本实用新型专利技术涉及一种钢结构件焊接翻转装置，包括操作台、夹持机构、支撑机构及吊移机构；夹持机构由2个相对设置并且间距能够调节的夹持臂组成；夹持臂由支架、转盘、固定板、第一液压杆、夹持板及第一电机组成；支撑机构由第二液压杆、安装板、支撑板、支撑辊及支撑轴组成；吊移机构由移动吊架、第三液压杆、第四液压杆及吊绳组成。夹持机构采用液压杆作为调节驱动装置，夹持力大，牢固稳定，并且调节方便快速；待焊接工件夹持后底部通过支撑机构辅助支撑，保证焊接过程中不会移位或掉落；另外设置有吊移机构，便于待焊接工件的移动及夹持操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构件焊接翻转装置
[0001]本技术涉及一种焊接辅助工装，尤其涉及一种钢结构件焊接翻转装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由型钢及钢板等材料连接后组成的、能够承受一定外载荷的构件，是主要的建筑构件类型之一。钢结构中各零件的连接方式包括焊接、铆接及螺栓连接等，其中，焊接钢结构在现阶段已占钢产量的30％。
[0003]钢结构的外形尺寸通常较大，在焊接时一般需要采用翻转装置进行翻转以便于焊接。
[0004]授权公告号为CN215658669U的中国技术专利公开了“一种钢结构焊接用翻转装置”，水平翻转电机的输出轴向上穿过底架且输出轴末端固接一个转盘，转盘上端面处水平固接一块条形板，条形板上端面左右两侧分别固接一个固定块，两个固定块之间的条形板上水平固接一条导轨，滑座为两个，对称滑动装配在导轨左右两侧，双向丝杆水平转动安装在两个固定块之间，双向丝杆穿过滑座并与滑座螺纹配合，右侧固定块上装配一个驱动双向丝杆转动的正反转电机，每个滑座上端面处均竖直固接一块立板，两块立板相对一侧的端面上分别固接一个夹持机构，左右两个夹持机构用于夹持待焊接构件基板的左右两端，右侧立板上装配一个驱动右侧夹持机构翻转的垂直翻转电机。使用时，根据待焊接构件基板的长度调节左右两侧夹持机构的间距，通过正反转电机可带动两个滑座相向或相背移动，达到调节两个夹持机构的目的；根据待焊接构件基板的高度调节动L型板与定L型板之间的间距，转动手柄一，带动动L型板沿着矩形槽移动，达到调节目的；通过左右两个夹持机构分别将待焊接构件基板左右两端夹紧，待焊接构件基板内端面与转动板抵紧，然后转动手柄二，手柄二带动压块向内移动，通过压块将待焊接构件基板压紧，这样可将待焊接构件基板固定。
[0005]上述技术方案存在以下问题：一是在焊接过程中，需要对2个待焊接件进行夹持固定，对齐后进行焊接，而其夹持机构与待焊接件的接触面积较小，容易导致夹持不牢固，焊接过程中待焊接件出现移位甚至掉落的情况；二是其夹持机构采用手动调节，不仅夹持力较小同样会导致夹持不牢固，而且作业效率低。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种钢结构件焊接翻转装置，夹持机构采用液压杆作为调节驱动装置，夹持力大，牢固稳定，并且调节方便快速；待焊接工件夹持后底部通过支撑机构辅助支撑，保证焊接过程中不会移位或掉落；另外设置有吊移机构，便于待焊接工件的移动及夹持操作。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种钢结构件焊接翻转装置，包括操作台及夹持机构；所述夹持机构由2个相对设置并且间距能够调节的夹持臂组成；夹持臂由支架、转盘、固定板、第一液压杆、夹持板及第
411.第二电机 412.螺杆 413.轴承 5.支撑机构 501.第二液压杆502.安装板 503.支撑板 504.螺栓 505.安装槽 506.支撑辊轴 507.支撑辊 6.吊移机构 601.固定槽 602.第三液压杆 603.移动块 604.移动吊架 605.第四液压杆606.吊绳7.焊枪
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0031]如图1
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图3所示，本技术所述一种钢结构件焊接翻转装置，包括操作台2及夹持机构4；所述夹持机构4由2个相对设置并且间距能够调节的夹持臂组成；夹持臂由支架410、转盘401、固定板402、第一液压杆403、夹持板404及第一电机406组成；支架410可移动地设于操作台2上，支架410的顶部内侧设有转盘401，顶部外侧设有第一电机406；转盘401的中心设轴杆407，轴杆407穿过支架410连接第一电机406的电机轴，第一电机406通过轴杆407带动转盘401旋转；转盘401内侧相对设置有2个第一液压杆403，第一液压杆403的推杆朝向转盘401中心伸出，推杆端部连接对应的夹持板404。
[0032]进一步的，所述夹持板404的内侧面设有橡胶垫405。
[0033]进一步的，所述操作台2的中部沿纵向设有滑槽408，滑槽408内设有螺杆412，螺杆412的一端与设于操作台2外端的第二电机411的电机轴相连；夹持臂的支架410底部设滑块409与螺杆412传动连接；螺杆412与操作台2转动连接，螺杆412的两端设置不同旋向的螺纹，第二电机411带动螺杆412旋转时，滑块409带动夹持臂相向或相背移动。
[0034]进一步的，所述螺杆412的两端及中部分别通过轴承413与操作台2转动连接。
[0035]进一步的，本技术所述一种钢结构件焊接翻转装置，还包括可移动地设于操作台2上的支撑机构5；所述支撑机构5由第二液压杆501、安装板502、支撑板503、支撑辊507及支撑辊轴506组成；支撑板503上开设安装槽505，安装槽505内并排设置多个支撑辊507，每个支撑辊507均通过对应的支撑辊轴506与支撑板503转动连接；支撑板503的两端分别通过安装板502连接对应第二液压杆501的推杆。
[0036]进一步的，所述支撑板503与安装板502之间通过螺栓504连接。
[0037]进一步的，本技术所述一种钢结构件焊接翻转装置，还包括底座1及吊移机构6，所述操作台2置于底座1上，吊移机构6由移动吊架604、第三液压杆602、第四液压杆605及吊绳606组成；操作台2外侧的底座1上分别开设固定槽601，固定槽601的纵向垂直于螺杆412的轴向；固定槽601中分别设第三液压杆602，第三液压杆602的推杆连接移动块603，移动吊架604的两端底部分别与对应的移动块603相连；移动吊架604的顶部设有多个第四液压杆605本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，包括操作台及夹持机构；所述夹持机构由2个相对设置并且间距能够调节的夹持臂组成；夹持臂由支架、转盘、固定板、第一液压杆、夹持板及第一电机组成；支架可移动地设于操作台上，支架的顶部内侧设有转盘，顶部外侧设有第一电机；转盘的中心设轴杆，轴杆穿过支架连接第一电机的电机轴，第一电机通过轴杆带动转盘旋转；转盘内侧相对设置有2个第一液压杆，第一液压杆的推杆朝向转盘中心伸出，推杆端部连接对应的夹持板。2.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，所述夹持板的内侧面设有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，所述操作台的中部沿纵向设有滑槽，滑槽内设有螺杆，螺杆的一端与设于操作台外端的第二电机的电机轴相连；夹持臂的支架底部设滑块与螺杆传动连接；螺杆与操作台转动连接，螺杆的两端设置不同旋向的螺纹，第二电机带动螺杆旋转时，滑块带动夹持臂相向或相背移动。4.根据权利要求3所述的一种钢结构件焊接翻转装置，其特征在于，所述螺杆的两端及中部分别通过轴承与操作...
【专利技术属性】
技术研发人员：金朋亮，宋兵，李琳，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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