一种半自动推装U形治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动推装U形治具，包括电控箱以及安装在所述电控箱上端的U形弹簧供料仓、产品定位夹具、推装组件，所述推装组件设置于所述U形弹簧供料仓的后端，所述产品定位夹具设置于所述U形弹簧供料仓的前端，且所述推装组件与所述电控箱连接，所述电控箱控制所述推装组件沿所述U形弹簧供料仓前后移动。本实用新型专利技术公布了一种半自动推装U形治具，结构简单且成本低，还能有效提高装配效率，减少产品的损坏率，进一步提高成品的质量。进一步提高成品的质量。进一步提高成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动推装U形治具


[0001]本技术涉及装配模具
，具体涉及一种半自动推装U形治具。

技术介绍

[0002]在现有技术中，将U形弹簧压装进胶件安装槽内，其装配要求较高，要求不能装歪，压装后U形弹簧不能高出胶件表面，同时不能撞上胶件产品表面。目前，由于加工成本有限，不足以支撑开发自动化，只能采用手工装配，人工一次只能组装一个产品，效率低，而且极易在插入导向槽时，装歪而报废胶件产品，且在进行装配时需要很大的力度，工作强度高，效率和品质极低。
[0003]因此，需要提供一种半自动推装U形治具，以此来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种半自动推装U形治具，结构简单且成本低，还能有效提高装配效率，减少产品的损坏率，进一步提高成品的质量。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种半自动推装U形治具，包括电控箱以及安装在所述电控箱上端的U形弹簧供料仓、产品定位夹具、推装组件，所述推装组件设置于所述U形弹簧供料仓的后端，所述产品定位夹具设置于所述U形弹簧供料仓的前端，且所述推装组件与所述电控箱连接，所述电控箱控制所述推装组件沿所述U形弹簧供料仓前后移动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形弹簧供料仓设置有供料槽，若干个所述供料槽均匀排列设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述供料槽设置为中间大两端小的结构，且所述供料槽的前端延伸有锥形斜台，所述锥形斜台的两端设置有限位槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述产品定位夹具设置有安装块、胶件固定位、滑槽以及高磁性磁铁，所述安装块设置于所述产品定位夹具的两端，且所述产品定位夹具通过所述安装块与所述电控箱固定连接，所述胶件固定位设置于所述产品定位夹具的上端，所述滑槽设置于所述胶件固定位的前端，且所述供料槽的前端卡合在所述滑槽内，所述高磁性磁铁设置于所述产品定位夹具的端部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推装组件设置有气缸、连接件以及压装推杆，所述气缸与所述电控箱固定连接，所述气缸的伸出端与所述连接件的一端连接，所述压装推杆设置于所述连接件的另一端，且所述压装推杆的前端卡合在所述供料槽内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压装推杆的前端设置有防形槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述推装组件还设置有第一连接杆、第二连接杆以及固定块，所述第一连接杆一端连接所述连接件，所述第一连接杆另一端连接所述U形弹簧供料仓，所述固定块设置于所述U形弹簧供料仓的两侧端，且所述第二连接杆一端连接所述固定块，所述第二连接杆的另一端连接所述连接件。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述电控箱的上端还设置有保护罩，所述保护罩设置为一面开口结构，且所述保护罩的开口端设置有安全光栅，所述安全光栅与所述电控箱连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0015]本技术结构设计简单，成本低，通过设计一组多个装配结构，来提升装配效率，同时设置防形压装推杆使U形弹簧能平稳的从供料仓移动到装配位，并在供料仓后端底部设计锥形斜台，在弹簧滑出时逐渐抬高U形弹簧，以达到使其在推力作用下的飞跃卡进胶件的安装槽内，装配精准，还可避免撞伤胶件产品；还在产品定位夹具设计为磁铁自吸定位和滑槽结构，简单易维护，且在进行下压二次校位时，有足够的位移空间进行位置移动。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大图。
[0018]图3为本技术的拆分结构示意图。
[0019]图4为本技术U形弹簧供料仓的结构示意图。
[0020]图5为本技术产品定位夹具的结构示意图。
[0021]图6为本技术压装推杆的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]1、电控箱，2、U形弹簧供料仓，21、供料槽，22、锥形斜台，23、限位槽，3、产品定位夹具，31、安装块，32、胶件固定位，33、滑槽，34、高磁性磁铁，4、推装组件，41、气缸，42、连接件，43、压装推杆，431、防形槽，44、第一连接件，45、第二连接件，46、固定块，5、保护罩，6、安全光栅。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术的具体实施过程如下：一种半自动推装U形治具，包括电控箱1、U形弹簧供料仓2、产品定位夹具3以及推装组件4，将电控箱1充当治具的底座，将U形弹簧供料仓2、产品定位夹具3以及推装组件4均固定安装在电控箱1的上端，且将U形弹簧供料仓2设置在产品定位夹具3与推装组件4之间，推装组件4连接在U形弹簧供料仓2的后端，
产品定位夹具3连接在U形弹簧供料仓2的前端，将U形弹簧放置在U形弹簧供料仓2内，胶件产品固定在产品定位夹具3内，再将推装组件4与电控箱1连接，使得电控箱1能够控制推装组件4向前移动，将U形弹簧从U形弹簧供料仓2内推出，压入到胶件产品的安装槽内，从而实现产品的快速装配。结构设计简单且易操作，能过够保证产品的稳定装配，有效地提高了装配效率以及品质质量。
[0028]在本技术的实施例中，所述U形弹簧供料仓2设置有供料槽21，并将若干个供料槽21均匀排列设置，由于手工装配一次仅能装一件产品，装配效率较低，为了提高效率，可适当设置多个供料槽21，本实施例中设置有三个供料槽21，在进行装配时能够一次性装好三件产品。
[0029]此外，将供料槽21设置为中间大两端小的结构，槽的中间尺寸较宽，更好放置U形弹簧，槽的两端尺寸收紧变窄，一方面，供料槽21的后端卡合有推杆，推杆的尺寸与U形弹簧尺寸相适配，不宜过宽，从而保证U形弹簧受力精准；另一方，供料槽21的前端出料，U形弹簧更加需要定位精准，防止弹簧滑出损害胶件产品。
[0030]还在供料槽21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动推装U形治具，包括电控箱以及安装在所述电控箱上端的U形弹簧供料仓、产品定位夹具、推装组件，其特征在于，所述推装组件设置于所述U形弹簧供料仓的后端，所述产品定位夹具设置于所述U形弹簧供料仓的前端，且所述推装组件与所述电控箱连接，所述电控箱控制所述推装组件沿所述U形弹簧供料仓前后移动。2.根据权利要求1所述的一种半自动推装U形治具，其特征在于，所述U形弹簧供料仓设置有供料槽，若干个所述供料槽均匀排列设置。3.根据权利要求2所述的一种半自动推装U形治具，其特征在于，所述供料槽设置为中间大两端小的结构，且所述供料槽的前端延伸有锥形斜台，所述锥形斜台的两端设置有限位槽。4.根据权利要求2所述的一种半自动推装U形治具，其特征在于，所述产品定位夹具设置有安装块、胶件固定位、滑槽以及高磁性磁铁，所述安装块设置于所述产品定位夹具的两端，且所述产品定位夹具通过所述安装块与所述电控箱固定连接，所述胶件固定位设置于所述产品定位夹具的上端，所述滑槽设置于所述胶件固定位的前端，且所述供料槽的前端卡合在所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：关帅涛，韦春雨，黎欢宗，
申请(专利权)人：东江精创注塑深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：