一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备，包括支撑座以及驱动组件；其中，所述支撑座顶部转动设置有罐体，罐体内转动设置有搅拌桨；所述驱动组件设置在支撑座上且通过传动组件来与罐体和搅拌桨相连以使罐体和搅拌桨以相反方向转动；本实用新型专利技术与现有技术相比，本用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备中主要由支撑座、罐体、搅拌桨、驱动组件以及传动组件来构成，驱动组件提供动力来使传动组件传动，传动组件驱动罐体在支撑座上转动且搅拌桨在罐体内以相反的方向转动，大大提高了粘土砂在罐体内的搅拌效率。罐体内的搅拌效率。罐体内的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备


[0001]本技术涉及砂型铸造
，具体涉及一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备。

技术介绍

[0002]粘土砂是根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，可以提高湿强度，并改善造型性能，粘土砂要求含泥量小于或等于50％，并且能够均匀的分散开，因此在生产过程中需进行搅拌。
[0003]申请号为CN202022411841.5的专利文件公开了一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括罐体，罐体顶部敞开并沿径向设有连接座，连接座的中部通过轴承可转动的连接搅拌轴，搅拌轴的上端从连接座伸出且下端伸入罐体内腔；搅拌轴伸入罐体内腔的一端外壁上并列设置有两个搅拌桨，每个所述搅拌桨均包括上杆和下杆，上杆和下杆交错分布在搅拌轴的两侧，所述上杆和下杆之间还设有第一搅拌叶和第二搅拌叶；罐体下端均匀设有多个振动单元，所述振动单元包括基座、弹簧座以及支撑在基座和弹簧座之间的弹簧，所述弹簧座与罐体固接，罐体底部还安装有振动电机。
[0004]上述用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置中通过搅拌桨上的第一搅拌叶和第二搅拌叶来分别对罐体内上部和下部的粘土砂进行搅拌，同时对罐体进行振动，来达到提高粘土砂的搅拌效率这一目的，但是专利技术人在使用过程中还是认为搅拌效率需要进一步得到提升。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备，以解决现有技术中，搅拌效率需要进一步得到提升的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备，包括：
[0007]支撑座，所述支撑座顶部转动设置有罐体，罐体内转动设置有搅拌桨；
[0008]驱动组件，所述驱动组件设置在支撑座上且通过传动组件来与罐体和搅拌桨相连以使罐体和搅拌桨以相反方向转动。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0010]本用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备中主要由支撑座、罐体、搅拌桨、驱动组件以及传动组件来构成，驱动组件提供动力来使传动组件传动，传动组件驱动罐体在支撑座上转动且搅拌桨在罐体内以相反的方向转动，大大提高了粘土砂在罐体内的搅拌效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0012]说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、罐体2、搅拌桨3、外齿圈4、驱动齿轮5、传
动齿轮6、传动杆7、主动带轮8、皮带9、从动带轮10、支撑架11、电机12、排料管13、导料管14、传振块15、摆杆16、调节环17。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0014]如图1所示，本技术实施例提出了一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备，包括支撑座1以及驱动组件；
[0015]其中，所述支撑座1顶部转动设置有罐体2，罐体2内转动设置有搅拌桨3；
[0016]所述驱动组件设置在支撑座1上且通过传动组件来与罐体2和搅拌桨3相连以使罐体2和搅拌桨3以相反方向转动。
[0017]本用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备中主要由支撑座1、罐体2、搅拌桨3、驱动组件以及传动组件来构成，驱动组件提供动力来使传动组件传动，传动组件驱动罐体2在支撑座1上转动且搅拌桨3在罐体2内以相反的方向转动，大大提高了粘土砂在罐体2内的搅拌效率。
[0018]具体在本实施例中：
[0019]罐体2是顶部呈开口布置的壳体，便于向罐体2内添加黏土砂来进行搅拌，同时还便于对搅拌桨3的安装，搅拌桨3的结构可以采用
技术介绍
中采用的搅拌桨3。
[0020]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备，其中所述传动组件包括外齿圈4、驱动齿轮5以及传动齿轮6；
[0021]其中，所述外齿圈4转动设置在支撑座1顶部且与罐体2相连，罐体2的中轴线与外齿圈4的中轴线共线布置；
[0022]所述驱动齿轮5与外齿圈4啮合且还与驱动组件相连；
[0023]所述传动齿轮6与外齿圈4啮合且还通过传动部与搅拌桨3相连。
[0024]在本技术中：在支撑座1顶部开有环形安装槽，外齿圈4底部固定连接有转动布置在环形安装槽内的环形定位块，以使外齿圈4能够稳定的转动；且外齿圈4顶部是通过多个支撑柱来与罐体2底部固定相连。
[0025]搅拌时：驱动组件来使驱动齿轮5转动，驱动齿轮5驱动外齿圈4转动，外齿圈4则带动罐体2转动；同时外齿圈4还驱动传动齿轮6以相反的方向转动，传动齿轮6通过传动部来使搅拌桨3转动，且搅拌桨3的转动方向与罐体2的转动方向相反，来使粘土砂在罐体2内得以高效的进行搅拌。
[0026]基于上述方案：
[0027]采用的搅拌桨3一端从罐体2顶部穿出，传动部包括传动杆7，所述传动杆7一端与传动齿轮6相连且另一端通过带传动结构与搅拌桨3从罐体2顶部穿出的端部相连。
[0028]其中，采用的带传动结构具体包括主动带轮8和从动带轮10，所述主动带轮8与传动杆7相连；所述从动带轮10与搅拌桨3从罐体2顶部穿出的端部相连，且从动带轮10与主动带轮8之间通过皮带9传动。
[0029]当传动齿轮6转动时通过传动杆7、主动带轮8、皮带9以及从动带轮10来依次进行传动，以使搅拌桨3在罐体2内转动。
[0030]值得注意的是：在支撑座1上固定连接有支撑架11，搅拌桨3从罐体2顶部穿出的端
部还与支撑架11转动相连，以稳定的对搅拌桨3进行安装；在支撑架11上还固定连接有转动套设在罐体2外的多个支撑板，传动杆7也与每个支撑板转动相连，有利于使传动杆7和罐体2的转动更加稳定。
[0031]同时，采用的驱动组件包括电机12，电机12与驱动齿轮5相连，来提供动力使驱动齿轮5转动；电机12通过多个螺栓固定连接有安装板，安装板与支撑座1之间也通过多个螺栓来固定相连；以方便对电机12进行安装、维修以及更换等。
[0032]在支撑座1顶部还可拆卸连接有防护罩，其可拆卸连接的方式可以是卡接或螺栓连接等；外齿圈4、驱动齿轮5以及传动齿轮6均转动设置在防护罩内，电机12与驱动齿轮5之间的连接轴以及传动杆7均自由穿过防护罩；防护罩顶部还开有环形孔，环形孔以使多个支撑柱自由穿过以及自由转动，来使罐体2的转动不受限制。
[0033]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备，其中所述罐体2底部连接有排料管13，排料管13自由穿过支撑座1顶部且排料管13的中轴线与罐体2的中轴线共线布置；所述排料管13远离罐体2的端部转动连接有倾斜向下布置的导料管14，导料管14与支撑座1底部固定相连。
[0034]在本实施例中：排料管13也是自由穿过防护罩的且排料管13位于外齿圈4的中轴线上；当罐体2内的粘土砂完成搅拌后需要排料时，打开排料管13上的调节阀，粘土砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备，其特征在于，包括：支撑座，所述支撑座顶部转动设置有罐体，罐体内转动设置有搅拌桨；驱动组件，所述驱动组件设置在支撑座上且通过传动组件来与罐体和搅拌桨相连以使罐体和搅拌桨以相反方向转动。2.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备，其特征在于：所述传动组件包括：外齿圈，所述外齿圈转动设置在支撑座顶部且与罐体相连，罐体的中轴线与外齿圈的中轴线共线布置；驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈啮合且还与驱动组件相连；传动齿轮，所述传动齿轮与外齿圈啮合且还通过传动部与搅拌桨相连。3.根据权利要求2所述的一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨一端从罐体顶部穿出，传动部包括：传动杆，所述传动杆一端与传动齿轮相连且另一端通过带传动结构与搅拌桨从罐体顶部穿出的端部相连。4.根据权利要求3所述的一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌设备，其特征在于：所述带传动结构包括：主动带轮，所述主动带轮与传动杆相连；从动带轮，所述从动带轮与搅拌桨从罐体顶部穿出的端部相连，且从动带轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹思远，曹拥军，
申请(专利权)人：长阳添翼铁球铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：