一种用于方向盘加工的热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于方向盘加工的热熔机，涉及方向盘加工技术领域，包括：基座，基座顶端设有支座和治具，支座位于治具一侧，治具内设有仿制容腔，仿制容腔内设有凹槽，凹槽内固定设有弹簧，弹簧顶端固定设有工件板，工件板与凹槽相适配，且支座顶端固定设有机座；机座内设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端延伸至机座底端连接有承载板，承载板顶端两侧分别设有伸缩杆，伸缩杆的顶端与机座连接。有益效果：不仅提高了生产效率，而且降低了劳动强度，同时通过伸缩气缸传动加热台下压力度均匀，且温控器调控发热头实现发热温度可调且传热均匀，提高了产品合格率，另外上下料简便高效，进步提高了生产效率及提高了企业效益。进步提高了生产效率及提高了企业效益。进步提高了生产效率及提高了企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于方向盘加工的热熔机


[0001]本技术涉及方向盘加工
，具体来说，涉及一种用于方向盘加工的热熔机。

技术介绍

[0002]方向盘一般是通过花键与转向轴相连，其功能是将驾驶员作用到转向盘边缘上的力转变为转矩后传递给转向轴。
[0003]现有方向盘在生产加工过程中，需要将商标件热压入喇叭盖，而目前采用的是手动方式，即将商标件放置在工作台上，采用手持夹具将商标件夹住，再手动将热压板压到商标件上，使其传热到商标件而将商标件压入喇叭盖，这种加工方式生产效率低，劳动强度大，且存在手动控制热压板力度不均匀，导致一定的次品率，造成企业生产成本高。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术的目的是提出一种用于方向盘加工的热熔机，通过将商标件预先放置于仿制容腔内的工件板上，并将喇叭盖放置于仿制容腔内，通过伸缩气缸配合伸缩杆传动承载板联动加热台进行下压，便于发热头使其传热到工件板的商标件而将商标件压入喇叭盖中，完成装配，同时装配完成时工件板通过弹簧进行工件板复位，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于方向盘加工的热熔机，包括：基座，所述基座顶端设有支座和治具，所述支座位于所述治具一侧，所述治具内设有仿制容腔，所述仿制容腔内设有凹槽，所述凹槽内固定设有弹簧，所述弹簧顶端固定设有工件板，所述工件板与所述凹槽相适配，且所述支座顶端固定设有机座；
[0008]所述机座内设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至所述机座底端连接有承载板，所述承载板顶端两侧分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述机座连接；
[0009]所述承载板的底端设有加热台，所述加热台的底端设有发热头，所述发热头与所述治具相适配，且所述加热台内还设有温控器，所述温控器与所述发热头电性连接。
[0010]进一步的，所述发热头，包括：发热管和压头，所述压头穿插于所述发热管内，所述发热管通过导线与所述温控器电性连接，且所述压头与所述仿制容腔相适配。
[0011]进一步的，所述仿制容腔为圆弧形结构，且所述凹槽位于所述仿制容腔中心位置。
[0012]进一步的，所述工件板为凹字形结构，且所述工件板内嵌于所述凹槽内。
[0013]进一步的，所述工件板两侧分别设有卡口，且所述凹槽顶部两侧分别设有限位部，所述限位部与所述卡口相适配。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过将商标件预先放置于仿制容腔内的工件板上，并将喇叭盖放置于
仿制容腔内，通过伸缩气缸配合伸缩杆传动承载板联动加热台进行下压，便于发热头使其传热到工件板的商标件而将商标件压入喇叭盖中，完成装配，同时装配完成时工件板通过弹簧进行工件板复位，便于装配完成后喇叭盖进行快速下料，不仅提高了生产效率，而且降低了劳动强度，同时通过伸缩气缸传动加热台下压力度均匀，且温控器调控发热头实现发热温度可调且传热均匀，提高了产品合格率，另外上下料简便高效，进步提高了生产效率及提高了企业效益。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的用于方向盘加工的热熔机的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的用于方向盘加工的热熔机的仿制容腔示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的用于方向盘加工的热熔机的工件板示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的用于方向盘加工的热熔机的凹槽示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的用于方向盘加工的热熔机的加工件示意图。
[0024]图中：
[0025]1、基座；2、支座；3、治具；4、机座；5、伸缩气缸；6、承载板；7、伸缩杆；8、加热台；9、发热头；10、温控器；11、仿制容腔；12、凹槽；13、弹簧；14、工件板；15、加工件；
[0026]91、发热管；92、压头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种用于方向盘加工的热熔机。
[0029]如图1
‑
2所示，一种用于方向盘加工的热熔机，包括：基座1，基座1顶端设有支座2和治具3，支座2位于治具3一侧，治具3内设有仿制容腔11，仿制容腔11内设有凹槽12，凹槽12内固定设有弹簧13，弹簧13顶端固定设有工件板14，工件板14与凹槽12相适配，且支座2顶端固定设有机座4；
[0030]机座4内设有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端延伸至机座4底端连接有承载板6，承载板6顶端两侧分别设有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端与机座4连接；
[0031]承载板6的底端设有加热台8，加热台8的底端设有发热头9，发热头9与治具3相适配，且加热台8内还设有温控器10，温控器10与发热头9电性连接。
[0032]另外，发热头9，包括：发热管91和压头92，压头92穿插于发热管91内，发热管91通过导线与温控器10电性连接，且压头92与仿制容腔11相适配。
[0033]本技术方案，如图5所示，商标件15，包括商标和与商标连接的加热铜柱，在应用时，通过将待加工的喇叭盖和商标件15进行装配，并通过发热头9的压头92传热到加热铜柱融化并下压形成商标件15与喇叭盖贴合，完成装配。
[0034]借助于上述方案，通过将商标件15预先放置于仿制容腔11内的工件板14上，并将喇叭盖放置于仿制容腔11内，通过伸缩气缸5配合伸缩杆7传动承载板6联动加热台8进行下压，便于发热头9使其传热到工件板14的商标件15而将商标件15压入喇叭盖中，完成装配，同时装配完成时工件板14通过弹簧13进行工件板14复位，便于装配完成后喇叭盖进行快速下料，不仅提高了生产效率，而且降低了劳动强度，同时通过伸缩气缸5传动加热台8下压力度均匀，且温控器10调控发热头9实现发热温度可调且传热均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于方向盘加工的热熔机，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)顶端设有支座(2)和治具(3)，所述支座(2)位于所述治具(3)一侧，所述治具(3)内设有仿制容腔(11)，所述仿制容腔(11)内设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内固定设有弹簧(13)，所述弹簧(13)顶端固定设有工件板(14)，所述工件板(14)与所述凹槽(12)相适配，且所述支座(2)顶端固定设有机座(4)；所述机座(4)内设有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端延伸至所述机座(4)底端连接有承载板(6)，所述承载板(6)顶端两侧分别设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶端与所述机座(4)连接；所述承载板(6)的底端设有加热台(8)，所述加热台(8)的底端设有发热头(9)，所述发热头(9)与所述治具(3)相适配，且所述加热台(8)内还设有温控器(10)，所述温控器(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王默，孔维保，聂国朋，孟宁宁，
申请(专利权)人：合肥梵隆汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：