一种注塑机用双色注射射嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用双色注射射嘴，包括主体、第一导流腔、分隔件和第二导流腔，第一导流腔设置于主体内部的底端，第二导流腔设置于主体内部的顶端，主体的一端设置有与第一导流腔和第二导流腔内部相连通的射出口，分隔件设置于第一导流腔和第二导流腔之间。本实用新型专利技术通过安装有第一导流腔和第二导流腔等，使得装置优化了自身的结构，使用时，通过在第一导流腔和第二导流腔的入口端皆设置有带有弧形过滤网槽的第一安装管件，可以对进入主体内部的模具液进行过滤，减轻了堵塞的风险，并且利用弧形过滤网槽和第一安装管件之间的螺纹连接结构，便于使用者将弧形过滤网槽进行拆装更换。行拆装更换。行拆装更换。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用双色注射射嘴


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机用双色注射射嘴。

技术介绍

[0002]注塑机在机电、汽车、交通运输、建材、包装和农业等领域应用较广，它能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而双色注射机则是可以将两种不同色泽的塑料注入同一模具的注塑机种类，双色注射射嘴是双色注塑机上最为重要的组件之一，但是，现在常见的注塑机用双色注射射嘴往往不易对注塑液实现过滤和加热处理，这导致射嘴导流结构内部易堵塞，使用效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机用双色注射射嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的不易对注塑液实现过滤和加热处理、射嘴导流结构内部易堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用双色注射射嘴，包括主体、第一导流腔、分隔件和第二导流腔，所述第一导流腔设置于主体内部的底端，所述第二导流腔设置于主体内部的顶端，所述主体的一端设置有与第一导流腔和第二导流腔内部相连通的射出口，所述分隔件设置于第一导流腔和第二导流腔之间，且所述分隔件侧壁的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部安装有温度传感器和碳纤维电热片，所述主体一端的上方和下方分别固定有与第二导流腔和第一导流腔内部相连通的第一安装管件，所述第一安装管件的内部安装有弧形过滤网槽，所述第一安装管件的一端安装有第二安装管件，所述主体远离射出口一端的中间位置处焊接有第一装配座，所述第一装配座的一端安装有第二装配座，所述第二安装管件和第二装配座上皆设置有焊接部。
[0005]优选的，所述主体的材质为不锈钢，所述主体的外侧壁设置有硅橡胶隔热层，提升了主体外壁的隔热防烫效果。
[0006]优选的，所述第一导流腔、射出口和第二导流腔的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，所述第一导流腔和第二导流腔上皆安装有电磁阀，提升了装置内壁的抗粘耐腐蚀效果，便于清理维护。
[0007]优选的，所述第一装配座、第二装配座、第二安装管件和第一安装管件上皆设置有硅胶密封层，使得装置便于实现主体与注塑机的拆装维护。
[0008]优选的，所述第二安装管件和第一安装管件上皆均匀设置有呈等角度排布的第一螺纹固定孔，所述第一装配座和第二装配座上皆均匀设置有呈等角度排布的第二螺纹固定孔，使其优化了装置的结构。
[0009]优选的，所述弧形过滤网槽和第一安装管件之间构成螺纹连接，使其可以对进入主体内部的模具液进行过滤，减轻了堵塞的风险。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该注塑机用双色注射射嘴通过安装有第一导流腔和第二导流腔等，使得装置
优化了自身的结构，使用时，一方面通过在第一导流腔和第二导流腔的入口端皆设置有带有弧形过滤网槽的第一安装管件，可以对进入主体内部的模具液进行过滤，减轻了堵塞的风险，并且利用弧形过滤网槽和第一安装管件之间的螺纹连接结构，便于使用者将弧形过滤网槽进行拆装更换，另一方面利用主体外壁设置的硅橡胶隔热层，提升了主体外壁的隔热防烫效果；
[0012](2)、该注塑机用双色注射射嘴通过安装有分隔件和加热腔等，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在分隔件侧壁的内部设置有加热腔，且在加热腔的内部安装有温度传感器和碳纤维电热片，进而通过在主体内部设置控温加热机构，可以对第一导流腔和第二导流腔内部的注塑液进行加热防凝结处理，进一步提升了注射效果，另一方面通过在主体上设置有相互对称分布的带有电磁阀的第一导流腔和第二导流腔，且二者皆与最终的射出口相连通，从而使得装置便于控制两种不同色泽的塑料注入同一模具，便于操作，并且通过在第一导流腔、射出口和第二导流腔的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了装置内壁的抗粘耐腐蚀效果，便于清理维护；
[0013](3)、该注塑机用双色注射射嘴通过安装有第二安装管件和第二装配座等，使得装置实际操作时，一方面使用者可以选择适宜长度的第二安装管件和第二装配座，并利用第二安装管件和第二装配座上皆设置的焊接部，将二者在相应的双色注塑机上的适宜位置进行预装配，再利用第一装配座和第二装配座以及第二安装管件和第一安装管件的安装作用，实现主体与注塑机的拆装维护，进而便于清理维护，有利于延长装置的使用寿命，另一方面使用者可以利用第二安装管件和第一安装管件上设置的第一螺纹固定孔，以及第一装配座和第二装配座上设置的第二螺纹固定孔，配合螺丝和硅胶密封层的作用，将装置装配稳固。
附图说明
[0014]图1为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术第一装配座侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术分隔件正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、第一导流腔；3、射出口；4、分隔件；5、第二导流腔；6、第一螺纹固定孔；7、电磁阀；8、第一装配座；9、第二装配座；10、焊接部；11、第二安装管件；12、第一安装管件；13、弧形过滤网槽；14、第二螺纹固定孔；15、温度传感器；16、加热腔；17、碳纤维电热片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种注塑机用双色注射射嘴，包括主体1、第一导流腔2、分隔件4和第二导流腔5，第一导流腔2设置于主体1内部的底端，第二导流腔5设置于主体1内部的顶端；
[0021]主体1的一端设置有与第一导流腔2和第二导流腔5内部相连通的射出口3，分隔件4设置于第一导流腔2和第二导流腔5之间，且分隔件4侧壁的内部设置有加热腔16；
[0022]加热腔16的内部安装有温度传感器15和碳纤维电热片17；
[0023]主体1一端的上方和下方分别固定有与第二导流腔5和第一导流腔2内部相连通的第一安装管件12，第一安装管件12的内部安装有弧形过滤网槽13；
[0024]第一安装管件12的一端安装有第二安装管件11，主体1远离射出口3一端的中间位置处焊接有第一装配座8，第一装配座8的一端安装有第二装配座9，第二安装管件11和第二装配座9上皆设置有焊接部10；
[0025]主体1的材质为不锈钢，主体1的外侧壁设置有硅橡胶隔热层；
[0026]使用时，利用主体1外壁设置的硅橡胶隔热层，提升了主体1外壁的隔热防烫效果；
[0027]第一导流腔2、射出口3和第二导流腔5的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，第一导流腔2和第二导流腔5上皆安装有电磁阀7；
[0028]使用时，通过在主体1上设置有相互对称分布的带有电磁阀7的第一导流腔2和第二导流腔5，且二者皆与最终的射出口3相连通，从而使得装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用双色注射射嘴，其特征在于，包括主体(1)、第一导流腔(2)、分隔件(4)和第二导流腔(5)，所述第一导流腔(2)设置于主体(1)内部的底端，所述第二导流腔(5)设置于主体(1)内部的顶端，所述主体(1)的一端设置有与第一导流腔(2)和第二导流腔(5)内部相连通的射出口(3)，所述分隔件(4)设置于第一导流腔(2)和第二导流腔(5)之间，且所述分隔件(4)侧壁的内部设置有加热腔(16)，所述加热腔(16)的内部安装有温度传感器(15)和碳纤维电热片(17)，所述主体(1)一端的上方和下方分别固定有与第二导流腔(5)和第一导流腔(2)内部相连通的第一安装管件(12)，所述第一安装管件(12)的内部安装有弧形过滤网槽(13)，所述第一安装管件(12)的一端安装有第二安装管件(11)，所述主体(1)远离射出口(3)一端的中间位置处焊接有第一装配座(8)，所述第一装配座(8)的一端安装有第二装配座(9)，所述第二安装管件(11)和第二装配座(9)上皆设置有焊接部(10)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶峰，
申请(专利权)人：华模智能装备嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：