本实用新型专利技术公开了一种用于铝材加工成型的冲压装置，包括安装底板，所述安装底板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装顶板，所述安装顶板的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿安装顶板并延伸至安装顶板的底部，伸缩杆的底端固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有冲压块，安装底板的顶部且位于安装板的下方固定连接有安装座，安装座的顶部开设有与冲压块相适配的成型模，本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域。该用于铝材加工成型的冲压装置，通过限位环、顶出管和顶出板的共同作用下将冲压好的工件从成型模内顶出来，方便将工件从成型模内取出来，结构简单操作方便，同时减少了安全隐患。同时减少了安全隐患。同时减少了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材加工成型的冲压装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种用于铝材加工成型的冲压装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。铝杆通过热熔和挤压获得不同截面形状的铝材料。根据铝的不同具体结构，衍生出各种铝基日用设备。因此，铝具有广泛的应用和很强的通用性，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。现有的用于铝材加工成型的冲压装置结构复杂，且不便于脱模，因此操作起来非常麻烦，不仅浪费大量的人力，降低生产效率，而且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝材加工成型的冲压装置，解决了现有的用于铝材加工成型的冲压装置结构复杂，且不便于脱模，因此操作起来非常麻烦，不仅浪费大量的人力，降低生产效率，而且存在一定的安全隐患的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝材加工成型的冲压装置，包括安装底板，所述安装底板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装顶板，所述安装顶板的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿安装顶板并延伸至安装顶板的底部，所述伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有冲压块，所述安装底板的顶部且位于安装板的下方固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有与冲压块相适配的成型模，所述安装座的内部与成型模之间设置有顶出机构，所述安装板一侧与顶出机构之间设置有触发机构。
[0005]优选的，所述顶出机构包括开设有安装座内部的安装腔，所述安装腔的内壁的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有顶出管，所述顶出管的顶端贯穿安装腔和安装座并延伸至成型模的内部，所述顶出管位于成型模内部的一端固定连接有顶出板。
[0006]优选的，所述顶出管的表面固定连接有限位环，所述限位环的顶部且位于顶出管的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与安装腔内壁的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述安装腔内壁的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的顶端转动连接有调节框，所述调节框的顶部与限位环的底部转动连接，所述调节框远离安装杆的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆远离调节框的一端贯穿安装腔和安装座并延伸至安装座的外部。
[0008]优选的，所述触发机构包括连接杆，所述连接杆的顶端与安装板的底部固定连接，所述连接杆底部的一侧固定连接有安装筒，所述安装筒内壁的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装筒的一端固定连接有限位块，所述限位块贯穿连接杆并延伸至连接杆的另一侧。
[0009]优选的，所述安装板的底部固定连接有定位杆，所述安装座的顶部开设有与定位杆相适配的定位孔。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种用于铝材加工成型的冲压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该用于铝材加工成型的冲压装置，通过顶出机构包括开设有安装座内部的安装腔，安装腔的内壁的底部固定连接有导向杆，导向杆的表面滑动连接有顶出管，顶出管的顶端贯穿安装腔和安装座并延伸至成型模的内部，顶出管位于成型模内部的一端固定连接有顶出板，顶出管的表面固定连接有限位环，限位环的顶部且位于顶出管的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部与安装腔内壁的顶部固定连接，安装腔内壁的底部固定连接有安装杆，安装杆的顶端转动连接有调节框，调节框的顶部与限位环的底部转动连接，调节框远离安装杆的一侧固定连接有调节杆，调节杆远离调节框的一端贯穿安装腔和安装座并延伸至安装座的外部，通过顶出机构的设置，冲压块复位时，调节杆和调节框在触发机构的带动下转动，通过限位环、顶出管和顶出板的共同作用下将冲压好的工件从成型模内顶出来，方便将工件从成型模内取出来，结构简单操作方便，同时减少了安全隐患。
[0013](2)、该用于铝材加工成型的冲压装置，通过触发机构包括连接杆，连接杆的顶端与安装板的底部固定连接，连接杆底部的一侧固定连接有安装筒，安装筒内壁的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离安装筒的一端固定连接有限位块，限位块贯穿连接杆并延伸至连接杆的另一侧，通过触发机构的设置，能使安装板向下运动时与顶出机构发生联系并在安装板复位时与顶出机构脱离。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体图；
[0015]图2为本技术结构的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术顶出管的立体图；
[0018]图5为本技术调节框的立体图。
[0019]图中：1安装底板、2支撑杆、3安装顶板、4顶出机构、41安装腔、42导向杆、43顶出管、44顶出板、45限位环、46第一弹簧、47安装杆、48调节框、49调节杆、5触发机构、51连接杆、52安装筒、53第二弹簧、54限位块、6伸缩杆、7安装板、8冲压块、9安装座、10成型模、11定位杆、12定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供两种技术方案：一种用于铝材加工成型的冲压装置，具体包括以下实施例：
[0022]实施例1
[0023]一种用于铝材加工成型的冲压装置，包括安装底板1，安装底板1顶部的四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有安装顶板3，安装顶板3的顶部设置有伸缩杆6，伸缩杆6为电动伸缩杆，并且通过导线与控制系统及电源连接，伸缩杆6的底端贯穿安装顶板3并延伸至安装顶板3的底部，伸缩杆6的底端固定连接有安装板7，安装板7的底部固定连接有冲压块8，安装底板1的顶部且位于安装板7的下方固定连接有安装座9，安装座9的顶部开设有与冲压块8相适配的成型模10，安装板7的底部固定连接有定位杆11，安装座9的顶部开设有与定位杆11相适配的定位孔12，安装座9的内部与成型模10之间设置有顶出机构4，安装板7一侧与顶出机构4之间设置有触发机构5，触发机构5包括连接杆51，连接杆51的顶端与安装板7的底部固定连接，连接杆51底部的一侧固定连接有安装筒52，安装筒52内壁的一侧固定连接有第二弹簧53，第二弹簧53处于压缩状态，第二弹簧53远离安装筒52的一端固定连接有限位块54，限位块54贯穿连接杆51并延伸至连接杆51的另一侧。
[0024]实施例2
[0025]一种用于铝材加工成型的冲压装置，包括安装底板1，安装底板1顶部的四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有安装顶板3，安装顶板3的顶部设置有伸缩杆6，伸缩杆6为电动伸缩杆，并且通过导线与控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材加工成型的冲压装置，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)顶部的四角均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定连接有安装顶板(3)，其特征在于：所述安装顶板(3)的顶部设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端贯穿安装顶板(3)并延伸至安装顶板(3)的底部，所述伸缩杆(6)的底端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定连接有冲压块(8)，所述安装底板(1)的顶部且位于安装板(7)的下方固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的顶部开设有与冲压块(8)相适配的成型模(10)，所述安装座(9)的内部与成型模(10)之间设置有顶出机构(4)，所述安装板(7)一侧与顶出机构(4)之间设置有触发机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工成型的冲压装置，其特征在于：所述顶出机构(4)包括开设有安装座(9)内部的安装腔(41)，所述安装腔(41)的内壁的底部固定连接有导向杆(42)，所述导向杆(42)的表面滑动连接有顶出管(43)，所述顶出管(43)的顶端贯穿安装腔(41)和安装座(9)并延伸至成型模(10)的内部，所述顶出管(43)位于成型模(10)内部的一端固定连接有顶出板(44)。3.根据权利要求2所述的一种用于铝材加工成型的冲压装置，其特征在于：所述顶出管(43)的表面固定连接有限位环(45...
【专利技术属性】
技术研发人员：史程程，唐生永，邢适，王德胜，
申请(专利权)人：大石桥市永盛铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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