一种压缩机气缸座检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机气缸座技术领域，且公开了一种压缩机气缸座检测设备，包括底座，所述底座的内壁固定安装有电机，所述电机的顶部活动安装有单片机信号器，所述单片机信号器的顶部活动安装有下旋转盘，所述下旋转盘的顶部活动安装有副转盘，所述副转盘的顶部固定安装有下伸缩柱，所述底座的内壁固定安装有位于所述下伸缩柱外侧的外环板，本实用新型专利技术通过设有下伸缩柱、螺纹槽、六边柱，通过单片机信号器控制下伸缩柱，使顶部安装有冲孔柱的六边柱伸缩出去，从而与未安装冲孔柱的六边柱形成高度差，从而在冲孔桩检测压缩机气缸座时，防止固定环板对压缩机气缸座造成损坏，同时六边柱为六边形形状，固定环板的内壁开设有螺纹槽。固定环板的内壁开设有螺纹槽。固定环板的内壁开设有螺纹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机气缸座检测设备


[0001]本技术涉及压缩机气缸座
，更具体地涉及一种压缩机气缸座检测设备。

技术介绍

[0002]压缩机气缸座在生产完成后，需要对压缩机气缸座表面的孔进行冲孔检测，检测压缩机气缸座表面的孔是否有金属毛刺等，现在都是通过与压缩机气缸座同种型号冲孔头进行冲孔检测，由于压缩机气缸有多种类型，使得压缩机气缸座表面的冲孔大小、位置均不同，从而需要不同的冲孔头，增加了压缩机气缸座的检测成本，同时冲孔头工作过久，其表面会有磨损，需要及时进行更换。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种压缩机气缸座检测设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种压缩机气缸座检测设备，包括底座，所述底座的内壁固定安装有电机，所述电机的顶部活动安装有单片机信号器，所述单片机信号器的顶部活动安装有下旋转盘，所述下旋转盘的顶部活动安装有副转盘，所述副转盘的顶部固定安装有下伸缩柱，所述底座的内壁固定安装有位于所述下伸缩柱外侧的外环板，所述下伸缩柱的外侧固定安装有位于所述外环板顶部的固定环板，所述下伸缩柱的顶部固定安装有六边柱，所述外环板的内部活动安装有内环板；
[0005]进一步的，所述外环板的内部依次活动安装等比例尺寸大小的内环板，所述内环板的数量至少为六组，所述内环板的内部活动安装有内圆板。
[0006]进一步的，所述六边柱为六边形，所述六边柱的尺寸大小与所述固定环板的尺寸大小相适配。
[0007]进一步的，所述固定环板的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的高度与所述六边柱的高度相同。
[0008]进一步的，所述底座的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的一端活动安装有上伸缩柱，所述上伸缩柱的底部固定安装有上旋转盘，所述上旋转盘的底部活动安装有上冲孔头。
[0009]进一步的，所述上冲孔头与所述副转盘、下伸缩柱、外环板、固定环板、螺纹槽、内环板、内圆板组成的装置结构相同。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1.本技术通过设有外环板、内环板、六边柱，根据压缩机气缸座的型号、尺寸大小、冲孔位置及冲孔大小，选取合适的冲孔柱，冲孔柱的底部有六边形凹槽，凹槽尺寸大小与六边柱的尺寸大小相适配，其底部外侧开设有螺纹，螺纹尺寸大小与螺纹槽的尺寸大小相适配，然后在多个等比例尺寸大小内环板顶部的六边柱活动卡接冲孔柱，并控制单片
机信号器使不同尺寸大小的内环板旋转，从而调节六边柱顶部冲孔柱的位置，同理将上冲孔头的底部依次活动安装冲孔柱，启动电机开设检测工作，从而使得机器可以检测大部分型号、尺寸大小、冲孔位置不同的压缩机气缸座，增加了装置的适用性，降低了检测压缩机气缸座的成本。
[0012]2.本技术通过设有下伸缩柱、螺纹槽、六边柱，通过单片机信号器控制下伸缩柱，使顶部安装有冲孔柱的六边柱伸缩出去，从而与未安装冲孔柱的六边柱形成高度差，从而在冲孔桩检测压缩机气缸座时，防止固定环板对压缩机气缸座造成损坏，同时六边柱为六边形形状，固定环板的内壁开设有螺纹槽，使得冲孔柱与六边柱之间连接得更加稳定，增加冲孔柱检测压缩机气缸座的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的下旋转盘结构示意图。
[0015]图3为本技术的副转盘结构示意图。
[0016]图4为本技术地下伸缩柱结构示意图。
[0017]附图标记为：1、底座；2、固定柱；3、上伸缩柱；4、上旋转盘；5、上冲孔头；6、电机；7、单片机信号器；8、下旋转盘；9、副转盘；10、下伸缩柱；11、外环板；12、固定环板；13、螺纹槽；14、内环板；15、内圆板；16、六边柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种压缩机气缸座检测设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
4，本技术提供了一种压缩机气缸座检测设备，由以下部件构成：
[0020][0021][0022]装配说明：先将六边柱16固定安装在下伸缩柱10的顶部，接着将固定环板12固定安装在下伸缩柱10的顶部外侧，接着将内圆板15活动安装在单片机信号器7的外侧，同时内圆板15位于固定环板12的底部，接着将多个等比例尺寸大小内环板14活动安装在内圆板15的外侧，并在内环板14的最外层活动安装外环板11，然后将副转盘9安装在其底部，接着将电机6固定安装在底座1的内壁，并在电机6的顶部依次固定安装单片机信号器7、下旋转盘8，然后在底座1的顶部固定安装固定柱2，在固定柱2的一端固定安装上伸缩柱3，在上伸缩柱3的底部活动安装上旋转盘4，在上旋转盘4的底部固定安装上冲孔头5。
[0023]本技术的工作原理：工作人员将其安装好后，根据压缩机气缸座的型号、尺寸大小、冲孔位置及冲孔大小，选取合适的冲孔柱，冲孔柱的底部有六边形凹槽，凹槽尺寸大小与六边柱16的尺寸大小相适配，其底部外侧开设有螺纹，螺纹尺寸大小与螺纹槽13的尺寸大小相适配，然后在多个等比例尺寸大小内环板14顶部的六边柱16活动卡接冲孔柱，并控制单片机信号器7使不同尺寸大小的内环板14旋转，从而调节六边柱16顶部冲孔柱的位置，同理将上冲孔头5的底部依次活动安装冲孔柱，从而可以检测大部分型号、尺寸大小、冲孔位置不同的压缩机气缸座，增加了装置的适用性；此时使单片机信号器7控制下伸缩柱10，使顶部安装有冲孔柱的六边柱16伸缩出去，从而与未安装冲孔柱的六边柱16形成高度差，从而在冲孔桩检测压缩机气缸座时，防止固定环板12对压缩机气缸座造成损坏，同时六边柱16为六边形形状，固定环板12的内壁开设有螺纹槽13，使得冲孔柱与六边柱16之间连接得更加稳定，增加冲孔柱检测压缩机气缸座的稳定性。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机气缸座检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁固定安装有电机(6)，所述电机(6)的顶部活动安装有单片机信号器(7)，所述单片机信号器(7)的顶部活动安装有下旋转盘(8)，所述下旋转盘(8)的顶部活动安装有副转盘(9)，所述副转盘(9)的顶部固定安装有下伸缩柱(10)，所述底座(1)的内壁固定安装有位于所述下伸缩柱(10)外侧的外环板(11)，所述下伸缩柱(10)的外侧固定安装有位于所述外环板(11)顶部的固定环板(12)，所述下伸缩柱(10)的顶部固定安装有六边柱(16)，所述外环板(11)的内部活动安装有内环板(14)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机气缸座检测设备，其特征在于：所述外环板(11)的内部依次活动安装等比例尺寸大小的内环板(14)，所述内环板(14)的数量至少为六组，所述内环板(14)的内部活动安装有内圆板(15)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴茂根，柴咪娜，徐涛，
申请(专利权)人：江苏贝达尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：