一种井盖制芯机的出料机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种井盖制芯机的出料机构，包括制芯机本体，制芯机本体设有机体，还包括碎屑箱和收集壳，碎屑箱和收集壳依次设置在制芯机本体的前侧，机体的顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间安装有传送带，碎屑箱的顶端转动连接有筛选盒，筛选盒的后端位于传送带的下方，筛选盒上开设有多个筛孔，碎屑箱连接有用于驱动筛选盒转动的转动机构，收集壳的后端位于筛选盒的下方，收集壳的底端固定连接有多个支腿，收集壳为带有平台的斜坡状，收集壳的内部转动连接有缓冲板，涉及井盖制芯机技术领域，其可实现自动化出料，较为省时省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种井盖制芯机的出料机构


[0001]本技术涉及井盖制芯机
，具体涉及一种井盖制芯机的出料机构。

技术介绍

[0002]众所周知，井盖多由铸造生产，砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。
[0003]经检索，中国2021年11月2日公开了专利公开号为CN214557201U的一种井盖加工用卧式制芯机，其可用于对井盖的型芯的制作，制作完成的型芯落入收集箱进行收集，将收集箱拉出可对型芯进行收集与集中处理，型芯不断的落在收集箱的内部会造成型芯的堆积，并且型芯的落点几乎一致，因此需要有人在制芯机旁监测收集情况，将制成落下的型芯向收集箱的周围拨动，留出中心接料的空间，同时需要频繁的将收集箱拉出对型芯进行处理，不便于自动出料，对型芯的收集较为费时费力，因此需要设计一种井盖制芯机的出料机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种井盖制芯机的出料机构，以解决
技术介绍
中提出的现有技术不便于自动出料的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井盖制芯机的出料机构，包括制芯机本体，所述制芯机本体设有机体，还包括碎屑箱和收集壳，所述碎屑箱和收集壳依次设置在制芯机本体的前侧，所述机体的顶端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间安装有传送带，所述碎屑箱的顶端转动连接有筛选盒，所述筛选盒的后端位于传送带的下方，所述筛选盒上开设有多个筛孔，所述碎屑箱连接有用于驱动筛选盒转动的转动机构，所述收集壳的后端位于筛选盒的下方，所述收集壳的底端固定连接有多个支腿，所述收集壳为带有平台的斜坡状，所述收集壳的内部转动连接有缓冲板。
[0008]优选的，所述转动机构包括电动缸，所述电动缸通过铰接座转动安装在碎屑箱的前端，所述筛选盒的底端固定连接有两个转板，所述电动缸的输出端转动连接在两个转板之间。
[0009]进一步的，所述碎屑箱的顶部的后侧固定连接有两个固定板，所述筛选盒通过转杆转动连接在两个固定板之间。
[0010]再进一步的，所述机体的顶端固定连接有挡板，所述挡板位于两个支撑板的后侧并和支撑板接触。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述缓冲板的左端和右端的顶部均固定连接有转轴，所述转轴和收集壳转动连接，并且缓冲板和收集壳之间存在空隙。
[0012]作为本方案再进一步的方案，多个所述筛孔的区域和碎屑箱的截面积对应。
[0013]在前述方案的基础上，所述收集壳的顶端的前侧固定连接有防护框。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述碎屑箱的底部开设有清理口，并且清理口处通过多个连接螺栓可拆卸连接有清理板。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种井盖制芯机的出料机构，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，制芯机本体制造的井盖型芯和碎屑落在传送带的表面，传送带将井盖型芯和碎屑运输至筛选盒的内部，通过驱动机构带动筛选盒转动，对井盖型芯和碎屑进行筛选，碎屑落入碎屑箱的内部进行收集，驱动机构带动筛选盒的前侧转动至较低位置时，井盖型芯可滚入收集壳的内部进行收集，通过缓冲板可对井盖型芯进行缓冲，减缓其滚动速度，减少井盖型芯之间的碰撞，对比上述的现有技术，该方案可实现自动化出料，较为省时省力。
附图说明
[0018]图1为本申请一较好实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本申请一较好实施例图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本申请一较好实施例另一角度的立体结构示意图；
[0021]图4为本申请一较好实施例电动缸、铰接座、转板和固定板等配合的立体结构示意图；
[0022]图5为本申请一较好实施例支腿、缓冲板、转轴和防护框等配合的立体结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、碎屑箱；3、收集壳；4、支撑板；5、传送带；6、筛选盒；7、支腿；8、缓冲板；9、电动缸；10、铰接座；11、转板；12、固定板；13、挡板；14、转轴；15、防护框；16、清理板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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5，一种井盖制芯机的出料机构，包括制芯机本体，制芯机本体设有机体1，制芯机本体为市面上常见的井盖制芯机，可用于井盖型芯的制造，还包括碎屑箱2和收集壳3，碎屑箱2和收集壳3依次设置在制芯机本体的前侧，机体1的顶端固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4之间安装有传送带5，制芯机本体制造的井盖型芯和碎屑落在传送带5的表面，机体1的顶端固定连接有挡板13，挡板13位于两个支撑板4的后侧并和支撑板4接触，便于对成品型芯进行阻挡，避免其从后方掉落，碎屑箱2的顶端转动连接有筛选盒6，碎屑箱2的顶部的后侧固定连接有两个固定板12，筛选盒6通过转杆转动连接在两个固定板12
之间，筛选盒6的前部可绕转杆转动，可对碎屑进行筛选，同时可使井盖型芯滚落，筛选盒6的后端位于传送带5的下方，筛选盒6上开设有多个筛孔，碎屑箱2连接有用于驱动筛选盒6转动的转动机构，转动机构包括电动缸9，电动缸9通过铰接座10转动安装在碎屑箱2的前端，筛选盒6的底端固定连接有两个转板11，电动缸9的输出端转动连接在两个转板11之间，通过电动缸9可带动筛选盒6的前部转动，可对其内部的井盖型芯和料渣进行筛选，料渣可通过筛孔落入碎屑箱2的内部进行收集。
[0027]还需进一步说明的是，多个筛孔的区域和碎屑箱2的截面积对应，筛孔筛落的碎屑可全部落入碎屑箱2的内部，避免碎屑的散落，碎屑箱2的底部开设有清理口，并且清理口处通过多个连接螺栓可拆卸连接有清理板16，通过连接螺栓可实现清理板16的便捷拆卸，从而可通过清理口对碎屑箱2内的碎屑进行清理，收集壳3的后端位于筛选盒6的下方，收集壳3的底端固定连接有多个支腿7，收集壳3为带有平台的斜坡状，收集壳3的内部转动连接有缓冲板8，缓冲板8的左端和右端的顶部均固定连接有转轴14，转轴14和收集壳3转动连接，并且缓冲板8和收集壳3之间存在空隙，井盖型芯滚落至缓冲板8处对缓冲板8的底部进行推动，缓冲板8的底部可绕转轴14转动，缓冲板8和收集壳3之间未接触，可减少缓冲板8转动时的阻力，收集壳3的顶端的前侧固定连接有防护框15，对井盖型芯进行阻挡，避免井盖型芯滚落的速度较快或堆积较多产生掉落现象。
[0028]综上所述，该井盖制芯机的出料机构在使用时，首先将该井盖制芯机的出料机构放置在所需使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井盖制芯机的出料机构，包括制芯机本体，所述制芯机本体设有机体(1)，其特征在于，还包括碎屑箱(2)和收集壳(3)，所述碎屑箱(2)和收集壳(3)依次设置在制芯机本体的前侧，所述机体(1)的顶端固定连接有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间安装有传送带(5)，所述碎屑箱(2)的顶端转动连接有筛选盒(6)，所述筛选盒(6)的后端位于传送带(5)的下方，所述筛选盒(6)上开设有多个筛孔，所述碎屑箱(2)连接有用于驱动筛选盒(6)转动的转动机构，所述收集壳(3)的后端位于筛选盒(6)的下方，所述收集壳(3)的底端固定连接有多个支腿(7)，所述收集壳(3)为带有平台的斜坡状，所述收集壳(3)的内部转动连接有缓冲板(8)。2.根据权利要求1所述的一种井盖制芯机的出料机构，其特征在于，所述转动机构包括电动缸(9)，所述电动缸(9)通过铰接座(10)转动安装在碎屑箱(2)的前端，所述筛选盒(6)的底端固定连接有两个转板(11)，所述电动缸(9)的输出端转动连接在两个转板(11)之间。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔瑞冲，张瑞坡，柴建刚，李良安，赵欧阳，陈丛，姜丽湘，穆信杰，代增幅，安燕斋，
申请(专利权)人：鸡泽县鑫企铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：