本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的压辊刮料装置，包括设置在压辊处的刮刀，所述刮刀上开有固定孔和调节孔，所述固定孔内插设有固定杆，所述调节孔内插设有调节杆，所述调节杆上套有偏心套，所述刮刀绕固定杆摆动时，所述偏心套在调节孔内绕调节杆旋转；所述刮刀在压辊上刮料的点为切点，所述固定孔的轴线位于压辊在切点处的切线上。与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型专利技术将固定孔的轴线设置在压辊的切线上，使刮刀刮料时刀体基本不承受转动力矩，因此即使刀尖承受较大的力，刮刀间隙仍然能很好的保持不变，该结构设置能够减少后期维护，利于保持制粒质量的连续性；整体结构简单，拆装方便，制作成本低。制作成本低。制作成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的压辊刮料装置
[0001]本技术涉及干法制粒机的刮刀
，尤其是涉及一种稳定性高的压辊刮料装置。
技术介绍
[0002]干法制粒机在工作过程中压轮表面经常有物料粘附，因此需要一套刮料装置及时把粘附在压轮表面的物料刮掉。目前行业内常用的刮料装置是刮刀，理论上刮刀离压轮表面的间隙越小越好，但是由于加工制造的误差，压轮表面存在圆跳动误差，因此往往根据实际情况调整合适的刮刀间隙以达到最佳的刮料效果。
[0003]刮刀在刮料过程中承受的力大小难以预测，还经常承受较大的冲击力，因此市面上的产品经常出现刮刀间隙跳动的情况，而一旦工作过程中出现刮刀间隙跳动，压轮表面粘料会增多，从而影响药片质量，降低产能。例如公开号为CN216420285U的专利公开了一种干法制粒机的刮刀结构，包括有上压辊、下压辊、上刮刀和下刮刀；上压辊和下压辊一侧分别设有上刮刀和下刮刀；上刮刀和下刮刀上均设有一个圆轴孔和椭轴孔，且椭轴孔处设有调节轴套；圆轴孔和椭轴孔内均设有固定轴，且通过锁紧螺母锁紧固定轴，用于固定上刮刀和下刮刀。刮料时，刀体仍然会受到一定的转动力矩，因此容易出现刮刀间隙跳动的情况，而一旦出现刮刀间隙跳动，现场基本都需要停机后重新调整刮刀间隙，再进行生产。这样大大降低了生产效率，而且影响批次制粒质量的连续性。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种稳定性高的压辊刮料装置，用以解决现有技术中的刮刀受到一定的转动力矩后容易出现刮刀间隙跳动的问题。
[0005]本技术提供一种稳定性高的压辊刮料装置，包括设置在压辊处的刮刀，所述刮刀上开有固定孔和调节孔，所述固定孔内插设有固定杆，所述调节孔内插设有调节杆，所述调节杆上套有偏心套，所述刮刀绕固定杆摆动时，所述偏心套在调节孔内绕调节杆旋转；所述刮刀在压辊上刮料的点为切点，所述固定孔的轴线位于压辊在切点处的切线上。
[0006]优选的，还包括机架前面板，所述固定杆固定在机架前面板上，所述固定杆上设有将刮刀紧固在机架前面板上的第一螺母。
[0007]优选的，所述调节杆固定在机架前面板上，所述调节杆上设有紧固偏心套的第二螺母。
[0008]优选的，所述调节孔为腰型孔。
[0009]优选的，所述偏心套包括杆部以及与所述杆部固定的头部，所述杆部设于调节孔内，所述头部的外直径大于调节孔的孔径。
[0010]优选的，所述调节孔的宽度等于杆部的外直径，所述调节孔的长度不小于杆部的外直径与杆部的偏心距之和。
[0011]优选的，所述调节孔的长度方向平行于切线。
[0012]优选的，所述第一螺母与刮刀之间设有垫片。
[0013]优选的，所述固定杆穿过机架前面板后通过第三螺母固定在机架前面板上。
[0014]优选的，述固定杆与机架前面板之间设有密封圈，所述密封圈设于机架前面板内。
[0015]与现有技术相比，本技术将固定孔的轴线设置在压辊的切线上，使刮刀刮料时刀体基本不承受转动力矩，因此即使刀尖承受较大的力，刮刀间隙仍然能很好的保持不变，该结构设置能够减少后期维护，利于保持制粒质量的连续性。整体结构简单，拆装方便，制作成本低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构的放大示意图；
[0019]图3为本技术的刮刀和压辊的位置结构示意图；
[0020]图4为本技术的刮刀的安装结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1.刮刀，2.固定孔，3.调节孔，4.固定杆，5.调节杆，6.偏心套，7.切点，8.切线，9.机架前面板，10.第一螺母，11.第二螺母，12.垫片，13.第三螺母，14.密封圈，15.压辊。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照附图1、图3和图4，本实施例提供了一种稳定性高的压辊刮料装置，包括设置在压辊15处的刮刀1，刮刀1上开有固定孔2和调节孔3，固定孔2内插设有固定杆4，调节孔3内插设有调节杆5，调节杆5上套有偏心套6，刮刀1绕固定杆4旋转时，偏心套6在调节孔3内绕调节杆5旋转；刮刀1在压辊15上刮料的点为切点7，固定孔2的轴线位于压辊15在切点7处的切线8上。通过该结构，刮刀1工作稳定性好，刮料时刀体基本不承受转动力矩，因此即使刀尖承受较大的力，刮刀1间隙仍然能很好的保持不变。具体的，固定杆4和固定孔2为小间隙配合。
[0025]参照附图4，本实施例还包括机架前面板9，固定杆4固定在机架前面板9上，固定杆4上设有将刮刀1紧固在机架前面板9上的第一螺母10。
[0026]作为本技术的另一种实施方式：参照附图2，调节杆5固定在机架前面板9上，调节杆5上设有紧固偏心套6的第二螺母11。
[0027]具体的，第一螺母10和第二螺母11均为盖形螺母，以防止物料进入第一螺母10与
固定杆4之间的缝隙内，以及防止物料进入第二螺母11与调节杆5之间的缝隙内。
[0028]具体的，调节孔3为腰型孔。
[0029]具体的，偏心套6包括杆部以及与杆部固定的头部，杆部设于调节孔3内，头部的外直径大于调节孔3的孔径。
[0030]作为本技术的另一种实施方式：调节孔3的宽度等于或略小于杆部的外直径，调节孔3的长度不小于杆部的外直径与杆部的偏心距之和，通过上述结构确保偏心套6至少能绕调节杆5旋转半圈，以方便后期调节刮刀1与压辊15之间的间隙。
[0031]具体的，调节孔3的长度方向平行于切线8。
[0032]作为本技术的另一种实施方式：第一螺母10与刮刀1之间设有垫片12。
[0033]作为本技术的另一种实施方式：固定杆4穿过机架前面板9后通过第三螺母13固定在机架前面板9上。
[0034]作为本技术的另一种实施方式：固定杆4与机架前面板9之间设有密封圈14，密封圈14设于机架前面板9内，该结构利于提高刮刀1所处腔室的密封性。
[0035]作为本技术的另一种实施方式：调节杆5穿过机架前面板9后通过第四螺母固定在机架前面板9上。
[0036]具体的，第三螺母13和第四螺母均为两个，以加强紧固效果。
[0037]具体的，调节杆5与机架前面板9之间也设有密封圈14，密封圈14设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的压辊刮料装置，其特征在于，包括设置在压辊(15)处的刮刀(1)，所述刮刀(1)上开有固定孔(2)和调节孔(3)，所述固定孔(2)内插设有固定杆(4)，所述调节孔(3)内插设有调节杆(5)，所述调节杆(5)上套有偏心套(6)，所述刮刀(1)绕固定杆(4)摆动时，所述偏心套(6)在调节孔(3)内绕调节杆(5)旋转；所述刮刀(1)在压辊(15)上刮料的点为切点(7)，所述固定孔(2)的轴线位于压辊(15)在切点(7)处的切线(8)上。2.根据权利要求1所述的稳定性高的压辊刮料装置，其特征在于，还包括机架前面板(9)，所述固定杆(4)固定在机架前面板(9)上，所述固定杆(4)上设有将刮刀(1)紧固在机架前面板(9)上的第一螺母(10)。3.根据权利要求2所述的稳定性高的压辊刮料装置，其特征在于，所述调节杆(5)固定在机架前面板(9)上，所述调节杆(5)上设有紧固偏心套(6)的第二螺母(11)。4.根据权利要求1所述的稳定性高的压辊刮料装置，其特征在于，所述调节孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周葵，易继森，杨佳豪，卿山勇，赵冬魁，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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