【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管端口处理，具体为一种钢管端口毛刺处理机构。
技术介绍
1、钢管端口毛刺是指在钢管的端口处，由于加工、运输等原因而产生的不平整的表面。这种毛刺会影响钢管的使用效果，甚至会导致安全事故。因此，需要对钢管端口进行处理。目前一端通过输送装置，将钢管端口移动到打磨盘上，通过旋转的打磨盘对钢管端口进行打磨，但是打磨后，钢管端口的钢管端口边缘因平整而变得锋利，容易划伤皮肤，存在安全隐患，针对该问题，我们提供了一种钢管端口毛刺处理机构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种钢管端口毛刺处理机构，解决了打磨过程中端口边缘因平整而变得锋利的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种钢管端口毛刺处理机构，包括底座和安装在底座上的双轴电机，所述底座的顶端两侧分别安装有连接座和支撑座，所述连接座上设有可旋转的打磨盘，所述支撑座的另一侧设有用于打磨钢管端口的打磨带，所述双轴电机的两个输出轴分别驱动打磨盘和打磨带传动，且打磨盘和打磨带的打磨面方向朝向正面。
3、优选的，所述连接座呈l型，连接座的两个面均通过轴承安装有连接轴，且两个连接轴呈垂直分布，两个所述连接轴的端头通过锥形齿轮啮合，且一个连接轴与打磨盘连接。
4、优选的，所述连接座朝向正面的一端安装有可旋转的转盘，且打磨盘安装在打磨盘上，所述连接轴与转盘的中心点连接。
5、优选的，所述打磨带包括与双轴电机的输出轴连接的驱动辊和两个上下水平分布的传动辊，所述驱动辊和两个传动辊
6、优选的，两个传动辊之间的支撑座上安装有限位板，且限位板位于砂带的内侧面。
7、优选的，所述底座的底部安装有用于调节位置的线性模组。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、该钢管端口毛刺处理机构，通过双轴电机同时驱动打磨盘和打磨带传动，使得旋转的打磨盘对钢管端口进行打磨，而打磨后钢管端口通过打磨带，打磨带与钢管端口接触会凹陷，在打磨带传动过程中可对钢管端口边缘进行打磨，将锋利的边缘磨平，打磨时只需通过线性模组便可在打磨盘和打磨带之间位置进行调整，方便打磨。
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1.一种钢管端口毛刺处理机构，其特征在于：包括底座(1)和安装在底座(1)上的双轴电机(2)，所述底座(1)的顶端两侧分别安装有连接座(3)和支撑座(4)，所述连接座(3)上设有可旋转的打磨盘(6)，所述支撑座(4)的另一侧设有用于打磨钢管端口的打磨带(7)，所述双轴电机(2)的两个输出轴分别驱动打磨盘(6)和打磨带(7)传动，且打磨盘(6)和打磨带(7)的打磨面方向朝向正面。
2.根据权利要求1所述的一种钢管端口毛刺处理机构，其特征在于：所述连接座(3)呈L型，连接座(3)的两个面均通过轴承安装有连接轴(8)，且两个连接轴(8)呈垂直分布，两个所述连接轴(8)的端头通过锥形齿轮(9)啮合，且一个连接轴(8)与打磨盘(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管端口毛刺处理机构，其特征在于：所述连接座(3)朝向正面的一端安装有可旋转的转盘(5)，且打磨盘(6)安装在打磨盘(6)上，所述连接轴(8)与转盘(5)的中心点连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管端口毛刺处理机构，其特征在于：所述打磨带(7)包括与双轴电机(2)的输出轴连接的驱动辊(7
5.根据权利要求4所述的一种钢管端口毛刺处理机构，其特征在于：两个传动辊(72)之间的支撑座(4)上安装有限位板(74)，且限位板(74)位于砂带(73)的内侧面。
6.根据权利要求1所述的一种钢管端口毛刺处理机构，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有用于调节位置的线性模组(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管端口毛刺处理机构，其特征在于：包括底座(1)和安装在底座(1)上的双轴电机(2)，所述底座(1)的顶端两侧分别安装有连接座(3)和支撑座(4)，所述连接座(3)上设有可旋转的打磨盘(6)，所述支撑座(4)的另一侧设有用于打磨钢管端口的打磨带(7)，所述双轴电机(2)的两个输出轴分别驱动打磨盘(6)和打磨带(7)传动，且打磨盘(6)和打磨带(7)的打磨面方向朝向正面。
2.根据权利要求1所述的一种钢管端口毛刺处理机构，其特征在于：所述连接座(3)呈l型，连接座(3)的两个面均通过轴承安装有连接轴(8)，且两个连接轴(8)呈垂直分布，两个所述连接轴(8)的端头通过锥形齿轮(9)啮合，且一个连接轴(8)与打磨盘(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管端口毛刺处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭后生，
申请(专利权)人：安徽通翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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