本实用新型专利技术公开了一种注塑机钣金件的喷粉装置，包括喷粉装置主体、供粉桶、静电喷粉枪和钣金件主体，喷粉装置主体内部的两侧均通过缓冲套设置有夹头，夹头之间夹持有钣金件主体，喷粉装置主体内部的顶端设置有丝杆，且丝杆上套设有驱动块，驱动块的底端通过支架设置有静电喷粉枪，喷粉装置主体的一侧设置有供粉桶，且供粉桶顶部的一端通过导粉管与静电喷粉枪相连通。本实用新型专利技术通过安装有喷粉装置主体、供粉桶、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、第一粉碎辊、第二粉碎辊、破碎齿和连接板，利用破碎齿将供粉桶内存放的塑粉进行搅碎，防止塑粉出现结块的现象，提高塑粉的均匀性，利于后续导入到静电喷粉枪中。于后续导入到静电喷粉枪中。于后续导入到静电喷粉枪中。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机钣金件的喷粉装置
[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种注塑机钣金件的喷粉装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在注塑机的生产制造过程中，钣金件是必不可少的组成部分。
[0003]在注塑机钣金件的加工过程中，需要对钣金件进行静电喷粉，主要是通过静电发生器，把塑粉附着到钣金件的表面，再进行高温固化，从而达到加工需要的工件表面效果，例如各种花纹、增光等，喷粉装置通常由供粉桶、高压静电发生器和静电喷粉枪组成，但是多数供粉桶的结构较为简单，粉末在内部容易出现结块的现象，不利于后续对钣金件的喷涂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机钣金件的喷粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的粉末容易出现结块的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机钣金件的喷粉装置，包括喷粉装置主体、供粉桶、静电喷粉枪和钣金件主体，所述喷粉装置主体内部的两侧均通过缓冲套设置有夹头，且所述喷粉装置主体的两侧均固定有气缸，所述气缸的输出端均通过伸缩杆与缓冲套连接，所述夹头之间夹持有钣金件主体，所述喷粉装置主体内部的顶端设置有丝杆，且所述丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的底端通过支架设置有静电喷粉枪，所述喷粉装置主体一侧的顶端固定有静电发生器，且所述静电发生器的顶端通过导线与静电喷粉枪连接，所述喷粉装置主体的一侧设置有供粉桶，且所述供粉桶顶部的一端通过导粉管与静电喷粉枪相连通。
[0006]优选的，所述喷粉装置主体一侧的顶端固定有第三旋转驱动机构，且所述第三旋转驱动机构的输出端与丝杆连接，利于带动丝杆转动，进而调节静电喷粉枪的位置。
[0007]优选的，所述喷粉装置主体内部的底端设置有集粉槽，且所述集粉槽的内部设置有滤网，所述集粉槽的一侧通过回收管与供粉桶相连通，且所述回收管上设置有气泵，便于回收多余的塑粉。
[0008]优选的，所述供粉桶的内部分别设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且所述供粉桶的顶端分别固定有第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构的输出端分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊连接，防止塑粉出现结块的现象，提高塑粉的均匀性。
[0009]优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外侧均匀分布有破碎齿，且所述破碎齿之间均通过连接板连接，所述连接板的截面均呈弧形结构，利于提高破碎齿之间的连接强
度。
[0010]优选的，所述缓冲套的内部均匀通过缓冲弹簧设置有受压件，且所述受压件的一端均与夹头连接，避免对钣金件主体产生刚性压痕。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该注塑机钣金件的喷粉装置通过安装有喷粉装置主体、供粉桶、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、第一粉碎辊、第二粉碎辊、破碎齿和连接板，第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，利用破碎齿将供粉桶内存放的塑粉进行搅碎，防止塑粉出现结块的现象，提高塑粉的均匀性，利于后续导入到静电喷粉枪中，连接板呈弧形结构，利于提高破碎齿之间的连接强度。
[0013](2)该注塑机钣金件的喷粉装置通过安装有气缸、夹头、缓冲套、缓冲弹簧、受压件以及钣金件主体，气缸带动夹头相互靠近，将钣金件主体的两侧夹紧，防止在喷粉时出现脱落的现象，同时夹紧钣金件主体时受压件的一侧在缓冲套内压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的回弹作用进行缓冲，分散挤压力，避免对钣金件主体产生刚性压痕。
[0014](3)该注塑机钣金件的喷粉装置通过安装有丝杆、第三旋转驱动机构、驱动块以及静电喷粉枪，第三旋转驱动机构带动丝杆转动，驱动块与丝杆螺纹套接，使得驱动块可沿丝杆左右移动，进而在喷粉过程中调节静电喷粉枪的水平位置，提高塑粉附着的全面性和均匀性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一粉碎辊俯视结构示意图。
[0019]图中：1、喷粉装置主体；2、丝杆；3、第三旋转驱动机构；4、第一旋转驱动机构；5、第二旋转驱动机构；6、第一粉碎辊；7、第二粉碎辊；8、供粉桶；9、回收管；10、气泵；11、集粉槽；12、滤网；13、气缸；14、静电发生器；15、静电喷粉枪；16、驱动块；17、导粉管；18、支架；19、钣金件主体；20、夹头；21、受压件；22、缓冲弹簧；23、缓冲套；24、破碎齿；25、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种注塑机钣金件的喷粉装置，包括喷粉装置主体1、供粉桶8、静电喷粉枪15和钣金件主体19，喷粉装置主体1内部的两侧均通过缓冲套23设置有夹头20，且喷粉装置主体1的两侧均固定有气缸13，气缸13的输出端均通过伸缩杆与缓冲套23连接，夹头20之间夹持有钣金件主体19；
[0022]气缸13带动夹头20相互靠近，将钣金件主体19的两侧夹紧，防止在喷粉时出现脱落的现象；
[0023]缓冲套23的内部均匀通过缓冲弹簧22设置有受压件21，且受压件21的一端均与夹
头20连接；
[0024]夹紧钣金件主体19时受压件21的一侧在缓冲套23内压缩缓冲弹簧22，通过缓冲弹簧22的回弹作用进行缓冲，分散挤压力，避免对钣金件主体19产生刚性压痕；
[0025]喷粉装置主体1内部的顶端设置有丝杆2，且丝杆2上套设有驱动块16，驱动块16的底端通过支架18设置有静电喷粉枪15；
[0026]喷粉装置主体1一侧的顶端固定有第三旋转驱动机构3，且第三旋转驱动机构3的输出端与丝杆2连接；
[0027]第三旋转驱动机构3带动丝杆2转动，驱动块16与丝杆2螺纹套接，使得驱动块16可沿丝杆2左右移动，进而在喷粉过程中调节静电喷粉枪15的水平位置，提高塑粉附着的全面性和均匀性；
[0028]喷粉装置主体1一侧的顶端固定有静电发生器14，且静电发生器14的顶端通过导线与静电喷粉枪15连接；
[0029]喷粉装置主体1的一侧设置有供粉桶8，且供粉桶8顶部的一端通过导粉管17与静电喷粉枪15相连通；
[0030]供粉桶8内的塑粉通过导粉管17进入到静电喷粉枪15内，静电发生器14使得静电喷粉枪15内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机钣金件的喷粉装置，其特征在于，包括喷粉装置主体(1)、供粉桶(8)、静电喷粉枪(15)和钣金件主体(19)，所述喷粉装置主体(1)内部的两侧均通过缓冲套(23)设置有夹头(20)，且所述喷粉装置主体(1)的两侧均固定有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端均通过伸缩杆与缓冲套(23)连接，所述夹头(20)之间夹持有钣金件主体(19)，所述喷粉装置主体(1)内部的顶端设置有丝杆(2)，且所述丝杆(2)上套设有驱动块(16)，所述驱动块(16)的底端通过支架(18)设置有静电喷粉枪(15)，所述喷粉装置主体(1)一侧的顶端固定有静电发生器(14)，且所述静电发生器(14)的顶端通过导线与静电喷粉枪(15)连接，所述喷粉装置主体(1)的一侧设置有供粉桶(8)，且所述供粉桶(8)顶部的一端通过导粉管(17)与静电喷粉枪(15)相连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑机钣金件的喷粉装置，其特征在于：所述喷粉装置主体(1)一侧的顶端固定有第三旋转驱动机构(3)，且所述第三旋转驱动机构(3)的输出端与丝杆(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机钣...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶峰，
申请(专利权)人：华模智能装备嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。