多个调节槽(6)，所述调节槽(6)内部滑动连接有挡块(7)和接触块(4)，所述挡块(7)一侧与接触块(4)外壁相接触，所述接触块(4)远离挡块(7)一侧旋转连接有钢珠(5)。2.如权利要求1所述的一种管道弯曲推动结构，其特征在于：所述托环(3)外壁开设有多个第二调节槽(10)和第一调节槽(9)，所述第一调节槽(9)和第二调节槽(10)与接触块(4)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭后生，
申请(专利权)人：安徽通翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：