一种生物质颗粒制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒制粒机，包括支撑机构，支撑机构内设置有用于对生物质原料进行粉碎的粉碎机构，粉碎机构下侧设置有用于对粉碎原料进行筛分的筛选机构，筛选机构下侧设置有用于进行挤压制粒的挤出机构，以及设置在支撑机构下侧的用于对挤出料粒进行切断的切断机构，粉碎机构与挤出机构、筛选机构连接，挤出机构与切断机构连接。本实用新型专利技术通过粉碎机构、挤出机构、切断机构、筛选机构的设置，使电动机工作后通过动力传递带动挤出机构、切断机构、筛选机构进行同步工作，对加入的生物质原料先后进行粉碎、筛分、挤出制粒、切断，使整个生产过程连续性进行，提高了生物质制粒的效率。制粒的效率。制粒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒制粒机


[0001]本技术涉及生物质颗粒加工领域，特别是涉及一种生物质颗粒制粒机。

技术介绍

[0002]生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。现有公开号为CN216367859U的一种生物质颗粒制粒机，包括箱体，箱体的顶部设置有进料斗，箱体内部倾斜设置有筛网，筛网的下方固定安装有振动电机，箱体的一侧设置有排料斗，筛网的下方设置有分流板，分流板的下方设置有制粒箱，制粒箱的两侧均设置有进料口，制粒箱的两侧还均设置有导流板，导流板的下方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有偏心轮；本技术通过筛网和振动电机，可以对不合格的物料进行筛分过滤，通过分流板，对合格的物料进行分流，避免下料过程中发生堵塞，通过驱动电机和偏心轮的配合下，避免分流后的物料在导流板上聚集，影响后期的制粒效率，通过制粒箱，完成生物质颗粒的制粒工作。
[0003]然而上述制粒机在通过油液缸推动挤压板向下挤压原料时，制粒箱内腔上侧仍会落入筛选后的原料，造成原料间的断层，或者在挤压制粒时，停止进行加料，造成加工不能连续，影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物质颗粒制粒机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种生物质颗粒制粒机，包括支撑机构，所述支撑机构内设置有用于对生物质原料进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构下侧设置有用于对粉碎原料进行筛分的筛选机构，所述筛选机构下侧设置有用于进行挤压制粒的挤出机构，以及设置在所述支撑机构下侧的用于对挤出料粒进行切断的切断机构，所述粉碎机构与所述挤出机构、所述筛选机构连接，所述挤出机构与所述切断机构连接；
[0007]所述支撑机构包括挤料筒，所述挤料筒一侧上端设置有箱体，所述挤料筒上安装有支撑架，所述箱体上端设置有加料斗，所述挤料筒远离所述箱体一端安装有挤料盘；
[0008]所述粉碎机构包括设置在所述箱体内的两处粉碎轴，所述粉碎轴外径上均布有粉碎刀，其中一处所述粉碎轴一端连接有电动机，所述粉碎轴另一端均安装有第一齿轮，且所述第一齿轮相互啮合，其中一处所述粉碎轴另一端安装有双链轮。
[0009]进一步设置：所述筛选机构包括设置在所述箱体内侧的筛板，所述筛板位于所述粉碎轴下侧，所述筛板下侧设置有穿过所述箱体的转轴，所述转轴上位于所述筛板下侧安装有两处凸轮，所述转轴一端连接有第二链轮，所述筛板呈倾斜状设置，所述筛板最低端下侧设置有弹簧。
[0010]进一步设置：所述挤出机构包括设置在所述挤料筒内侧的挤出轴，所述挤出轴上设置有螺旋叶片，所述挤出轴一端穿过所述挤料筒安装有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有第一链轮。
[0011]进一步设置：所述切断机构包括设置在所述挤料筒下侧的传动轴，所述传动轴一端安装有第三齿轮，所述传动轴靠近所述挤料盘一侧设置有切刀，所述传动轴与所述挤料筒转动连接，所述切刀与所述挤料盘相切。
[0012]进一步设置：所述粉碎轴与所述箱体转动连接，两处所述粉碎轴上的所述粉碎刀交替设置。
[0013]进一步设置：所述双链轮与所述第一链轮、所述第二链轮间均通过链条连接。
[0014]进一步设置：所述转轴与所述箱体转动连接，所述凸轮与所述转轴焊接，所述箱体后侧设置有出料斗。
[0015]进一步设置：所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合转动，所述挤出轴与所述箱体转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]通过粉碎机构、挤出机构、切断机构、筛选机构的设置，使电动机工作后通过动力传递带动挤出机构、切断机构、筛选机构进行同步工作，对加入的生物质原料先后进行粉碎、筛分、挤出制粒、切断，使整个生产过程连续性进行，提高了生物质制粒的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述一种生物质颗粒制粒机的第一结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种生物质颗粒制粒机的第二结构示意图；
[0021]图3是本技术所述一种生物质颗粒制粒机的主视结构示意图；
[0022]图4是本技术所述一种生物质颗粒制粒机的俯视结构示意图；
[0023]图5是本技术所述一种生物质颗粒制粒机的主剖结构示意图；
[0024]图6是本技术所述一种生物质颗粒制粒机的内部第一结构示意图；
[0025]图7是本技术所述一种生物质颗粒制粒机的内部第二结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、支撑机构；11、挤料筒；12、支撑架；13、箱体；14、加料斗；15、挤料盘；2、粉碎机构；21、粉碎轴；22、粉碎刀；23、电动机；24、第一齿轮；25、双链轮；3、挤出机构；31、挤出轴；32、螺旋叶片；33、第二齿轮；34、第一链轮；4、切断机构；41、传动轴；42、切刀；43、第三齿轮；5、筛选机构；51、筛板；52、转轴；53、第二链轮；54、凸轮；55、弹簧。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0031]如图1
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图7所示，一种生物质颗粒制粒机，包括支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)内设置有用于对生物质原料进行粉碎的粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)下侧设置有用于对粉碎原料进行筛分的筛选机构(5)，所述筛选机构(5)下侧设置有用于进行挤压制粒的挤出机构(3)，以及设置在所述支撑机构(1)下侧的用于对挤出料粒进行切断的切断机构(4)，所述粉碎机构(2)与所述挤出机构(3)、所述筛选机构(5)连接，所述挤出机构(3)与所述切断机构(4)连接；所述支撑机构(1)包括挤料筒(11)，所述挤料筒(11)一侧上端设置有箱体(13)，所述挤料筒(11)上安装有支撑架(12)，所述箱体(13)上端设置有加料斗(14)，所述挤料筒(11)远离所述箱体(13)一端安装有挤料盘(15)；所述粉碎机构(2)包括设置在所述箱体(13)内的两处粉碎轴(21)，所述粉碎轴(21)外径上均布有粉碎刀(22)，其中一处所述粉碎轴(21)一端连接有电动机(23)，所述粉碎轴(21)另一端均安装有第一齿轮(24)，且所述第一齿轮(24)相互啮合，其中一处所述粉碎轴(21)另一端安装有双链轮(25)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述筛选机构(5)包括设置在所述箱体(13)内侧的筛板(51)，所述筛板(51)位于所述粉碎轴(21)下侧，所述筛板(51)下侧设置有穿过所述箱体(13)的转轴(52)，所述转轴(52)上位于所述筛板(51)下侧安装有两处凸轮(54)，所述转轴(52)一端连接有第二链轮(53)，所述筛板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友谊，董利合，王红波，
申请(专利权)人：洛阳佰佰顺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：