轴端密封装置及压缩机制造方法及图纸

本申请公开了一种轴端密封装置及压缩机，涉及轴端密封装置相关技术领域，用于解决现有的轴端密封装置的密封效果差的问题。本申请提供的轴端密封装置及压缩机，其中，所述轴端密封装置包括传动轴；轴套套设在所述传动轴的外周；挡油圈包括套设在所述轴套的外周、且相连的第一环部和第二环部，所述第一环部的内周面与所述轴套接触，所述第二环部的内周面与所述轴套之间形成一容置空间；泛塞封包括设置在所述容置空间内的泛塞封本体和弹性件，所述泛塞封本体上设有放置槽，所述放置槽的槽口背对所述第一环部，所述弹性件卡设于所述放置槽内并向所述密封件提供沿所述轴套的径向方向的弹性力使所述泛塞封本体发生形变并紧贴所述轴套的外周面。套的外周面。套的外周面。

【技术实现步骤摘要】
轴端密封装置及压缩机


[0001]本申请涉及轴端密封结构相关
，具体涉及一种轴端密封装置及压缩机。

技术介绍

[0002]目前，国、内外工艺气螺杆压缩机厂家关于工艺气压缩机轴伸端的处理方式基本都是骨架密封。然而，由于轴与骨架密封之间会产生摩擦发热，短时间内就会发生磨损，造成润滑油从轴端骨架密封处泄露，需要经常更换骨架密封件，密封效果差。
[0003]因此，亟需设计一种轴端密封装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种轴端密封装置及压缩机，能够工艺气螺杆压缩机中转子轴的轴端密封装置的耐久性，使工艺气螺杆压缩机在各种工况下能够减少出现轴端漏油到压缩机外的现象，减少用户因轴端漏油而产生的运维时间，对工艺气压缩机密封性的进一步完善。
[0005]为达上述目的，本申请提供的轴端密封装置，包括：
[0006]传动轴；
[0007]轴套，套设在所述传动轴的外周；
[0008]挡油圈，包括套设在所述轴套的外周、且相连的第一环部和第二环部，所述第一环部的内周面与所述轴套接触，所述第二环部的内周面与所述轴套之间形成一容置空间；
[0009]泛塞封，包括设置在所述容置空间内的泛塞封本体和弹性件，所述泛塞封本体上设有放置槽，所述放置槽的槽口背对所述第一环部，所述弹性件卡设于所述放置槽内并向所述密封件提供沿所述轴套的径向方向的弹性力使所述泛塞封本体发生形变并紧贴所述轴套的外周面。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述轴端密封装置还包括：r/>[0011]密封环，套设在所述轴套上、且位于所述挡油圈的所述第一环部背离所述第二环部的一侧。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述密封环的内周面和所述轴套的外周面采用迷宫密封的形式密封连接。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述密封环上设置有回油通道，所述挡油圈上设置有与所述回油通道连通的集油通道，所述回油通道用于将所述密封环与所述轴套之间的油液引导至所述集油通道后经所述集油通道排出。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述挡油圈的外周面上设有沿其周向延伸一周的沟槽，所述集油通道的排油口位于所述沟槽内。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述泛塞封本体的外周凸设有第一凸出部和/或第二凸出部，所述第一凸出部朝向所述第二环部的内周面凸出并紧贴所述第二环部的内周面，所述第二凸出部朝向所述轴套的外周面凸出并紧贴所述轴套的外周面。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述轴套包括一体成型的密封挡圈，所述密封挡圈位
于所述挡油圈的所述第二环部背离所述第一环部的一侧，所述密封挡圈自其中心至其边缘其在轴向上的尺寸逐渐减小。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述泛塞封本体由氟橡胶或丁腈橡胶材料制成。
[0018]本申请上述轴端密封装置中的泛塞封通过一个自带弹性件限位在挡油圈的径向内侧，其内特殊的弹性件存在适当的弹性力。在具体使用时，上述轴端密封装置设置在压缩机后盖内，螺杆压缩机运转产生的油气部分会因为压差的存在向泛塞封处流去。此时，弹性件的弹性力与压缩机后盖的后盖腔内的流体压力共同作用，将泛塞封本体的密封面顶出轻微的贴合在轴套的外周面上，以此消除泛塞封本体和轴套之间的间隙达到优异的密封效果。并且，弹性件的致动效应还可以克服轴套与传动轴的配合面间的轻微偏心以及密封面的磨损，有利于保证泛塞封具有长期的密封性能。
[0019]另一方面，本申请还提供了一种压缩机，包括：
[0020]压缩机后盖，以及
[0021]上述轴端密封装置，设置在所述压缩机后盖内，所述传动轴被配置为转子轴，其中，
[0022]所述挡油圈与所述压缩机后盖固定连接。
[0023]在本申请的一些实施例中，所述压缩机还包括：
[0024]密封环，套设在所述轴套上、且位于所述挡油圈的所述第一环部背离所述第二环部的一侧，所述密封环的外周面上设有定位部，所述压缩机后盖上设有与所述定位部对应的适配部，所述定位部与所述适配部相配合，以将所述密封环轴向定位于所述压缩机后盖内。
[0025]由于该压缩机中的轴端密封装置与上述轴端密封装置采用相同的结构，因此两者能够解决相同的技术问题，并且达到相同的技术效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本申请实施例中轴端密封装置的结构示意图；
[0028]图2是图1中A部的放大图；
[0029]图3是图1中B部的放大图；
[0030]图4是本申请实施例中泛塞封本体的结构示意图。
[0031]本申请说明书附图中的主要附图标记说明如下：
[0032]1‑
传动轴；
[0033]2‑
轴套；21
‑
密封挡圈；
[0034]3‑
挡油圈；31
‑
容置空间；32
‑
集油通道；33
‑
沟槽；
[0035]4‑
泛塞封；41
‑
泛塞封本体；411
‑
第一凸出部；412
‑
第二凸出部；42
‑
弹性件；
[0036]5‑
密封环；51
‑
回油通道；52
‑
定位部；
[0037]6‑
压缩机后盖；61
‑
后盖腔；62
‑
回油管道。
具体实施方式
[0038]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0040]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0041]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴端密封装置，其特征在于，包括：传动轴；轴套，套设在所述传动轴的外周；挡油圈，包括套设在所述轴套的外周、且相连的第一环部和第二环部，所述第一环部的内周面与所述轴套接触，所述第二环部的内周面与所述轴套之间形成一容置空间；泛塞封，包括设置在所述容置空间内的泛塞封本体和弹性件，所述泛塞封本体上设有放置槽，所述放置槽的槽口背对所述第一环部，所述弹性件卡设于所述放置槽内并向密封件提供沿所述轴套的径向方向的弹性力使所述泛塞封本体发生形变并紧贴所述轴套的外周面。2.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征在于，还包括：密封环，套设在所述轴套上、且位于所述挡油圈的所述第一环部背离所述第二环部的一侧。3.根据权利要求2所述的轴端密封装置，其特征在于，所述密封环的内周面和所述轴套的外周面采用迷宫密封的形式密封连接。4.根据权利要求2或3所述的轴端密封装置，其特征在于，所述密封环上设置有回油通道，所述挡油圈上设置有与所述回油通道连通的集油通道，所述回油通道用于将所述密封环与所述轴套之间的油液引导至所述集油通道后经所述集油通道排出。5.根据权利要求4所述的轴端密封装置，其特征在于，所述挡油圈的外周面上设有沿其周向延伸一周的沟槽，所述集油...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华，李少昂，李炳蔚，徐琼琰，吴章杰，戴远哲，黄杰勤，张炜琪，罗建根，李靖，王豪，
申请(专利权)人：上海齐耀螺杆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：