一种数控液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控液压弯管机，包括工作台、推送机构、和夹持弯管机构，工作台上前后对称固定设有滑轨，滑轨上配套滑动设有滑块，滑块上方固定设有移动板，工作台上中间转动设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹配合套设有螺纹套筒，螺纹套筒上方与移动板底部一体固定连接，螺纹杆另一端驱动连接设有第一电机，移动板上方设有转动机构，工作台上一侧设有夹持弯管机构；本实用新型专利技术通过第一电机驱动螺纹杆转动带动螺纹套筒和移动板移动，使上方推送筒稳定移动推动管材上料，解决了进行弯管时需要人工推动上料，弯管长度需要进行测量调节的问题，通过第二电机驱动推送筒转动使管材能够根据需要多角度转动调节进行折弯，解决了手动调节角度精度较差的问题。度精度较差的问题。度精度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压弯管机


[0001]本技术涉及数控弯管设备
，尤其涉及一种数控液压弯管机。

技术介绍

[0002]数控弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单层)或两个弯曲半径(双层)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲，弯管机主要用于管子的塑性成型；
[0003]在申请号为202021465675.0的技术中公开了一种新型三维数控液压弯管机，通过气缸、第一固定板、第二固定板、腔室、圆管、从动机构和除尘机构之间的配合使用，实现了在对管材夹持的过程中，对其待折弯部位除尘的目的，从而避免灰尘影响其折弯效果，通过第二固定板、凹口、腔室、圆管、从动机构和吸附机构之间的配合使用，实现在夹持管材的过程，通过吸孔产生负压，从而加强管材的稳定性的目的；
[0004]但上述一种新型三维数控液压弯管机进行弯管时需要人工推动上料，弯管长度需要进行测量调节，使得弯管加工效率较低，上述一种新型三维数控液压弯管机进行弯管时只能对管道在同一水平线进行弯折，当需要对管道进行多方向弯折时需要手动调节转动管材，因此，本技术提出一种数控液压弯管机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种数控液压弯管机，该数控液压弯管机通过第一电机驱动螺纹杆转动带动螺纹套筒和移动板移动，使上方推送筒稳定移动推动管材上料，且推送速度线性稳定，解决了进行弯管时需要人工推动上料，弯管长度需要进行测量调节，使得弯管加工效率较低的问题，通过第一电动伸缩杆带动夹持板伸出对管材夹持固定后第二电机驱动推送筒转动使管材能够根据需要多角度转动调节进行折弯，解决了手动调节管材角度精度较差的问题。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种数控液压弯管机，包括工作台、推送机构、和夹持弯管机构，所述推送机构包括滑轨、滑块、移动板、螺纹杆、螺纹套筒、第一电机和转动机构，所述工作台上前后对称固定设有滑轨，所述滑轨上配套滑动设有滑块，所述滑块设有多组，所述滑块上方固定设有移动板，所述工作台上中间转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹配合套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒上方与移动板底部一体固定连接，所述螺纹杆另一端驱动连接设有第一电机，所述移动板上方设有转动机构，所述工作台上一侧设有夹持弯管机构。
[0007]进一步改进在于：所述转动机构包括推送筒、第二电机、第一电动伸缩杆和夹持板，所述移动板上一侧转动设有推送筒，所述移动板上另一侧固定设有第二电机，所述第二
电机输出端与推送筒另一端驱动连接，所述推送筒一端上下对称固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆内侧伸缩端配套固定设有夹持板。
[0008]进一步改进在于：所述推送筒水平位置与夹持弯管机构对应，所述推送筒内中空。
[0009]进一步改进在于：所述夹持弯管机构包括固定座、转动座、第三电机、固定板、第二电动伸缩杆和夹持座，所述工作台上一侧固定设有固定座，所述固定座上轴承配合转动设有转动座，所述工作台底部一侧固定设有第三电机，所述转动座上方前侧固定设有固定板，所述固定板上对称固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定设有夹持座。
[0010]进一步改进在于：所述第三电机输出端穿过工作台和固定座与转动座驱动连接。
[0011]进一步改进在于：所述转动座上同轴固定设有弯管座，所述弯管座上环绕开设有环形槽，所述弯管座与夹持座水平位置对应。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过第一电机驱动螺纹杆转动带动螺纹套筒和移动板移动，使上方推送筒稳定移动推动管材上料，且推送速度线性稳定，解决了进行弯管时需要人工推动上料，弯管长度需要进行测量调节，使得弯管加工效率较低的问题，通过第一电动伸缩杆带动夹持板伸出对管材夹持固定后第二电机驱动推送筒转动使管材能够根据需要多角度转动调节进行折弯，解决了手动调节管材角度精度较差的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视剖视图；
[0014]图2为本技术的工作台局部侧视剖视图；
[0015]图3为本技术的推送筒局部主视剖视图。
[0016]其中：1、工作台；2、滑轨；3、滑块；4、移动板；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、第一电机；8、推送筒；9、第二电机；10、第一电动伸缩杆；11、夹持板；12、固定座；13、转动座；14、第三电机；15、固定板；16、第二电动伸缩杆；17、夹持座；18、弯管座；19、环形槽。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种数控液压弯管机，包括工作台1、推送机构、和夹持弯管机构，推送机构包括滑轨2、滑块3、移动板4、螺纹杆5、螺纹套筒6、第一电机7和转动机构，工作台1上前后对称固定设有滑轨2，滑轨2上配套滑动设有滑块3，滑块3设有多组，滑块3上方固定设有移动板4，工作台1上中间转动设有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹配合套设有螺纹套筒6，螺纹套筒6上方与移动板4底部一体固定连接，螺纹杆5另一端驱动连接设有第一电机7，移动板4上方设有转动机构，工作台1上一侧设有夹持弯管机构，当需要管材移动送料时将管材插入推送筒8内，第一电机7启动驱动螺纹杆5转动带动螺纹套筒6和移动板4移动，滑块3在移动板4带动下沿滑轨2水平滑动保持稳定，螺纹杆5与螺纹套筒6螺纹配合使移动较为线性，解决了进行弯管时需要人工推动上料，弯管长度需要进行测量调节，使得弯管加工效率较低的问题。
[0019]转动机构包括推送筒8、第二电机9、第一电动伸缩杆10和夹持板11，移动板4上一
侧转动设有推送筒8，移动板4上另一侧固定设有第二电机9，第二电机9输出端与推送筒8另一端驱动连接，推送筒8一端上下对称固定设有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10内侧伸缩端配套固定设有夹持板11，推送筒8水平位置与夹持弯管机构对应，推送筒8内中空，当进行推送时第一电动伸缩杆10伸出带动夹持板11相向移动对管材进行夹持固定，当需要转动角度进行弯管时第二电机9启动驱动推送筒8根据需要转动角度带动管材同步转动角度进行弯管加工，解决了管材进行多方向弯折时需要手动调节的问题。
[0020]夹持弯管机构包括固定座12、转动座13、第三电机14、固定板15、第二电动伸缩杆16和夹持座17，工作台1上一侧固定设有固定座12，固定座12上轴承配合转动设有转动座13，工作台1底部一侧固定设有第三电机14，转动座13上方前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控液压弯管机，其特征在于：包括工作台(1)、推送机构、和夹持弯管机构，所述推送机构包括滑轨(2)、滑块(3)、移动板(4)、螺纹杆(5)、螺纹套筒(6)、第一电机(7)和转动机构，所述工作台(1)上前后对称固定设有滑轨(2)，所述滑轨(2)上配套滑动设有滑块(3)，所述滑块(3)设有多组，所述滑块(3)上方固定设有移动板(4)，所述工作台(1)上中间转动设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹配合套设有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)上方与移动板(4)底部一体固定连接，所述螺纹杆(5)另一端驱动连接设有第一电机(7)，所述移动板(4)上方设有转动机构，所述工作台(1)上一侧设有夹持弯管机构。2.根据权利要求1所述的一种数控液压弯管机，其特征在于：所述转动机构包括推送筒(8)、第二电机(9)、第一电动伸缩杆(10)和夹持板(11)，所述移动板(4)上一侧转动设有推送筒(8)，所述移动板(4)上另一侧固定设有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端与推送筒(8)另一端驱动连接，所述推送筒(8)一端上下对称固定设有第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)内侧伸缩端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘经锁，
申请(专利权)人：安徽金三环金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：