一种金属管快换滑块模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管快换滑块模具结构，包括：金属管模具、滑块、上定位块和锁模块，金属管模具上设置有第一管槽，第一管槽一端设置有第一法兰腔，滑块滑动连接在金属管模具的第一滑槽内，滑块的截面呈“T”型，滑块两侧设置有对称布置的延伸边，滑块上设置有第二管槽，第二管槽一端设置有第二法兰腔，金属管模具上设置有两个安装槽，两个安装槽对称布置在第一滑槽两侧，上定位块固定安装在安装槽内，上定位块一端延伸至延伸边上方，锁模块固定安装在金属管模具上，锁模块上设置有位置对应第一滑槽的第二滑槽，锁模块的侧壁上设置有缺口。本实用新型专利技术相较于现有技术，滑块易于加工，便于拆卸更换。便于拆卸更换。便于拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管快换滑块模具结构


[0001]本技术涉及成型摸具
，尤其涉及一种金属管快换滑块模具结构。

技术介绍

[0002]金属管的加工过程中，通常会在金属管末端通过冷镦加工成型法兰。如中国专利CN201620663395.8中公开了一种双沟槽三法兰金属管端末成型模具，一次成型模具和二次成型模具，均各包括一个相配合的夹模和模柄，夹模设有夹管孔，模柄内设有沿夹管孔轴向的圆柱状模芯，与金属管过盈配合，用于固定金属管于所述夹管孔内，一次成型模具在其滑块上共设有两个法兰型腔，二次成型模具共设有三个法兰型腔。
[0003]金属管末端成型模具中，金属管成型时模具前端受力大，容易磨损，因此在该处设置滑块进行法兰成型。但是现有模具中法兰型腔通常均设置于滑块上，滑块两端均设置法兰型腔，滑块加工难度高且拆卸不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种金属管快换滑块模具结构，滑块易于加工，便于拆卸更换。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属管快换滑块模具结构，包括：金属管模具、滑块、上定位块和锁模块，金属管模具上设置有第一管槽，第一管槽一端设置有第一法兰腔，滑块滑动连接在金属管模具的第一滑槽内，滑块的截面呈“T”型，滑块两侧设置有对称布置的延伸边，滑块上设置有第二管槽，第二管槽一端设置有第二法兰腔，金属管模具上设置有两个安装槽，两个安装槽对称布置在第一滑槽两侧，上定位块固定安装在安装槽内，上定位块一端延伸至延伸边上方，锁模块固定安装在金属管模具上，锁模块上设置有位置对应第一滑槽的第二滑槽，锁模块的侧壁上设置有缺口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]第二滑槽的宽度等于滑块的宽度。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]滑块弹性连接在金属管模具上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]滑块一侧设置有导向柱，金属管模具上设置有位置对应导向柱的插孔，导向柱上套设有弹簧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]上定位块上设置有沉头孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]上定位块的厚度小于或等于安装槽的厚度。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，金属管端部成型两个法兰型腔分别布置在金属管模具上和滑块
上，降低滑块的加工难度，保证成型质量。
[0018]2、本技术中，金属管模具上滑块可拆卸安装，上定位块限制滑块竖直方向上的移动，锁模块限制滑块水平方向上的移动，拆卸滑块时，只需拆卸锁模块，就可取下滑块。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一种金属管快换滑块模具结构的立体图。
[0021]图2为一种金属管快换滑块模具结构的俯视角度结构示意图。
[0022]图3为一种金属管快换滑块模具结构中上定位块拆卸后的俯视角度结构示意图。
[0023]图4为一种金属管快换滑块模具结构中滑块的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、金属管模具；11、第一管槽；111、第一法兰腔；2、滑块；21、延伸边；22、第二管槽；221、第二法兰腔；23、导向柱；24、弹簧；3、上定位块；31、沉头孔；4、锁模块；41、第二滑槽；42、缺口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属管快换滑块模具结构，包括：金属管模具1、滑块2、上定位块3和锁模块4，金属管模具1上设置有第一管槽11，第一管槽11一端设置有第一法兰腔111，滑块2滑动连接在金属管模具1的第一滑槽内，滑块2的截面呈“T”型，滑块2两侧设置有对称布置的延伸边21，滑块2上设置有第二管槽22，第二管槽22一端设置有第二法兰腔221，金属管模具1上设置有两个安装槽，两个安装槽对称布置在第一滑槽两侧，上定位块3固定安装在安装槽内，上定位块3一端延伸至延伸边21上方，锁模块4固定安装在金属管模具1上，锁模块4上设置有位置对应第一滑槽的第二滑槽41，锁模块4的侧壁上设置有缺口42，缺口42用于避让金属管法兰成型时的模芯。
[0028]第二滑槽41的宽度等于滑块2的宽度，充分限制滑块2的滑动，防止滑块2发生位置偏移，保证法兰成型质量。
[0029]滑块2弹性连接在金属管模具1上，滑块2一侧设置有导向柱23，金属管模具1上设置有位置对应导向柱23的插孔，导向柱23上套设有弹簧24。金属管模具1上金属管成型后，滑块2与金属管模具1分离，便于取下金属管。
[0030]上定位块3上设置有沉头孔31，实现上定位块3上螺栓的沉头布置，防止影响金属管成型。
[0031]上定位块3的厚度小于或等于安装槽的厚度，防止上定位块3凸出金属管模具1表
面，避免影响金属管成型。
[0032]工作原理：金属管端部的法兰成型时，两个金属管模具1相向对称布置并合在一起，将金属管夹持在第一管槽11、第二管槽22内，然后用与金属管过盈配合的模芯插入金属管，使得金属管在第一法兰腔111、第二法兰腔221内发生径向变形，完成法兰加工(具体法兰成型过程为现有技术，不多赘述)。金属管端部成型两个法兰型腔分别布置在金属管模具1上和滑块2上，降低滑块2的加工难度，保证成型质量。金属管模具1上滑块2可拆卸安装，上定位块3限制滑块2竖直方向上的移动，锁模块4限制滑块2水平方向上的移动，拆卸滑块2时，只需拆卸锁模块4，就可取下滑块2。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管快换滑块模具结构，其特征在于，包括：金属管模具(1)、滑块(2)、上定位块(3)和锁模块(4)，所述金属管模具(1)上设置有第一管槽(11)，所述第一管槽(11)一端设置有第一法兰腔(111)，所述滑块(2)滑动连接在所述金属管模具(1)的第一滑槽内，所述滑块(2)的截面呈“T”型，所述滑块(2)两侧设置有对称布置的延伸边(21)，所述滑块(2)上设置有第二管槽(22)，所述第二管槽(22)一端设置有第二法兰腔(221)，所述金属管模具(1)上设置有两个安装槽，两个所述安装槽对称布置在所述第一滑槽两侧，所述上定位块(3)固定安装在所述安装槽内，所述上定位块(3)一端延伸至所述延伸边(21)上方，所述锁模块(4)固定安装在所述金属管模具(1)上，所述锁模块(4)上设置有位置对应所述第一滑槽的第二滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春，
申请(专利权)人：昆山伟理塑汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：