本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置。本实用新型专利技术提供一种玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置，能够对玻璃窑炉烟气过滤部件进行切换的同时，对过滤部件进行清洁的玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置。一种玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置，包括有脱硫桶、进烟管、过滤管和伺服电机等，脱硫桶中部上侧连接有进烟管，进烟管下部穿入脱硫桶内部，进烟管顶部连接有过滤管，脱硫桶顶部连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过伺服电机带动过滤盘和凸轮进行转动，使得过滤盘对过滤位置进行更换，同时控制敲击件对过滤盘进行敲击的操作，能够达到无须拆卸过滤部件，能够对玻璃窑炉烟气过滤部件进行切换的同时，对过滤部件进行清洁的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置。
技术介绍
[0002]玻璃在进行窑炉烧制加工时，玻璃窑炉内部的烟气附着大量的硫化物，因此需要对玻璃窑炉烟气进行脱硫操作。
[0003]现有对玻璃窑炉烟气进行脱硫的装置，是通过将玻璃窑炉烟气导入到脱硫设备内部，将烟气与碱水进行中和，达到脱硫目的，并且在进行烟气导入时，会对烟气进行灰尘过滤，提高脱硫质量，但是现有装置在对过滤烟气的过滤部件进行更换时较为不便，无法实时保证过滤部件为整洁状态，需要后续进行清洁操作较为繁杂。
[0004]因此，针对上述现有技术的不足，现在研发了一种无须拆卸过滤部件，能够对玻璃窑炉烟气过滤部件进行切换的同时，对过滤部件进行清洁的玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有装置在对过滤烟气的过滤部件进行更换时较为不便，无法实时保证过滤部件为整洁状态，需要后续进行清洁操作较为繁杂的缺点，本技术提供一种无须拆卸过滤部件，能够对玻璃窑炉烟气过滤部件进行切换的同时，对过滤部件进行清洁的玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置。
[0006]技术方案如下：一种玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置，包括有脱硫桶、进烟管、过滤管、伺服电机、过滤盘和敲灰机构，脱硫桶中部上侧连接有进烟管，进烟管下部穿入脱硫桶内部，进烟管顶部连接有过滤管，脱硫桶顶部连接有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有过滤盘，过滤盘与过滤管底部滑动式连接，过滤盘与进烟管顶部滑动式连接，脱硫桶上设有用于对过滤盘进行敲击除灰的敲灰机构。
[0007]作为优选，敲灰机构包括有凸轮、安装架、按压件、弹簧、敲击件和扭簧，伺服电机输出轴上连接有凸轮，脱硫桶右部上侧连接有安装架，安装架上部滑动式连接有按压件，按压件与凸轮挤压配合，安装架顶部转动式连接有敲击件，敲击件与按压件挤压配合，按压件上下两部与安装架之间连接有弹簧，敲击件前后两侧均与安装架之间连接有扭簧，凸轮凸出位置与按压架脱离时，弹簧推动按压件向左移动挤压敲击件，使得敲击件左部翘起，当凸轮凸出位置与按压件接触时，会挤压按压件向右复位压缩弹簧，使得扭簧回弹带动敲击件迅速进行复位，对过滤盘进行敲击除灰。
[0008]作为优选，还包括有刮出机构，刮出机构包括有导向柱、刮环和驱动组件，进烟管中部下侧连接有导向柱，导向柱与进烟管之间连接有刮环，刮环与脱硫桶顶部之间连接有驱动组件，驱动组件带动刮环进行上下移动，对进烟管上附着的碱性物质进行刮落，碱性物质防止堵塞进烟管。
[0009]作为优选，脱硫桶下部前侧连接有导流管。
[0010]作为优选，敲击件敲击面设有橡胶垫。
[0011]作为优选，驱动组件包括有驱动电机和丝杆，脱硫桶顶部连接有驱动电机，驱动电机输出轴上连接有丝杆，丝杆穿入脱硫桶内部，丝杆与刮环螺纹式连接。
[0012]本技术的有益效果：1、本技术通过伺服电机带动过滤盘和凸轮进行转动，使得过滤盘对过滤位置进行更换，同时控制敲击件对过滤盘进行敲击的操作，能够达到无须拆卸过滤部件，能够对玻璃窑炉烟气过滤部件进行切换的同时，对过滤部件进行清洁的效果。
[0013]2、本技术通过驱动组件带动刮环进行上下移动的操作，能够达到对进烟管上附着的碱性物质进行刮落，碱性物质防止堵塞进烟管的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的结构示意图。
[0016]图3为本技术敲灰机构的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术敲灰机构的部分立体结构示意图。
[0018]图5为本技术刮出机构的立体结构示意图。
[0019]附图标号：1_脱硫桶，2_进烟管，3_过滤管，4_伺服电机，5_过滤盘，6_敲灰机构，61_凸轮，62_安装架，63_按压件，64_弹簧，65_敲击件，66_扭簧，7_刮出机构，71_导向柱，72_刮环，73_驱动组件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0021]一种玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置，如图1和图2所示，包括有脱硫桶1、进烟管2、过滤管3、伺服电机4、过滤盘5和敲灰机构6，脱硫桶1下部前侧连接有导流管，能够方便对桶内的碱性液体进行导出，脱硫桶1中部上侧连接有进烟管2，进烟管2下部穿入脱硫桶1内部，进烟管2顶部连接有过滤管3，脱硫桶1顶部连接有伺服电机4，伺服电机4输出轴上连接有过滤盘5，过滤盘5与过滤管3底部滑动式连接，过滤盘5与进烟管2顶部滑动式连接，脱硫桶1上设有敲灰机构6。
[0022]如图1、图3和图4所示，敲灰机构6包括有凸轮61、安装架62、按压件63、弹簧64、敲击件65和扭簧66，伺服电机4输出轴上连接有凸轮61，脱硫桶1右部上侧连接有安装架62，安装架62上部滑动式连接有按压件63，按压件63与凸轮61挤压配合，安装架62顶部转动式连接有敲击件65，敲击件65敲击面设有橡胶垫，能够防止对过滤盘5造成损伤，敲击件65与按压件63挤压配合，按压件63上下两部与安装架62之间连接有弹簧64，敲击件65前后两侧均与安装架62之间连接有扭簧66。
[0023]需要对玻璃窑炉烟气进行脱硫除尘时，可以使用本装置，首先将本装置放置在工作区域，通过过滤管3与玻璃窑炉烟气排放管进行连接，玻璃窑炉烟气进入过滤管3经过过滤盘5的过滤进入到进烟管2内部，通过进烟管2导入到脱硫桶1内，与桶内的碱性液体进行中和达到烟气脱硫目的，同时伺服电机4输出轴会带动过滤盘5进行转动，对过滤位置进行换新，提高过滤效果，并且伺服电机4在带动过滤盘5进行转动的同时，会带动凸轮61进行转动，凸轮61凸出位置与按压架脱离时，弹簧64推动按压件63向左移动挤压敲击件65，使得敲
击件65左部翘起，当凸轮61凸出位置与按压件63接触时，会挤压按压件63向右复位压缩弹簧64，使得扭簧66回弹带动敲击件65迅速进行复位，对过滤盘5进行敲击除灰，使得过滤盘5能够始终保持洁净状态。
[0024]如图1、图2和图5所示，还包括有刮出机构7，刮出机构7包括有导向柱71、刮环72和驱动组件73，进烟管2中部下侧连接有导向柱71，导向柱71与进烟管2之间连接有刮环72，刮环72与脱硫桶1顶部之间连接有驱动组件73，驱动组件73包括有驱动电机和丝杆，脱硫桶1顶部连接有驱动电机，驱动电机输出轴上连接有丝杆，丝杆穿入脱硫桶1内部，丝杆与刮环72螺纹式连接。
[0025]使用本装置的刮出机构7，能够方便对进烟管2上残留的碱性污垢进行刮除，需要对进烟管2上残留的碱性污垢进行刮除时，启动驱动组件73，驱动组件73带动刮环72进行上下移动，对进烟管2上附着的碱性物质进行刮落，碱性物质防止堵塞进烟管2，刮除完成之后将驱动组件73关闭即可。
[0026]尽管参照上面实施例详细说明了本技术，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置，其特征是：包括有脱硫桶(1)、进烟管(2)、过滤管(3)、伺服电机(4)、过滤盘(5)和敲灰机构(6)，脱硫桶(1)中部上侧连接有进烟管(2)，进烟管(2)下部穿入脱硫桶(1)内部，进烟管(2)顶部连接有过滤管(3)，脱硫桶(1)顶部连接有伺服电机(4)，伺服电机(4)输出轴上连接有过滤盘(5)，过滤盘(5)与过滤管(3)底部滑动式连接，过滤盘(5)与进烟管(2)顶部滑动式连接，脱硫桶(1)上设有用于对过滤盘(5)进行敲击除灰的敲灰机构(6)。2.按照权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置，其特征是：敲灰机构(6)包括有凸轮(61)、安装架(62)、按压件(63)、弹簧(64)、敲击件(65)和扭簧(66)，伺服电机(4)输出轴上连接有凸轮(61)，脱硫桶(1)右部上侧连接有安装架(62)，安装架(62)上部滑动式连接有按压件(63)，按压件(63)与凸轮(61)挤压配合，安装架(62)顶部转动式连接有敲击件(65)，敲击件(65)与按压件(63)挤压配合，按压件(63)上下两部与安装架(62)之间连接有弹簧(64)，敲击件(65)前后两侧均与安装架(62)之间连接有扭簧(66)，凸轮(61)凸出位置与按压架脱离时，弹簧(64)推动按...
【专利技术属性】
技术研发人员：成郭丽，马继超，
申请(专利权)人：新疆普耀新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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