本实用新型专利技术涉及焊接领域，尤其是一种管材焊接装置，该装置包括载物台，设置在载物台一侧的焊接组件，以及驱动载物台旋转使得载物台相对于焊接组件周向转动的旋转驱动组件，载物台具有定位凹槽，定位凹槽的轴线与载物台的旋转轴线重合，定位凹槽的侧壁上设置有可沿径向移动的夹紧部件。本实用新型专利技术通过载物台上的定位凹槽对连接头进行定位，确保连接头和接管在旋转时位置不会发生偏移，旋转驱动组件驱动载物台旋转，使得连接头和接管之间的环缝能经过焊接组件，确保环缝各处都能被焊接到，保证焊接质量，提高焊接效率。焊接部位美观，不漏气。不漏气。不漏气。
【技术实现步骤摘要】
一种管材焊接装置
[0001]本技术涉及焊接领域，尤其是一种管材焊接装置。
技术介绍
[0002]金属管通常需要在端部安装一个连接头或法兰座，以方便金属管与其它物体之间的连接。例如在螺杆压缩机领域，储气罐和油水分离器之间需要通过管道连接，螺杆压缩机压缩形成的压缩空气先进入油水分离器中，将油、水从压缩空气中分离，之后纯净的压缩空气再通过管道进入储气罐内。
[0003]现有技术中，为了将金属管和连接头或法兰座连接，通常采用焊接的方式进行。焊接过程如下：首先在金属管和连接头或法兰座的环形缝隙处进行点焊，将两者初步固定，之后再二次进行焊接，将整个环缝都完全焊接在一起。
[0004]目前，上述焊接过程都是人工进行，在点焊过程中，还能保证焊接质量，但是在二次焊接时，焊接质量无法保证，时常出现没有完全封闭焊缝的问题，进而导致管道漏气。此外，焊接效率也不高。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种管材焊接装置，在点焊完成后，自动对环缝进行焊接，确保焊接时各处都能被准确的焊接，保证焊接质量，提高焊接效率。
[0006]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0007]本技术的实施例提供一种管材焊接装置，该装置包括载物台，设置在载物台一侧的焊接组件，以及驱动载物台旋转使得载物台相对于焊接组件周向转动的旋转驱动组件，载物台具有定位凹槽，定位凹槽的轴线与载物台的旋转轴线重合，定位凹槽的侧壁上设置有可沿径向移动的夹紧部件。
[0008]在一个实施例中，所述夹紧部件有多个，并且围绕定位凹槽的周向均匀分布。
[0009]在一个实施例中，所述夹紧部件的尾端设置有弹性部件，弹性部件对夹紧部件施加弹性力，使夹紧部件具有从定位凹槽侧壁伸出的趋势。
[0010]在一个实施例中，旋转驱动组件包括旋转轴和驱动旋转轴旋转的旋转驱动部件，旋转轴的轴线与载物台的旋转轴线重合，旋转轴与载物台固定连接。
[0011]在一个实施例中，旋转轴具有第一连接部，载物台具有第二连接部，第一连接部和第二连接部配合，实现旋转轴与载物台固定连接。
[0012]在一个实施例中，旋转轴具有径向向外凸出并且围绕周向延伸下侧环形的凸轮体。
[0013]在一个实施例中，旋转驱动组件还包括轴承座，轴承座内轴向并排设置有深沟球轴承和推力球轴承，所述旋转轴转动连接在深沟球轴承和推力球轴承内部。
[0014]在一个实施例中，旋转驱动部件为电机，电机与旋转轴之间通过同步带连接。
[0015]在一个实施例中，焊接组件包括焊枪和固定焊枪的焊枪支架，焊枪支架设置在载
物台一侧，焊枪支架包括立杆、与立杆连接的横杆和设置在横杆上的焊枪安装座，横杆配置为可沿立杆上下移动、围绕立杆周向旋转以及围绕自身轴线周向旋转，焊枪座通过轴连接可旋转的配置在横杆上，使得焊枪可以任意调节与载物台之间的相对位置。
[0016]在一个实施例中，立杆外侧套设有高度调节套和第一角度调节套，第一角度调节套位于高度调节套的上方，第一角度调节套上固定连接有第二角度调节套，所述横杆转动连接在第二角度调节套内。
[0017]与现有技术相比，本技术实施例至少有以下有益效果：通过载物台上的定位凹槽对连接头进行定位，确保连接头和接管在旋转时位置不会发生偏移，旋转驱动组件驱动载物台旋转，使得连接头和接管之间的环缝能经过焊接组件，确保环缝各处都能被焊接到，保证焊接质量，提高焊接效率。焊接部位美观，不漏气。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中接管和连接头的示意图。
[0019]图2为本技术实施例中焊接装置的示意图。
[0020]图3为本技术实施例中焊接装置去除机架后的示意图。
[0021]图4为本技术实施例中沿载物台的轴线纵向剖开后的剖面图。
[0022]图5为本技术实施例中焊枪组件的示意图。
具体实施方式
[0023]图1示出了本实施例中接管和连接头的示意图。参见图1，本实施例中接管91的左端需要固定连接一个连接头92，以方便储气罐和油水分离器之间的连接。连接头92具有位于右端的环形体921和位于左端的圆柱体922，环形体921的直径大于圆柱体922，环形体921的右端面用于与接管91的左端固定连接，在本实施例中，即为环形体921通过焊接的方式与接管91固定连接。更具体的，环形体921和接管91之间先通过点焊的方式初步固定，再通过二次焊接实现环缝的完全焊接。
[0024]图2示出了本实施例中焊接装置的示意图。本实施例的焊接装置用于在完成上述点焊过程后，对接管91和环形体921进行二次焊接。
[0025]参见图2，焊接装置包括机架1和固定安装在机架1顶面上的台板2，台板2上端面上设置有载物台3和焊接组件4，载物台3用于对连接头92进行定位和夹紧，从而将管道固定在台板2上，焊接组件4用于对环缝进行焊接。台板2的下方设置有旋转驱动组件5，旋转驱动组件5用于驱动载物台3旋转，使得载物台3上的管道相对于焊接组件4周向旋转，使环缝的各处经过焊接组件4，从而实现环缝的完全焊接。
[0026]继续参见图2，载物台3的上表面上设置有向下凹陷的定位凹槽31，定位凹槽31的轴线与载物台3的旋转轴线重合，定位凹槽31用于对连接头92进行定位，从而当连接头92安装到定位凹槽31中后，连接头92与接管91之间的环缝将随着载物台3旋转逐渐经过焊接组件4，从而实现环缝各处的焊接。
[0027]具体的，本实施例中，定位凹槽31的横截面为圆形，并且直径略大于圆柱体922的直径，以便于圆柱体922能顺利的安装到定位凹槽31内。定位凹槽31的深度小于圆柱体922的长度，使得连接头92安装到定位凹槽31内后，环形体921能够位于载物台3的上方，以便于
焊接的进行。定位凹槽31的侧壁上设置有可沿径向内外移动的夹紧部件32，当连接头92安装到定位凹槽31中时，夹紧部件32的头端（径向内端）将抵接在圆柱体922周向的外表面上，从而将连接头92夹紧在定位凹槽31内，实现连接头92的固定，避免后续旋转过程中位置发生偏移，进而使得接管91左右摆动。
[0028]图3示出了本实施例中焊接装置去除机架后的示意图。参见图3，焊接装置使用过程如下：首先将点焊有接管91的连接头92放置到定位凹槽31内，并且使得夹紧部件32的头端抵接在连接头92的圆柱体922的外周面上，实现连接头92和接管91的固定；然后调节焊接组件4与需要焊接的环缝的位置，是两者相距合适的距离和角度；接着旋转驱动组件5驱动载物台3在水平面内旋转，进而连接头92和接管91也相应的旋转，使得环缝相对于焊接组件4周向旋转，实现环缝的焊接。
[0029]由此，通过旋转驱动组件5带动载物台3旋转，进而使得连接头92和接管91之间的环缝经过焊接组件4，实现环缝的全面焊接，确保焊接质量，提高焊接效率。
[0030]图4示出了沿载物台的轴线纵向剖开后的剖面图。参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材焊接装置，其特征在于，该装置包括载物台，设置在载物台一侧的焊接组件，以及驱动载物台旋转使得载物台相对于焊接组件周向转动的旋转驱动组件，载物台具有定位凹槽，定位凹槽的轴线与载物台的旋转轴线重合，定位凹槽的侧壁上设置有可沿径向移动的夹紧部件。2.根据权利要求1所述的管材焊接装置，其特征在于，所述夹紧部件有多个，并且围绕定位凹槽的周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的管材焊接装置，其特征在于，所述夹紧部件的尾端设置有弹性部件，弹性部件对夹紧部件施加弹性力，使夹紧部件具有从定位凹槽侧壁伸出的趋势。4.根据权利要求1所述的管材焊接装置，其特征在于，旋转驱动组件包括旋转轴和驱动旋转轴旋转的旋转驱动部件，旋转轴的轴线与载物台的旋转轴线重合，旋转轴与载物台固定连接。5.根据权利要求4所述的管材焊接装置，其特征在于，旋转轴具有第一连接部，载物台具有第二连接部，第一连接部和第二连接部配合，实现旋转轴与载物台固定连接。6.根据权利要求4所述的管材焊接装置，其特征在于，旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，王绍勇，陶峰，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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