一种钣金件圆角加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钣金件圆角加工设备，属于机械加工技术领域。一种钣金件圆角加工设备，包括加工台，加工台上具有第一加工板、侧板、第二加工板，侧板固定连接在第一加工板上，所述第二加工板固定连接在第一加工板上，第一加工板固定连接有第一滑动部、驱动组件，所述第一滑动部滑动连接有压台，压台与第一滑动部滑动配合，且第一滑动部的长度a1为压台长度a0的三倍；所述压台具有第一凹槽和第一通孔，压台上还安装有若干支撑组件，钣金件放置在压台的支撑组件上。本实用新型专利技术具有加工效率较高、操作更加安全的优点。操作更加安全的优点。操作更加安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件圆角加工设备


[0001]本技术属于机械加工
，具体为一种钣金件圆角加工设备。

技术介绍

[0002]注塑机的外壳由钣金件组合焊接制成，现有的注塑机在四周的侧板角上会焊接一个弧形圆角的钣金件，以防止操作人员因棱角较尖锐而造成划伤，然而在加工此类圆角的钣金件需要人工手动将钣金件放入冲压模具的下方压台才能进行压弧处理，加工效率较低，且操作不当可能会被上模压到手部，非常危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钣金件圆角加工设备，具有加工效率较高、操作更加安全的优点。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钣金件圆角加工设备，包括加工台，加工台上具有第一加工板、侧板、第二加工板，侧板固定连接在第一加工板上，所述第二加工板固定连接在第一加工板上，第一加工板固定连接有第一滑动部、驱动组件，所述第一滑动部滑动连接有压台，压台与第一滑动部滑动配合，且第一滑动部的长度a1为压台长度a0的三倍；所述压台具有第一凹槽和第一通孔，压台上还安装有若干支撑组件，钣金件放置在压台的支撑组件上；
[0005]第二加工板上安装有液压电机，所述液压电机的推杆连接有上模，所述上模对准压台上的第一凹槽，上模具有第一凸出部，所述第一凸出部与第一凹槽能够重合，用于将放置在压台上的直板压扁和折弯成钣金圆角；
[0006]驱动组件与压台相连，用于带动压台沿第一滑动部的长度方向移动。
[0007]优选的，驱动组件包括驱动电机、丝杆，第一加工板上安装有第一固定板和第二固定板，第一固定板上固定连接有两个驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴上都传动连接有丝杆，用于带动丝杆转动，所述丝杆上滑动连接有一个第一连接块，其中一个第一连接块连接在压台靠近侧板的一侧，另一个第一连接块连接在压台远离侧板的一侧。
[0008]优选的，所述压台的底部具有滑动槽，所述第一滑动部与滑动槽滑动配合。
[0009]优选的，所述侧板上安装有两个限位组件，限位组件铰接在侧板上，用于限位压台。
[0010]优选的，支撑组件包括支撑板、弹性件、第二连接块，所述第一加工板上连接有第二连接块，第二连接块连接有弹性件，所述弹性件连接有用于支撑压台上钣金件的支撑板。
[0011]优选的，所述压台靠近第二固定板的一侧铰接有出料板，出料板上具有把手
[0012]优选的，所述第一凹槽为弧形槽，所述第一凸出部为与第一凹槽弧度一致的弧形部。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点是：设置有压台，能够直接将钣金件放置在压台上，压台能够在加工台上平移，自动完成后续冲压的操作，防止因将钣金件放置在冲压模
具的正下方导致手指压伤等危险的发生。
附图说明
[0014]图1是本技术的正面剖视图。
[0015]图2是本技术的侧面剖视图。
[0016]图3是本技术中第二加工板以下的俯视图。
[0017]图4是本技术中压台的侧视图。
[0018]图中，2、加工台；21、第一加工板；211、第一滑动部；212、驱动组件；2121、驱动电机；2122、丝杆；2123、第一连接块；22、侧板；221、限位组件；2211、第一限位杆；2212、第二限位杆；23、第二加工板；3、压台；31、第一凹槽；32、第一通孔；321、支撑组件；3211、支撑板；3212、弹性件；3213、第二连接块；33、滑动槽；4、液压电机；5、上模；51、第一凸出部；6、钣金件；7、第一固定板；8、第二固定板；9、出料板；91、把手；a1、第一滑动部的长度；a0、压台长度。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，一种钣金件圆角加工设备，包括加工台2，加工台2上具有第一加工板21、侧板22、第二加工板23，侧板22固定连接在第一加工板21上，第二加工板23固定连接在第一加工板21上，第一加工板21固定连接有第一滑动部211、驱动组件212，第一滑动部211滑动连接有压台3，压台3与第一滑动部211滑动配合，且第一滑动部211的长度a1为上模5长度a2的三倍；压台3具有第一凹槽31和第一通孔32，压台3的第一通孔32内还安装有若干支撑组件321，钣金件6放置在压台3的支撑组件321上；第二加工板23上安装有液压电机4，液压电机4的推杆连接有上模5，上模5对准压台3上的第一凹槽31，上模5具有第一凸出部51，第一凸出部51与第一凹槽31能够重合，用于将放置在压台3上的直板压扁和折弯成钣金圆角；驱动组件212与压台3相连，用于带动压台3沿第一滑动部211的长度方向移动。
[0021]采用上述结构，第一加工板21上设置的压台3通过驱动组件212在第一加工板21上能够进行平移，在需要放置钣金件6时，驱动组件212带动压台3移动到第一滑动部211的一侧，操作人员将钣金件6放置在压台3上的第一凹槽31上，随后启动驱动组件212，带动压台3移动至上模5的正下方，液压电机4启动，上模5向下冲压，压台3上的钣金件6被上模5冲压至第一凹槽31内，形成弧形圆角状。上模5的长度小于压台3的长度，只有在钣金件6圆角加工时压台3才位于上模5的正下方，在放置钣金件6和取出加工后的钣金件6时，压台3都不在a1位置上，防止在放置和取出钣金件6时压到手；加工完成后，再由驱动组件212带动压台3移动至第一滑动部211的另一侧，随后取出弧形圆角钣金件6。
[0022]此结构的设置有利于防止因将钣金件6放置在冲压模具的正下方导致手指压伤等危险的发生，自动冲压有利于提高加工的效率，加工更加方便。
[0023]具体而言，如图1至图4所示，驱动组件212包括驱动电机2121、丝杆2122，第一加工
板21上安装有第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7上固定连接有两个驱动电机2121，每个驱动电机2121的输出轴上都传动连接有丝杆2122，用于带动丝杆2122转动，丝杆2122上滑动连接有一个第一连接块2123，其中一个第一连接块2123连接在压台3靠近侧板22的一侧，另一个第一连接块2123连接在压台3远离侧板22的一侧。
[0024]采用上述结构，第一固定板7和第二固定板8之间连接的丝杆2122能够将回转运动转化为直线运动，当驱动电机2121运作时，驱动电机2121的输出轴丝杆2122转动，丝杆2122上连接的其中第一连接块2123连接在压台3靠近侧板22的一侧，另一个第一连接块2123连接在压台3远离侧板22的一侧，两个第一连接块2123带动压台3在丝杆2122上移动。
[0025]此结构的设置有利于通过丝杆2122将回转运动转化为直线运动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件圆角加工设备，包括加工台(2)，其特征在于，加工台(2)上具有第一加工板(21)、侧板(22)、第二加工板(23)，侧板(22)固定连接在第一加工板(21)上，所述第二加工板(23)固定连接在第一加工板(21)上，第一加工板(21)固定连接有第一滑动部(211)、驱动组件(212)，所述第一滑动部(211)滑动连接有压台(3)，压台(3)与第一滑动部(211)滑动配合，且第一滑动部(211)的长度a1为压台(3)长度a2的三倍；所述压台(3)具有第一凹槽(31)和第一通孔(32)，压台(3)上还安装有若干支撑组件(321)，钣金件(6)放置在压台(3)的支撑组件(321)上；第二加工板(23)上安装有液压电机(4)，所述液压电机(4)的推杆连接有上模(5)，所述上模(5)对准压台(3)上的第一凹槽(31)，上模(5)具有第一凸出部(51)，所述第一凸出部(51)与第一凹槽(31)能够重合，用于将放置在压台(3)上的直板压扁和折弯成钣金圆角；驱动组件(212)与压台(3)相连，用于带动压台(3)沿第一滑动部(211)的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种钣金件圆角加工设备，其特征在于，驱动组件(212)包括驱动电机(2121)、丝杆(2122)，第一加工板(21)上安装有第一固定板(7)和第二固定板(8)，第一固定板(7)上固定连接有两个驱动电机(2121)，每个所述驱动电机(2121)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶峰，
申请(专利权)人：华模智能装备嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：