一种饲料生产用制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种饲料生产用制粒机，包括承载箱，所述承载箱的顶部固定有自动输料制粒机构，所述承载箱的两内壁上对称固定有支板，所述支板上滑动连接有导料通道，所述导料通道通过压缩弹簧与承载箱的前内壁相连接，所述导料通道的内底部固定有凸块，所述承载箱的前侧固定有气泵，所述气泵贯穿承载箱的前侧并与吹风通道相连接，所述吹风通道固定在承载箱的内侧，所述承载箱的底部开设有出料口。该饲料生产用制粒机，第一齿轮旋转，以此带动螺旋杆和第二齿轮同时旋转，螺旋杆旋转，将饲料通到输料通道内后，饲料向右输送，饲料从孔板内挤出之后可在割刀的旋转作用下切割成粒，输料和切割依靠一个马达驱动实现，节能高效。节能高效。节能高效。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产用制粒机


[0001]本技术涉及饲料生产
，具体为一种饲料生产用制粒机。

技术介绍

[0002]饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，在饲料生产时需要用到制粒机设备，经海量检索，发现现有技术中的制粒机典型的如公开号CN215963450U，一种饲料生产用制粒机，包括制粒机主体，所述制粒机主体的上端左部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端中部固定连接有制粒管，所述制粒机主体的上端后部固定连接有L型板，所述L型板的上端前部固定连接有一号伸缩器，所述一号伸缩器的输出端贯穿L型板并固定连接有切割结构，所述制粒管的上端左部固定连接有进料斗，所述制粒机主体的上端右部开有装置槽，所述装置槽的内槽壁设置有传输设备，所述制粒管的左端中部固定连接有二号伸缩器。
[0003]综上所述，现有的制粒机在制粒的过程中，挤料和切料两个步骤一般由两个单独的驱动组件来实现，运作起来不够节能高效，在传输粒状饲料的过程中，部分粒状饲料未完全成型，这样容易出现粘连的现象，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种饲料生产用制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的制粒机在制粒的过程中，挤料和切料两个步骤一般由两个单独的驱动组件来实现，运作起来不够节能高效，在传输粒状饲料的过程中，部分粒状饲料未完全成型，这样容易出现粘连的现象的问题。
[0005]本技术提供的一种饲料生产用制粒机，包括承载箱，所述承载箱的顶部固定有自动输料制粒机构，所述承载箱的两内壁上对称固定有支板，所述支板上滑动连接有导料通道，所述导料通道通过压缩弹簧与承载箱的前内壁相连接。
[0006]所述导料通道的内底部固定有凸块，所述承载箱的前侧固定有气泵，所述气泵贯穿承载箱的前侧并与吹风通道相连接，所述吹风通道固定在承载箱的内侧，所述承载箱的底部开设有出料口。
[0007]通过上述技术方案，螺旋杆旋转，将饲料通到输料通道内之后，饲料向右输送，搭配使用孔板和割刀可将饲料自动切割成粒，粒状饲料落到导料通道内之后向下滚动，吹风通道向下吹风，同时击打块随着割刀一起转动，以此反复击打凸块，以此向后顶推导料通道，击打块离开凸块后，导料通道自动弹回，导料通道前后反复滑动，方便自动振动饲料，使风干效果更加均匀。
[0008]优选的，所述自动输料制粒机构包括马达、第一齿轮、螺旋杆、输料通道、进料通道、孔板、第二齿轮、转轴、割刀和击打块，且马达固定在承载箱的一内壁上，所述马达的输出端与第一齿轮相连接，且第一齿轮的一侧固定有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在输料通道的内侧，且输料通道固定在承载箱的内顶部。
[0009]通过上述技术方案，螺旋杆旋转可引导饲料向右输送。
[0010]优选的，所述承载箱的顶部固定有进料通道，且进料通道与输料通道相贯通，所述输料通道的一端固定有孔板。
[0011]通过上述技术方案，搭配使用孔板和割刀可将饲料自动切割成粒。
[0012]优选的，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，所述第二齿轮固定在转轴的外侧，且转轴转动连接在承载箱的一内壁上，所述转轴贯穿输料通道并与割刀相连接。
[0013]通过上述技术方案，第一齿轮转动可带动螺旋杆和第二齿轮同时旋转，第二齿轮带动转轴和割刀整体旋转。
[0014]优选的，所述割刀的顶部固定有击打块，且击打块与凸块处在同一竖直面上。
[0015]通过上述技术方案，击打块可反复击打凸块，方便辅助导料通道前后反复滑动。
[0016]优选的，所述导料通道滑动连接在滑道内，且导料通道开设在支板上。
[0017]通过上述技术方案，滑道对导料通道起到限位的作用。
[0018]优选的，所述吹风通道与导料通道相互平行设置。
[0019]通过上述技术方案，吹风通道向下吹风可使饲料快速成型。
[0020]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0021]1、该饲料生产用制粒机，通过设置的马达、第一齿轮、螺旋杆、输料通道、孔板、第二齿轮和割刀的相互配合使用，能够达到同时输料和切割的目的，第一齿轮旋转，以此带动螺旋杆和第二齿轮同时旋转，螺旋杆旋转，将饲料通到输料通道内后，饲料向右输送，饲料从孔板内挤出之后可在割刀的旋转作用下切割成粒，输料和切割依靠一个马达驱动实现，节能高效。
[0022]2、该饲料生产用制粒机，通过设置的割刀、击打块、导料通道、压缩弹簧、凸块和吹风通道的相互配合使用，能够达到均匀风干的目的，利用导料通道导料的过程中，吹风通道向下吹风，方便对粒状饲料进行风干处理，击打块可随着割刀一起旋转，击打块对凸块起到顶推的作用，压缩弹簧对导料通道起到顶撑的作用，导料通道能够前后反复滑动，避免饲料粘连在一起，且可使风干效果更加全面均匀。
附图说明
[0023]图1为本技术立体结构示意图；
[0024]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术右视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术俯视剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术割刀与击打块连接结构示意图。
[0028]图中：1、承载箱；2、自动输料制粒机构；201、马达；202、第一齿轮；203、螺旋杆；204、输料通道；205、进料通道；206、孔板；207、第二齿轮；208、转轴；209、割刀；210、击打块；3、支板；4、导料通道；5、滑道；6、压缩弹簧；7、凸块；8、气泵；9、吹风通道；10、出料口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本技术所提供的饲料生产用制粒机的较佳实施例如图1至图2所示，包括承载箱1，承载箱1的顶部固定有自动输料制粒机构2，承载箱1的两内壁上对称固定有支板3，支板3上滑动连接有导料通道4，导料通道4通过压缩弹簧6与承载箱1的前内壁相连接。
[0032]导料通道4的内底部固定有凸块7，承载箱1的前侧固定有气泵8，气泵8贯穿承载箱1的前侧并与吹风通道9相连接，吹风通道9固定在承载箱1的内侧，承载箱1的底部开设有出料口10。
[0033]本实施例中，自动输料制粒机构2包括马达201、第一齿轮202、螺旋杆203、输料通道204、进料通道205、孔板206、第二齿轮207、转轴208、割刀209和击打块210，且马达201固定在承载箱1的一内壁上，马达201的输出端与第一齿轮202相连接，且第一齿轮202的一侧固定有螺旋杆203，螺旋杆203转动连接在输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产用制粒机，包括承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)的顶部固定有自动输料制粒机构(2)，所述承载箱(1)的两内壁上对称固定有支板(3)，所述支板(3)上滑动连接有导料通道(4)，所述导料通道(4)通过压缩弹簧(6)与承载箱(1)的前内壁相连接；所述导料通道(4)的内底部固定有凸块(7)，所述承载箱(1)的前侧固定有气泵(8)，所述气泵(8)贯穿承载箱(1)的前侧并与吹风通道(9)相连接，所述吹风通道(9)固定在承载箱(1)的内侧，所述承载箱(1)的底部开设有出料口(10)。2.如权利要求1所述的一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述自动输料制粒机构(2)包括马达(201)、第一齿轮(202)、螺旋杆(203)、输料通道(204)、进料通道(205)、孔板(206)、第二齿轮(207)、转轴(208)、割刀(209)和击打块(210)，且马达(201)固定在承载箱(1)的一内壁上，所述马达(201)的输出端与第一齿轮(202)相连接，且第一齿轮(202)的一侧固定有螺旋杆(203)，所述螺旋杆(203)转动连接在输料通道(204)的内侧，且输料通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德国，
申请(专利权)人：四川省方源饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：