一种窑尾蒸汽减温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种窑尾蒸汽减温装置。其技术方案包括：烟室、第一腔体、第二腔体和窑体，所述窑体的一端设有窑头，窑体的另一端设有窑尾，窑尾的一侧连接有盘管，且盘管设在第一腔体的内部中间，第一腔体开设在烟室的内部顶端，所述烟室的内部底端开设有第二腔体，第二腔体的内部中间固定有马达，马达的输出端固定有叶片，且叶片设在第一腔体的内部底端。本实用新型专利技术利用盘管将窑尾输送过来的蒸汽延长其传输距离，在传输时利用第一腔体内填充的水对其进行减温，其第一腔体内的水在加热产生水垢后工作人员可对其内部加入除垢剂并配合水进行旋转混合，使其快速溶合并对第一腔体内产生的水垢进行除去。溶合并对第一腔体内产生的水垢进行除去。溶合并对第一腔体内产生的水垢进行除去。

【技术实现步骤摘要】
一种窑尾蒸汽减温装置


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种窑尾蒸汽减温装置。

技术介绍

[0002]转床窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
[0003]回转窑的窑尾在传输蒸汽时，工作人员需要根据阶段需求对蒸汽进行减温调节，目前使用的减温方法有外部风冷和内部水冷，其中用于冷却的水在从窑尾内部走过时会因加热在管壁内积垢，时间一长积垢较多会导致水冷减温效果降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑尾蒸汽减温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑尾蒸汽减温装置，包括烟室、第一腔体、第二腔体和窑体，所述窑体的一端设有窑头，窑体的另一端设有窑尾，窑尾的一侧连接有盘管，且盘管设在第一腔体的内部中间，第一腔体开设在烟室的内部顶端，所述烟室的内部底端开设有第二腔体，第二腔体的内部中间固定有马达，马达的输出端固定有叶片，且叶片设在第一腔体的内部底端。
[0006]使用本技术方案中一种窑尾蒸汽减温装置时，工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术的运行，工作人员在运行窑体产生蒸汽后，该蒸汽通过窑尾传输至盘管的内部，在传输至盘管内部之前工作人员需先通过第一进液管将冷却用水排至第一腔体的内部，排入适量后该冷却水会包裹第一腔体内的盘管，对盘管内传输的蒸汽进行减温，减温后的蒸汽通过盘管的一端排走，当第一腔体内的水换热至较高温度后工作人员需要打开三通阀，通过第一排液管和第二排液管将水排走，第一腔体内的水排走后工作人员可重新利用第一进液管对第一腔体内进行补充冷却用水，而当第一腔体内的水因长期受到盘管内的蒸汽加热会在第一腔体内产生水垢，工作人员利用第二进液管将除垢剂传输至第一腔体内，再利用第一进液管将配比混合用的水传输至第一腔体内，启动马达，马达转动输出端固定的叶片，转动的叶片对第一腔体内的除垢剂和水进行混合，使其快速溶合并对水垢进行除去，除去后工作人员控制三通阀关闭第一排液管与第二排液管之间的通道，打开第一排液管与第三排液管之间的通道，这样含有水垢的水会通过第一排液管和第三排液管排走。
[0007]优选的，所述第二腔体的内部一侧连接有第一排液管，第一排液管的底端连接有三通阀，三通阀的一端连接有第二排液管，三通阀的另一端连接有第三排液管。通过设置三通阀，使第一排液管与第二排液管以及第三排液管之间的通道可以进行更换，达到了更换通道来分别传输液体的效果，通过第一排液管和第二排液管的配合，使第一腔体内用于冷却的水可以通过此处排走，达到了排出的效果，通过第一排液管和第三排液管的配合，使清
理第一腔体内含有水垢的水可以通过此处排走，达到了排出的效果。
[0008]优选的，所述第一腔体的外部顶端中间连接有第二进液管。第二进液管的安装使除垢剂可以通过此管输送至第一腔体的内部。
[0009]优选的，所述第一腔体的外部顶端一侧连接有第一进液管。第一进液管的安装使减温用的水和混合除垢剂用的水均可通过此管输送至第一腔体的内部。
[0010]优选的，所述窑体的中间固定有支座。支座的安装使窑体可以稳定安装在地面上进行使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术利用盘管将窑尾输送过来的蒸汽延长其传输距离，在传输时利用第一腔体内填充的水对其进行减温，其第一腔体内的水在加热产生水垢后工作人员可对其内部加入除垢剂并配合水进行旋转混合，使其快速溶合并对第一腔体内产生的水垢进行除去。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视外观结构示意图。
[0016]图中：1、烟室；2、第一腔体；3、盘管；4、第二腔体；5、第一排液管；6、三通阀；7、第二排液管；8、马达；9、叶片；10、窑尾；11、支座；12、窑体；13、窑头；14、第一进液管；15、第二进液管；16、第三排液管。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种窑尾蒸汽减温装置，包括烟室1、第一腔体2、第二腔体4和窑体12，窑体12的一端设有窑头13，窑体12的另一端设有窑尾10，窑尾10的一侧连接有盘管3，且盘管3设在第一腔体2的内部中间，第一腔体2开设在烟室1的内部顶端，烟室1的内部底端开设有第二腔体4，第二腔体4的内部中间固定有马达8，马达8的输出端固定有叶片9，且叶片9设在第一腔体2的内部底端。
[0020]工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术的运行，工作人员在运行窑体12产生蒸汽后，该蒸汽通过窑尾10传输至盘管3的内部，在传输至盘管3内部之前工作人员需先通过第一进液管14将冷却用水排至第一腔体2的内部，排入适量后该冷却水会包裹第一腔体2内的盘管3，对盘管3内传输的蒸汽进行减温，减温后的蒸汽通过盘管3的一端排走，当第一腔体2内的水换热至较高温度后工作人员需要打开三通阀6，通过第一排液管5和第二排液管7将水排走，第一腔体2内的水排走后工作人员可重新利用第一进液管14对第一腔体2内进行补充冷却用水，而当第一腔体2内的水因长期受到盘管3内的蒸汽加热会在第一腔体2内产生水垢，工作人员利用第二进液管15将除垢剂传输至第一腔体2内，再利用第一进液管14将配比混合用的水传输至第一腔体2内，启动马达8，马达8转动输出端固定的叶片9，转动的叶片9对第一腔体2内的除垢剂和水进行混合，使其快速溶合并
对水垢进行除去，除去后工作人员控制三通阀6关闭第一排液管5与第二排液管7之间的通道，打开第一排液管5与第三排液管16之间的通道，这样含有水垢的水会通过第一排液管5和第三排液管16排走。
[0021]实施例二
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种窑尾蒸汽减温装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第二腔体4的内部一侧连接有第一排液管5，第一排液管5的底端连接有三通阀6，三通阀6的一端连接有第二排液管7，三通阀6的另一端连接有第三排液管16，第一腔体2的外部顶端中间连接有第二进液管15，第一腔体2的外部顶端一侧连接有第一进液管14，窑体12的中间固定有支座11。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，通过设置三通阀6，使第一排液管5与第二排液管7以及第三排液管16之间的通道可以进行更换，达到了更换通道来分别传输液体的效果，通过第一排液管5和第二排液管7的配合，使第一腔体2内用于冷却的水可以通过此处排走，达到了排出的效果，通过第一排液管5和第三排液管16的配合，使清理第一腔体2内含有水垢的水可以通过此处排走，达到了排出的效果；
[0024]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑尾蒸汽减温装置，包括烟室(1)、第一腔体(2)、第二腔体(4)和窑体(12)，其特征在于：所述窑体(12)的一端设有窑头(13)，窑体(12)的另一端设有窑尾(10)，窑尾(10)的一侧连接有盘管(3)，且盘管(3)设在第一腔体(2)的内部中间，第一腔体(2)开设在烟室(1)的内部顶端，所述烟室(1)的内部底端开设有第二腔体(4)，第二腔体(4)的内部中间固定有马达(8)，马达(8)的输出端固定有叶片(9)，且叶片(9)设在第一腔体(2)的内部底端。2.根据权利要求1所述的一种窑尾蒸汽减温装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钭劲辉，杨正威，赵家俊，赵献民，唐绍华，潘生平，磨文鹏，潘林，李斌，
申请(专利权)人：南宁红狮余热发电有限公司，
类型：新型
国别省市：