一种对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐制造技术

本实用新型专利技术涉及溶解罐，具体地说，涉及一种对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐。其包括安装组件，所述安装组件包括壳体，所述壳体内部开设有安装腔，所述壳体顶部开设有投放口，所述壳体底部开设有排水口，所述壳体下部一侧开设有取料口；所述安装腔内从上到下依次设有研磨组件，双头电机，溶解组件和筛分组件，所述研磨组件和溶解组件均通过双头电机驱动；该对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐中，通过设置的研磨组件将从投放口放入的催化剂残渣混合物研磨成细小颗粒，然后混合物颗粒落到溶解组件中，加溶剂溶解后得到固液混合物流到筛分组件中，最后通过筛分组件筛分得到纯化后的催化剂，操作简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
一种对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐


[0001]本技术涉及溶解罐，具体地说，涉及一种对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐。

技术介绍

[0002]催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位
[0003]针对催化剂溶解罐来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN215388767U公开了一种催化氧化生产聚合硫酸铁用的催化剂溶解罐，包括外壳，所述外壳顶内部设置有加热机构，外壳顶部固定连接有进料管，外壳底部固定连接有出料管，出料管内部设置有密封机构，密封机构包括伸缩杆、第一密封环、第二密封环，第一密封环固定连接在出料管的内壁上，伸缩杆底部固定连接在出料管上，所述第一密封板固定连接在伸缩杆顶部，当所述第一密封板底部贴合在第一密封环的顶部时，所述第一密封板的顶面与外壳内侧底部保持平齐，所述外壳上还固定连接有泄压管，所述泄压管的出气口上固定连接有储气罐，所述泄压管上固定连接有单向阀，本技术可以解决现有技术中溶解效率不高和在溶解过程中溶解罐内部压力过大的问题。
[0005]由此可知，上述专利中提出的催化剂溶解罐，仅仅通过加热和搅拌来加速催化剂的溶解，但是由于催化剂往往都是能够重复使用多次，因此，在上一次反应使用完之后，由于附着有之前反应得到生成物，会影响下一次反应的速率，通常都需要将催化剂纯化，但是催化剂和其他固体的残渣凝结在一起，会影响溶解的速率，通常需要科研人员另外用研磨装置研磨成细小颗粒，增加了科研人员工作负担。因此，我们需要对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐，能够集对催化剂残渣混合物的研磨、溶解和筛分于一体，加快工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐，包括安装组件，所述安装组件包括壳体，所述壳体内部开设有安装腔，所述壳体顶部开设有投放口，所述壳体底部开设有排水口，所述壳体下部一侧开设有取料口；所述安装腔内从上到下依次设有研磨组件，双头电机，溶解组件和筛分组件，所述研磨组件和溶解组件均通过双头电机驱动；所述研磨组件将从投放口放入的催化剂残渣混合物研磨成细小颗粒，然后混合物颗粒落到所述溶解组件中，加溶剂溶解后得到固液混合物流到所述筛分组件中，最后通过所述筛分组件筛分得到纯化后的催化剂。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述研磨组件包括研钵，所述研钵底部开设有出料口，所述研钵内设有研杵，所述研杵与双头电机其中一端输出轴同轴连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述溶解组件包括溶解槽，所述溶解槽内设有搅拌桨，所述溶解槽底部开设有出液口，所述搅拌桨与所述双头电机另外一端输出轴同轴连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述筛分组件包括设置在取料口一侧的堆板，所述堆板上开设有堆料槽，所述堆板远离取料口的一侧设有倾斜设置的筛板，所述筛板上开设有若干筛孔。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌桨设置成“S”形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐中，通过设置的研磨组件将从投放口放入的催化剂残渣混合物研磨成细小颗粒，然后混合物颗粒落到溶解组件中，加溶剂溶解后得到固液混合物流到筛分组件中，最后通过筛分组件筛分得到纯化后的催化剂，操作简单。
附图说明
[0014]图1为实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例的整体剖切结构图；
[0016]图3为实施例的安装组件剖切图；
[0017]图4为实施例的研磨组件剖切图；
[0018]图5为实施例的溶解组件剖切图；
[0019]图6为实施例的筛分组件剖切图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]10、安装组件；11、壳体；12、安装腔；13、投放口；14、排水口；15、取料口；
[0022]20、研磨组件；21、研钵；22、出料口；23、研杵；
[0023]30、双头电机；
[0024]40、溶解组件；41、搅拌桨；42、溶解槽；43、出液口；
[0025]50、筛分组件；51、堆板；52、堆料槽；53、筛板；54、筛孔。
具体实施方式
[0026]上述专利中提出的催化剂溶解罐，仅仅通过加热和搅拌来加速催化剂的溶解，但是由于催化剂往往都是能够重复使用多次，因此，在上一次反应使用完之后，由于附着有之前反应得到生成物，会影响下一次反应的速率，通常都需要将催化剂纯化，但是催化剂和其他固体的残渣凝结在一起，会影响溶解的速率，通常需要科研人员另外用研磨装置研磨成细小颗粒，增加了科研人员工作负担。因此，我们需要对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐，能够集对催化剂残渣混合物的研磨、溶解和筛分于一体，加快工作效率。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐，包括安装组件10，需要说明的是，安装组件10包括壳体11，壳体11内部开设有安装腔12，壳体11顶部开设有投放口13，壳体11底部开设有排水口14，壳体11下部一侧开设有取料口15；安装腔
12内从上到下依次设有研磨组件20，双头电机30，溶解组件40和筛分组件50，研磨组件20和溶解组件40均通过双头电机30驱动；研磨组件20将从投放口13放入的催化剂残渣混合物研磨成细小颗粒，然后混合物颗粒落到溶解组件40中，加溶剂溶解后得到固液混合物流到筛分组件50中，最后通过筛分组件50筛分得到纯化后的催化剂。
[0029]上述工作原理：
[0030]当科研人员使用该装置对上一次使用的催化剂进行纯化分离时，首先，将催化剂残渣混合物从投放口13放入研磨组件20中研磨成细小颗粒，然后混合物颗粒落到溶解组件40中，加溶剂溶解后得到固液混合物流到筛分组件50中，最后通过筛分组件50筛分得到纯化后的催化剂。
[0031]为了将催化剂残渣混合物研磨成细小颗粒物，因此，研磨组件20包括研钵21，研钵21底部开设有出料口22，研钵21内设有研杵23，研杵23与双头电机30其中一端输出轴同轴连接；将催化剂残渣混合物从投放口13放入研钵21中后，接通电源，双头电机30带动研杵23转动，将催化剂残渣混合物研磨成细小颗粒，然后从出料口22落下。
[0032]考虑到需要将经研磨组件20研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐，包括安装组件(10)，其特征在于：所述安装组件(10)包括壳体(11)，所述壳体(11)内部开设有安装腔(12)，所述壳体(11)顶部开设有投放口(13)，所述壳体(11)底部开设有排水口(14)，所述壳体(11)下部一侧开设有取料口(15)；所述安装腔(12)内从上到下依次设有研磨组件(20)，双头电机(30)，溶解组件(40)和筛分组件(50)，所述研磨组件(20)和溶解组件(40)均通过双头电机(30)驱动；所述研磨组件(20)将从投放口(13)放入的催化剂残渣混合物研磨成细小颗粒，然后混合物颗粒落到所述溶解组件(40)中，加溶剂溶解后得到固液混合物流到所述筛分组件(50)中，最后通过所述筛分组件(50)筛分得到纯化后的催化剂。2.根据权利要求1所述的对沉淀残渣过滤的催化剂溶解罐，其特征在于：所述研磨组件(20)包括研钵(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯习，董佳佳，
申请(专利权)人：天长市润源催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：