一种液体无碱速凝剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体无碱速凝剂反应釜，包括底板，底板上端设置有翻转机构和支撑筒，底板上端通过翻转机构与支撑筒连接，支撑筒内部转动连接有搅拌桶，搅拌桶上端转动连接有端盖，端盖内转动连接有固定轴，固定轴圆周面固定连接有搅拌叶片；支撑筒前端设置有旋转机构，端盖上端设置有传动机构；支撑筒内部固定连接有加热板。本实用新型专利技术，通过设置翻转机构，在液体无碱速凝剂加工好后，在翻转机构的作用下就可以带动搅拌桶翻转，使得搅拌桶的上端处于下方，这样就便于将搅拌桶内部的液体无碱速凝剂倾倒出来，降低了工人的劳动强度，提高了对工人的保护。提高了对工人的保护。提高了对工人的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种液体无碱速凝剂反应釜


[0001]本技术涉及速凝剂生产设备
，尤其涉及一种液体无碱速凝剂反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。而液体无碱速凝剂在生产时，需要利用反应釜来进行合成。
[0003]但是现有的反应釜在工作完成后，不便于将反应釜内部的液体无碱速凝剂清理出来，在清理的过程中需要人工辅助才能进行清理，这样不仅增大了工人的劳动强度，同时工人在清理的过程中设备的运转也会对工人的安全造成一定的影响，因此需要设计一种液体无碱速凝剂反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体无碱速凝剂反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液体无碱速凝剂反应釜，包括底板，所述底板上端设置有翻转机构和支撑筒，所述底板上端通过翻转机构与支撑筒连接，所述支撑筒内部转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶上端转动连接有端盖，所述端盖内转动连接有固定轴，所述固定轴圆周面固定连接有搅拌叶片；所述支撑筒前端设置有旋转机构，所述旋转机构用于带动搅拌桶旋转，所述端盖上端设置有传动机构，所述传动机构用于带动固定轴转动；所述支撑筒内部固定连接有加热板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述翻转机构包括支撑板、固定架、第一电机、第一轴承座、蜗杆、蜗轮和连接轴，所述底板上端两侧均固定连接有支撑板，两所述支撑板内转动连接有连接轴，所述连接轴与支撑筒之间固定连接，位于左侧的所述连接轴左端固定连接有蜗轮，位于左侧的所述支撑板左端固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接有第一轴承座和第一电机，所述第一轴承座内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆与第一电机的输出端固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述旋转机构包括第二电机、转轴、传动齿轮和环状齿轮，所述支撑筒后端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴圆周面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有环状齿轮，所述环状齿轮与搅拌桶之间固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传动机构包括皮带、主动轮和从动轮，所述转轴的上端固定连接有主动轮，所述固定轴的上端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述端盖后端固定连接第二轴承座，所述第二轴承座与转轴之间转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑筒圆周面固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑筒的一端与端盖之间固定连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该一种液体无碱速凝剂反应釜，通过设置翻转机构，在液体无碱速凝剂加工好后，在翻转机构的作用下就可以带动搅拌桶翻转，使得搅拌桶的上端处于下方，这样就便于将搅拌桶内部的液体无碱速凝剂倾倒出来，相对于传统的反应釜，本申请无需人工辅助就便于将反应釜内部的液体无碱速凝剂取出，从而降低了工人的劳动强度，提高了对工人的保护。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种液体无碱速凝剂反应釜的左视视角的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种液体无碱速凝剂反应釜的图1中A部分放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种液体无碱速凝剂反应釜的搅拌桶内部的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种液体无碱速凝剂反应釜的正视视角的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、翻转机构；201、支撑板；202、固定架；203、第一电机；204、第一轴承座；205、蜗杆；206、蜗轮；207、连接轴；3、支撑筒；4、加热板；5、旋转机构；501、第二电机；502、转轴；503、传动齿轮；504、环状齿轮；6、端盖；7、连接杆；8、搅拌桶；9、传动机构；901、皮带；902、主动轮；903、从动轮；10、第二轴承座；11、固定轴；12、搅拌叶片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
4，本技术提供的一种液体无碱速凝剂反应釜，包括底板1，底板1上端设置有翻转机构2和支撑筒3，底板1上端通过翻转机构2与支撑筒3连接，支撑筒3内部转动连接有搅拌桶8，搅拌桶8上端转动连接有端盖6，端盖6内转动连接有固定轴11，固定轴11圆周面固定连接有搅拌叶片12；支撑筒3前端设置有旋转机构5，旋转机构5用于带动搅拌桶8旋转，端盖6上端设置有传动机构9，传动机构9用于带动固定轴11转动；支撑筒3内部固定连接有加热板4。
[0026]具体为，通过端盖6上端的缺口向搅拌桶8内按比例添加液体无碱速凝剂的原料，
然后旋转机构5工作就可以带动搅拌桶8转动同时在传动机构9的配合下也可以带动搅拌叶片12旋转，由于搅拌桶8的旋转与搅拌叶片12的旋转方向相反，这样就可以加快搅拌的效率，同时搅拌桶8的旋转在加热板4的配合下也可以提高加热效率，在液体无碱速凝剂生产好后，在翻转机构2的作用下就可以带动搅拌桶8翻转，使得搅拌桶8的上端处于下方，这样就便于将搅拌桶8内部的液体无碱速凝剂倾倒出来，相对于传统的反应釜，本申请无需人工辅助就便于将反应釜内部的液体无碱速凝剂取出，从而降低了工人的劳动强度，提高了对工人的保护。
[0027]翻转机构2包括支撑板201、固定架202、第一电机203、第一轴承座204、蜗杆205、蜗轮206和连接轴207，底板1上端两侧均固定连接有支撑板201，两支撑板201内转动连接有连接轴207，连接轴207与支撑筒3之间固定连接，位于左侧的连接轴207左端固定连接有蜗轮206，位于左侧的支撑板201左端固定连接有固定架202，固定架202上端固定连接有第一轴承座204和第一电机203，第一轴承座204内转动连接有蜗杆205，蜗杆205与蜗轮206啮合，蜗杆205与第一电机203的输出端固定连接，工作时，通过开启第一电机203，这时就可以带动蜗杆205转动，然后在蜗轮206的配合下就可以带动连接轴207转动，随着连接轴207的转动，就便于带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体无碱速凝剂反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有翻转机构(2)和支撑筒(3)，所述底板(1)上端通过翻转机构(2)与支撑筒(3)连接，所述支撑筒(3)内部转动连接有搅拌桶(8)，所述搅拌桶(8)上端转动连接有端盖(6)，所述端盖(6)内转动连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)圆周面固定连接有搅拌叶片(12)；所述支撑筒(3)前端设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)用于带动搅拌桶(8)旋转，所述端盖(6)上端设置有传动机构(9)，所述传动机构(9)用于带动固定轴(11)转动；所述支撑筒(3)内部固定连接有加热板(4)。2.根据权利要求1所述的一种液体无碱速凝剂反应釜，其特征在于：所述翻转机构(2)包括支撑板(201)、固定架(202)、第一电机(203)、第一轴承座(204)、蜗杆(205)、蜗轮(206)和连接轴(207)，所述底板(1)上端两侧均固定连接有支撑板(201)，两所述支撑板(201)内转动连接有连接轴(207)，所述连接轴(207)与支撑筒(3)之间固定连接，位于左侧的所述连接轴(207)左端固定连接有蜗轮(206)，位于左侧的所述支撑板(201)左端固定连接有固定架(202)，所述固定架(202)上端固定连接有第一轴承座(204)和第一电机(203)，所述第一轴承座(204)内转动连接有蜗杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣生，赵艳鹏，
申请(专利权)人：北京杨杨润华科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：