一种化工搅拌反应罐制造技术

一种化工搅拌反应罐，本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域；搅拌杆通过密封轴承旋接在罐体下侧壁上，搅拌杆的下端穿过支撑板后，露设在支撑板的下侧；驱动电机通过支板固定在下侧的数个支撑脚上；主动齿轮上侧的转动轴通过轴承与支撑板下表面的一侧旋接，主动齿轮下侧的转动轴与驱动电机的输出轴固定连接；齿圈的上侧套设在支撑板的外侧，齿圈的上侧壁固定在罐体的外底壁上，齿圈下侧的齿牙与主动齿轮相啮合设置；从动齿轮套设并固定在搅拌杆的底端上，从动齿轮与主动齿轮啮合设置；搅拌叶固定在搅拌杆位于罐体内部的下端上；内部搅拌机构设置于罐体内部的上侧，内部搅拌机构与搅拌杆的上端连接；罐体和搅拌杆为反方向转动，从而提高了搅拌效果。了搅拌效果。了搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工搅拌反应罐


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种化工搅拌反应罐。

技术介绍

[0002]反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，但是目前使用的搅拌罐其搅拌效果较差，往往都是一个固定不动的罐体，然后通过内部转动的搅拌杆对内部的物料进行搅拌，而搅拌杆无法完全搅动到反应罐底部与顶部的原料，其搅拌均匀性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的化工搅拌反应罐，解决了上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含罐体、支撑板、支撑脚和盖子，所述的罐体的上侧设有盖子，罐体的一侧壁上插设并固定有出料管，罐体的下侧设有支撑板，该支撑板的下侧壁上等角度固定有数个支撑脚；它还包含：
[0005]搅拌杆，所述的搅拌杆通过密封轴承旋接在罐体下侧壁上，搅拌杆的上端悬设在罐体内，搅拌杆的下端穿过支撑板后，露设在支撑板的下侧；
[0006]驱动电机，所述的驱动电机通过支板固定在下侧的数个支撑脚上；驱动电机与外部电源连接；
[0007]主动齿轮，所述的主动齿轮上侧的转动轴通过轴承与支撑板下表面的一侧旋接，主动齿轮下侧的转动轴与驱动电机的输出轴固定连接；
[0008]齿圈，所述的齿圈的上侧套设在支撑板的外侧，齿圈的上侧壁固定在罐体的外底壁上，齿圈下侧的齿牙与主动齿轮相啮合设置；
[0009]从动齿轮，所述的从动齿轮套设并固定在搅拌杆的底端上，从动齿轮与主动齿轮啮合设置；
[0010]搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，且其等角度固定在搅拌杆位于罐体内部的下端上，搅拌叶的外侧壁呈弧形设置，且搅拌叶的外侧壁与罐体的内壁相抵触设置；
[0011]内部搅拌机构，所述的内部搅拌机构设置于罐体内部的上侧，内部搅拌机构与搅拌杆的上端连接；
[0012]通过上述技术方案，打开盖子，将原料从罐体的上侧进入罐体内，再盖上盖子，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿圈以及从动齿轮转动，且此时齿圈和从动齿轮的转向相反，齿圈带动罐体转动，从动齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，从而使得搅拌叶与罐体呈反方向转动，提高了搅拌的效果，搅拌杆转动时带动内部搅拌机构对罐体内部上侧的原料进行搅拌。
[0013]优选地，所述的内部搅拌机构包含：
[0014]固定板，所述的固定板通过轴承旋接在搅拌杆的上端，固定板的外周壁通过支杆与罐体的内壁固定连接；
[0015]联动齿轮，所述的联动齿轮嵌设在固定板内，联动齿轮套设并固定在搅拌杆上；
[0016]搅拌齿轮，所述的搅拌齿轮为四个，且其嵌设在固定板的四角内，搅拌齿轮均与联动齿轮相啮合设置，搅拌齿轮的直径小于联动齿轮的直径；
[0017]搅拌轴，所述的搅拌轴为四个，且其一一对应插设并固定在搅拌齿轮内，搅拌轴的顶端通过轴承与固定板旋接，搅拌轴的下端穿过固定板的下侧壁后，悬设在罐体内；
[0018]搅拌片，所述的搅拌片为数个，且其等量并等角度固定在搅拌轴外环壁的下端；
[0019]通过上述技术方案，搅拌杆转动时，带动联动齿轮转动，联动齿轮带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌片转动，从而通过搅拌片对原料进行搅拌，且由于搅拌齿轮的直径小于联动齿轮，从而使得搅拌轴的转速快于联动齿轮，提高了搅拌效率。
[0020]优选地，所述的固定板的上表面上固定有导向块，该导向块呈锥形设置，导向块外周壁的下侧与固定板的外周壁呈同一垂直面设置，导向块通过石墨圈活动套设在搅拌杆上；
[0021]通过上述技术方案，通过导向块对原料进行导向，避免原料滞留在固定板上。
[0022]优选地，所述的盖子下表面的中心上通过轴承旋接有插杆，该插杆呈方形设置，插杆插设搅拌杆顶端的方形槽内；
[0023]通过上述技术方案，通过插杆对搅拌杆的顶端进行支撑，增加搅拌杆转动时的稳定性。
[0024]优选地，所述的搅拌叶上均设有数个通孔；
[0025]通过上述技术方案，搅拌叶在进行搅拌的过程中，一部分原液在通孔内流动，从而提高了搅拌效果。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术所述的一种化工搅拌反应罐，罐体和搅拌杆为反方向转动，从而提高了搅拌效果，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图。
[0028]图2为本技术的内部结构示意图。
[0029]图3为本技术的爆炸图。
[0030]图4为图3中A部放大图。
[0031]附图标记说明：
[0032]罐体1、支撑板2、支撑脚3、盖子4、出料管5、搅拌杆6、驱动电机7、主动齿轮8、齿圈9、从动齿轮10、搅拌叶11、通孔11
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1、内部搅拌机构12、固定板12
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1、联动齿轮12
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2、搅拌齿轮12
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3、搅拌轴12
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4、搅拌片12
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5、导向块13、插杆14。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0034]实施例1：
[0035]如图1
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图3所示，本实施例包含罐体1、支撑板2、支撑脚3和盖子4，所述的罐体1的上侧设有盖子4，罐体1的右侧壁上插设并焊接固定有出料管5，罐体1的下侧设有支撑板2，该支撑板2的下侧壁上等角度焊接固定有数个支撑脚3；它还包含：
[0036]搅拌杆6，所述的搅拌杆6通过密封轴承旋接在罐体1下侧壁上，搅拌杆6的上端悬设在罐体1内，搅拌杆6的下端穿过支撑板2后，露设在支撑板2的下侧；
[0037]盖子4下表面的中心上通过轴承旋接有插杆14，该插杆14呈方形设置，插杆14插设搅拌杆6顶端的方形槽内，通过插杆14对搅拌杆6的顶端进行支撑，增加搅拌杆6转动时的稳定性；
[0038]驱动电机7，所述的驱动电机7通过支板固定在下侧的数个支撑脚3上；驱动电机7与外部电源连接；
[0039]主动齿轮8，所述的主动齿轮8上侧的转动轴通过轴承与支撑板2下表面的一侧旋接，主动齿轮8下侧的转动轴与驱动电机7的输出轴铆接固定；
[0040]齿圈9，所述的齿圈9的上侧套设在支撑板2的外侧，齿圈9的上侧壁固定在罐体1的外底壁上，齿圈9下侧的齿牙与主动齿轮8相啮合设置；
[0041]从动齿轮10，所述的从动齿轮10套设并铆接固定在搅拌杆6的底端上，从动齿轮10与主动齿轮8啮合设置；
[0042]搅拌叶11，所述的搅拌叶11为数个，且其等角度焊接固定在搅拌杆6位于罐体1内部的下端上，搅拌叶11的外侧壁呈弧形设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工搅拌反应罐，它包含罐体(1)、支撑板(2)、支撑脚(3)和盖子(4)，所述的罐体(1)的上侧设有盖子(4)，罐体(1)的一侧壁上插设并固定有出料管(5)，罐体(1)的下侧设有支撑板(2)，该支撑板(2)的下侧壁上等角度固定有数个支撑脚(3)；其特征在于，它还包含：搅拌杆(6)，所述的搅拌杆(6)通过密封轴承旋接在罐体(1)下侧壁上，搅拌杆(6)的上端悬设在罐体(1)内，搅拌杆(6)的下端穿过支撑板(2)后，露设在支撑板(2)的下侧；驱动电机(7)，所述的驱动电机(7)通过支板固定在下侧的数个支撑脚(3)上；驱动电机(7)与外部电源连接；主动齿轮(8)，所述的主动齿轮(8)上侧的转动轴通过轴承与支撑板(2)下表面的一侧旋接，主动齿轮(8)下侧的转动轴与驱动电机(7)的输出轴固定连接；齿圈(9)，所述的齿圈(9)的上侧套设在支撑板(2)的外侧，齿圈(9)的上侧壁固定在罐体(1)的外底壁上，齿圈(9)下侧的齿牙与主动齿轮(8)相啮合设置；从动齿轮(10)，所述的从动齿轮(10)套设并固定在搅拌杆(6)的底端上，从动齿轮(10)与主动齿轮(8)啮合设置；搅拌叶(11)，所述的搅拌叶(11)为数个，且其等角度固定在搅拌杆(6)位于罐体(1)内部的下端上，搅拌叶(11)的外侧壁呈弧形设置，且搅拌叶(11)的外侧壁与罐体(1)的内壁相抵触设置；内部搅拌机构(12)，所述的内部搅拌机构(12)设置于罐体(1)内部的上侧，内部搅拌机构(12)与搅拌杆(6)的上端连接。2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述的内部搅拌机构(12)包含：固定板(12
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1)，所述的固定板(12
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1)通过轴承旋接在搅拌杆(6)的上端，固定板(12
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1)的外周壁通过支杆与罐体(1)的内壁固定连接；联动齿轮(12
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2)，所述的联动齿轮(12
‑
2)嵌设在固定板(12
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1)内，联动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆权，
申请(专利权)人：陕西北元化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：