一种带有砂料回收装置的井盖铸造用造型生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造井盖技术领域，提出了一种带有砂料回收装置的井盖铸造用造型生产线，包括：箱体，固定安装在所述箱体顶部的进料漏斗，两个研磨辊，两个所述研磨辊的两端活动连接在所述箱体的内壁两侧，两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的两端还活动连接在所述箱体的内壁两侧。通过震动机构用于对井盖进行输送，输送的同时，通过震动机构用于将井盖上的砂料震落，震落的大块砂料从进料漏斗进入箱体的内部，启动电机一带动研磨辊在箱体内部进行旋转，从而实现对大块砂料进行研磨粉碎的目的，并启动电机二带动粉碎辊在箱体内部进行旋转，从而实现对研磨粉碎后的砂料再次进行粉碎，有效提高砂料粉碎的充分均匀性，以及提高了砂料回收处理的工作效率。回收处理的工作效率。回收处理的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有砂料回收装置的井盖铸造用造型生产线


[0001]本技术涉及铸造井盖
，具体的，涉及一种带有砂料回收装置的井盖铸造用造型生产线。

技术介绍

[0002]井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等；
[0003]已知中国公开授权专利技术：(公开号202022732588.3)公开了一种用于铸造井盖的振动落砂装置，包括底座，所述底座的顶部安装有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有U型框架，且U型框架呈倾斜设计，所述U型框架的内侧安装有连接架，所述连接架上安装有滤网，所述U型框架的内侧安装有位于滤网上方的清理机构。该用于铸造井盖的振动落砂装置，将井盖铸件放入滤网上，利用震动电机带动U型框架震动，使得滤网上的井盖铸件不断震动，使其上的砂粒不断掉落，且井盖铸件在震动中从滤网上滑落并经过清理机构，而砂粒从U型框架的底部滑落，并从排砂口落在输料器中，进行收集，如此对井盖铸件上的砂粒进行清理，并对砂粒进行回收。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述一种用于铸造井盖的振动落砂装置存在以下问题：难以对大块砂料进行研磨粉碎，降低了砂料回收处理的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种带有砂料回收装置的井盖铸造用造型生产线，解决了相关技术中的难以对大块砂料进行研磨粉碎的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种带有砂料回收装置的井盖铸造用造型生产线，包括：箱体，固定安装在所述箱体顶部的进料漏斗；
[0007]两个研磨辊，两个所述研磨辊的两端活动连接在所述箱体的内壁两侧；
[0008]两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的两端还活动连接在所述箱体的内壁两侧，两个所述粉碎辊位于两个所述研磨辊的下方，两个所述研磨辊的一端贯穿所述箱体固定连接有齿轮一，所述齿轮一之间啮合连接；
[0009]两个所述粉碎辊的一端贯穿所述箱体固定连接有齿轮二，所述齿轮二之间啮合连接；
[0010]电机一，所述电机一固定安装在所述箱体的一侧，所述电机一的输出端与所述齿轮一之间相连接；
[0011]电机二，所述电机二还固定安装在所述箱体的一侧，所述电机二位于所述电机一的下方，所述电机二的输出端与所述齿轮二之间相连接；
[0012]震动机构，所述震动机构位于所述箱体的顶部；
[0013]输送机构，所述输送机构位于所述震动机构的内部。
[0014]优选的，所述震动机构包括固定安装在所述箱体顶部的两个固定板，两个所述固
定板之间相对设置。
[0015]优选的，两个所述固定板相对的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部从前到后依次固定安装有多个弹簧。
[0016]优选的，两个所述固定板相对的一侧固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨之间相对设置。
[0017]优选的，两个所述滑轨上滑动连接有L形板，所述L形板的底部与多个所述弹簧的顶端固定连接。
[0018]优选的，所述L形板的一侧固定安装有两个震动电机，两个所述震动电机之间相对设置。
[0019]优选的，所述输送机构包括滑动连接在所述L形板相对一侧的多个输送辊，张紧连接在多个所述输送辊外侧壁的网孔输送带，固定安装在所述L形板一侧的马达，所述马达的输出端贯穿所述L形板与多个所述输送辊的其中一个配合连接。
[0020]优选的，所述箱体的一侧开设有排料口，所述箱体的内侧壁固定安装有导料板，所述导料板通过排料口延伸至所述箱体的外部。
[0021]本技术的工作原理及有益效果为：通过震动机构用于对井盖进行输送，输送的同时，通过震动机构用于将井盖上的砂料震落，震落的大块砂料从进料漏斗进入箱体的内部，启动电机一带动研磨辊在箱体内部进行旋转，从而实现对大块砂料进行研磨粉碎的目的，并启动电机二带动粉碎辊在箱体内部进行旋转，从而实现对研磨粉碎后的砂料再次进行粉碎，有效提高砂料粉碎的充分均匀性，以及提高了砂料回收处理的工作效率。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术提出的整体立体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出箱体的剖视立体结构示意图；
[0025]图3为本技术提出固定板的剖视立体结构示意图；
[0026]图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、研磨辊；4、粉碎辊；5、齿轮一；6、齿轮二；7、电机一；8、电机二；9、震动机构；10、输送机构；11、排料口；12、导料板；91、固定板；92、支撑板；93、滑轨；94、L形板；95、弹簧；96、震动电机；101、输送辊；102、网孔输送带；103、马达。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种带有砂料回收装置的井盖铸造用造型生产线，包括：箱体1，固定安装在箱体1顶部的进料漏斗2；
[0029]两个研磨辊3，两个研磨辊3的两端活动连接在箱体1的内壁两侧；
[0030]两个粉碎辊4，两个粉碎辊4的两端还活动连接在箱体1的内壁两侧，两个粉碎辊4位于两个研磨辊3的下方，两个研磨辊3的一端贯穿箱体1固定连接有齿轮一5，齿轮一5之间
啮合连接；
[0031]两个粉碎辊4的一端贯穿箱体1固定连接有齿轮二6，齿轮二6之间啮合连接；
[0032]电机一7，电机一7固定安装在箱体1的一侧，电机一7的输出端与齿轮一5之间相连接；
[0033]电机二8，电机二8还固定安装在箱体1的一侧，电机二8位于电机一7的下方，电机二8的输出端与齿轮二6之间相连接；
[0034]震动机构9，震动机构9位于箱体1的顶部；
[0035]输送机构10，输送机构10位于震动机构9的内部；
[0036]通过震动机构9用于对井盖进行输送，输送的同时，通过震动机构9用于将井盖上的砂料震落，震落的大块砂料从进料漏斗2进入箱体1的内部，启动电机一7带动研磨辊3在箱体1内部进行旋转，从而实现对大块砂料进行研磨粉碎的目的，并启动电机二8带动粉碎辊4在箱体1内部进行旋转，从而实现对研磨粉碎后的砂料再次进行粉碎，有效提高砂料粉碎的充分均匀性，以及提高了砂料回收处理的工作效率。
[0037]具体的，震动机构9包括固定安装在箱体1顶部的两个固定板91，两个固定板91之间相对设置，两个固定板91相对的一侧固定安装有支撑板92，支撑板92的顶部从前到后依次固定安装有多个弹簧95，两个固定板91相对的一侧固定安装有两个滑轨93，两个滑轨93之间相对设置，两个滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有砂料回收装置的井盖铸造用造型生产线，其特征在于，包括：箱体（1），固定安装在所述箱体（1）顶部的进料漏斗（2）；两个研磨辊（3），两个所述研磨辊（3）的两端活动连接在所述箱体（1）的内壁两侧；两个粉碎辊（4），两个所述粉碎辊（4）的两端还活动连接在所述箱体（1）的内壁两侧，两个所述粉碎辊（4）位于两个所述研磨辊（3）的下方，两个所述研磨辊（3）的一端贯穿所述箱体（1）固定连接有齿轮一（5），所述齿轮一（5）之间啮合连接；两个所述粉碎辊（4）的一端贯穿所述箱体（1）固定连接有齿轮二（6），所述齿轮二（6）之间啮合连接；电机一（7），所述电机一（7）固定安装在所述箱体（1）的一侧，所述电机一（7）的输出端与所述齿轮一（5）之间相连接；电机二（8），所述电机二（8）还固定安装在所述箱体（1）的一侧，所述电机二（8）位于所述电机一（7）的下方，所述电机二（8）的输出端与所述齿轮二（6）之间相连接；震动机构（9），所述震动机构（9）位于所述箱体（1）的顶部；输送机构（10），所述输送机构（10）位于所述震动机构（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种带有砂料回收装置的井盖铸造用造型生产线，其特征在于，所述震动机构（9）包括固定安装在所述箱体（1）顶部的两个固定板（91），两个所述固定板（91）之间相对设置。3.根据权利要求2所述的一种带有砂料回收装置的井盖铸造用造型生产线，其特征在于，两个所述固定板（91）相对的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔瑞冲，张瑞坡，柴建刚，李良安，赵欧阳，陈丛，姜丽湘，穆信杰，代增幅，安燕斋，
申请(专利权)人：鸡泽县鑫企铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：