一种化工产品混合用反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种化工产品混合用反应釜，属于反应釜设备技术领域。包括两组机架、釜体和多组混合组件，釜体水平转动安装在两组机架上侧，釜体端部设有回转部件，在回转部件的带的带动下，釜体可转动；混合组件包括隔板、两个密封圈、多个单向阀和三组驱动机构，多个单向阀均固定套接在隔板内，隔板按照导通方向分为双向导通和单项导通，单项导通的隔板设置在靠近釜体侧壁的位置，单向阀由压力阀和雾化喷头组成，两组机架底侧均设有支撑组件，两组支撑组件之间通过扰动组件连接。本发明专利技术有效解决了物料的打散效果较差，无法充分且均匀的将物料液混合到一起，需要长时间的搅拌，效率较低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工产品混合用反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜设备
，具体为一种化工产品混合用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜为常压反应的主要设备，适用于在常压下进行加热、搅拌、溶解、混合、反应、蒸馏等，可根据工艺要求单独或自由搭配相关附件使用，是在医药、化工、食品、科研等领域广泛采用的实用型设备，反应釜内物料的反应速率跟反应物反应时所需要的温度、反应物的接触程度直接相关，为了提高反应速率，需对物料进行搅拌扰动，使物料充分混合。
[0003]目前，反应釜多采用搅拌轴和搅拌浆叶转动的方式完成物料的混合，如公告号为CN110538622B的专利技术专利公开了一种化工反应釜，涉及化工生产
，包括釜体、搅拌轴和搅拌机构，公开号为CN108057409A的专利技术专利申请公开了一种反应釜，包括搅拌桨叶，上述两中反应釜均通过搅拌轴和搅拌桨叶的旋转对混合液进行搅拌，由于各种液体存在粘附力的差异，依靠搅拌对物料液进行混合，对物料的打散效果较差，无法充分且均匀的将物料液混合到一起，需要长时间的搅拌，效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工产品混合用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的由于各种液体存在粘附力的差异，依靠搅拌对物料液进行混合，对物料的打散效果较差，无法充分且均匀的将物料液混合到一起，需要长时间的搅拌，效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工产品混合用反应釜，包括：两组机架、釜体和多组混合组件，所述釜体水平转动安装在两组机架上侧，且顶端固定安装有多个料管，多个所述料管上均设置有阀门接头；所述釜体端部设有回转部件，在回转部件的带的带动下，釜体可转动；所述混合组件包括隔板、两个密封圈、多个单向阀和三组驱动机构，所述隔板滑动套设在釜体内部，且中部开设有安置槽，三组所述驱动机构均设置在安置槽内，且呈环形等间距分布，两个所述密封圈均固定嵌设在隔板内，且位于安置槽两侧；多个所述单向阀均固定套接在隔板内，隔板按照导通方向分为双向导通和单项导通，由单向阀的导通方向确定，单项导通的隔板设置在靠近釜体侧壁的位置，所述单向阀由压力阀和雾化喷头组成，所述压力阀安装在导通方向前侧，所述雾化喷头与压力阀连接导通，且安装在导通方向后侧，同种导通类型的隔板相同位置的单向阀安装方式及导通方向相同；两组所述机架底侧均设有支撑组件，两组所述支撑组件之间通过扰动组件连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括机体和四个驱动轮，所述机体固定安装在安置槽内，四个所述驱动轮对称设置在机体两侧，且均与釜体内壁滚动接触，四个所述驱动轮在机体的驱使下转动。
[0007]优选的，所述回转部件包括电动机、机座、齿轮和齿圈，所述电动机通过机座与机架固定连接，所述齿圈固定套接在釜体端部，所述齿轮固定套接在电动机输出轴上，且与齿圈之间啮合连接。
[0008]优选的，所述支撑组件包括底板、套筒、滑杆、多个滚珠和感应部件，所述滑杆垂直固定安装在机架底部，多个所述滚珠均滚动嵌设在滑杆外侧，所述套筒垂直固定安装在底板上，且内壁垂直开设有三个限位槽，多个所述滚珠分成三列，呈环状等间距分布在滑杆外侧，且分别与三个限位槽滚动接触。
[0009]优选的，所述感应部件包括弹簧和压力传感装置，所述压力传感装置固定安装在套筒底部，所述弹簧底端与压力传感装置的感知端固定连接，顶端与滑杆底端接触。
[0010]优选的，所述扰动组件包括两个撑架、主轴、动力装置、两个凸轮、两根滚轮和横板，所述横板水平安置，且两端分别与两个底板固定连接，两个所述撑架均垂直固定安装在横板上，所述主轴水平转动套设在两个撑架顶端，所述动力装置固定安装在横板上，且输出端与主轴套接，两个所述凸轮分别固定套接在主轴两端，两个所述滚轮均通过销轴转动在在两个凸轮的顶升尖端。
[0011]本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过混合组件的运转，可使得液剂被充分打散并混合，配合釜体的回转以及上下震荡，可实现物料的充分混合，提升效率；通过对隔板的导向进行设置，可实现多种液剂在混合前同时放入，且对次序进行控制，无需停止设备运转，对液剂进行添加，节省时间，且可以精确的把控液剂的添加时间，进一步提升效率；在混合完成后，可将物料分为多组依次排出，然后对比多组液剂的浓度是否一致，从而可以知道液剂是否被充分混合，便于后续的加工处理；通过隔板的移动，可将物料快速排出，同时可对釜体内壁进行刮擦，实现物料的充分排出；在物料注入过程中，感应部件可对物料的注入量进行计量，并反馈给控制终端，控制终端根据反馈的数据对液剂的注入量进行精确控制，以保证精确的配比。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种化工产品混合用反应釜的正视立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种化工产品混合用反应釜的正视局部截面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种化工产品混合用反应釜中混合组件的立体结构示意图；图4为本专利技术提出的一种化工产品混合用反应釜中混合组件的侧视局部截面结构示意图；图5为图1中的A处结构放大图；图6为图2中的B处结构放大图；图7为图3中的C处结构放大图；图8为本专利技术中隔板运动时的喷射示意图；图9为本专利技术中隔板布置示意图；图10本专利技术提出的一种化工产品混合用反应釜出料时隔板的移动示意图。
[0013]图中：1、机架；2、釜体；3、料管；4、阀门接头；5、隔板；6、密封圈；7、单向阀；701、压力阀；702、雾化喷头；8、驱动机构；801、机体；802、驱动轮；9、安置槽；10、电动机；11、机座；12、齿轮；13、齿圈；14、底板；15、套筒；16、滑杆；17、滚珠；18、限位槽；19、弹簧；20、压力传感装置；21、撑架；22、主轴；23、动力装置；24、凸轮；25、滚轮；26、横板；27、销轴。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]参阅图1
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10，一种化工产品混合用反应釜，包括：两组机架1、釜体2和多组混合组件，釜体2水平转动安装在两组机架1上侧，且顶端固定安装有多个料管3，多个料管3上均设置有阀门接头4,阀门接头4的启闭控制料管3的导通与截止，釜体2端部设有回转部件，在回转部件的带的带动下，釜体2可转动，混合组件包括隔板5、两个密封圈6、多个单向阀7和三组驱动机构8，隔板5滑动套设在釜体2内部，且中部开设有安置槽9，三组驱动机构8均设置在安置槽9内，且呈环形等间距分布，两个密封圈6均固定嵌设在隔板5内，且位于安置槽9两侧，多个单向阀7均固定套接在隔板5内，隔板5按照导通方向分为双向导通和单项导通，由单向阀7的导通方向确定，单项导通的隔板5设置在靠近釜体2侧壁的位置，单向阀7由压力阀701和雾化喷头702组成，压力阀701安装在导通方向前侧，雾化喷头702与压力阀701连接导通，且安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工产品混合用反应釜，包括：两组机架（1）、釜体（2）和多组混合组件，所述釜体（2）水平转动安装在两组机架（1）上侧，且顶端固定安装有多个料管（3），多个所述料管（3）上均设置有阀门接头（4）；其特征在于：所述釜体（2）端部设有回转部件；所述混合组件包括隔板（5）、两个密封圈（6）、多个单向阀（7）和三组驱动机构（8），所述隔板（5）滑动套设在釜体（2）内部，且中部开设有安置槽（9），三组所述驱动机构（8）均设置在安置槽（9）内，且呈环形等间距分布，两个所述密封圈（6）均固定嵌设在隔板（5）内，且位于安置槽（9）两侧；多个所述单向阀（7）均固定套接在隔板（5）内，隔板（5）按照导通方向分为双向导通和单项导通，由单向阀（7）的导通方向确定，单项导通的隔板（5）设置在靠近釜体（2）侧壁的位置，所述单向阀（7）由压力阀（701）和雾化喷头（702）组成，所述压力阀（701）安装在导通方向前侧，所述雾化喷头（702）与压力阀（701）连接导通，且安装在导通方向后侧，同种导通类型的隔板（5）相同位置的单向阀（7）安装方式及导通方向相同；两组所述机架（1）底侧均设有支撑组件，两组所述支撑组件之间通过扰动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种化工产品混合用反应釜，其特征在于：所述驱动机构（8）包括机体（801）和四个驱动轮（802），所述机体（801）固定安装在安置槽（9）内，四个所述驱动轮（802）对称设置在机体（801）两侧，且均与釜体（2）内壁滚动接触，四个所述驱动轮（802）在机体（801）的驱使下转动。3.根据权利要求1所述的一种化工产品混合用反应釜，其特征在于：所述回转部件包括电动机（10）、机座（11）、齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平轶，于正达，常加力，刘少林，于海燕，
申请(专利权)人：蓬莱红卫化工有限公司，
类型：发明
国别省市：