集流体双面覆膜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了集流体双面覆膜系统，包括机架机构，所述机架机构的顶部通过螺钉连接有压合机构，所述机架机构的顶部通过螺钉连接有底板，所述底板的内腔固定连接有立板，所述立板的表面安装有涂胶机构，所述立板的后侧设置有探针机构，所述立板表面的两侧均设置有第一刮刀机构和第二刮刀机构，所述立板的表面固定连接有第一胶盒和第二胶盒。本实用新型专利技术通过纠偏机构、集流体放卷机构、支撑导辊、第一活性炭放卷机构和第二活性炭放卷机构的配合，能够使集流体双面涂胶覆膜自动系统操作简单安全，操作简单，一键启动可自动对集流体涂胶和覆膜缩短生产时间，省去了繁琐的操作步骤，避免员工出现操作失误。工出现操作失误。工出现操作失误。

【技术实现步骤摘要】
集流体双面覆膜系统


[0001]本技术涉及超级电容和锂电池覆膜
，具体为集流体双面覆膜系统。

技术介绍

[0002]用于对超级电容和锂电池的集流体进行双面涂胶，对电容和锂电池的集流体进行双面涂胶和活性炭双面覆膜，实现操作简单、安全操作、提高产品质量、提高生产量，使集流体快速涂胶，活性炭覆膜压合过程使其平整活性炭层不脱落，超级电容关键的一道程序为集流体上涂覆活性层。
[0003]专利申请公布号CN207517809U的技术专利公开了锂电池覆膜系统，包括移动工位；所述移动工位通过履带依次停滞在放膜机构、夹取机构和热焊机构正下方，所述放膜机构底部的真空吸盘将Mylar膜与移动工位顶端的附着板附着连接，所述夹取机构底部的夹爪将电芯与移动工位中心处的电芯插口卡合连接，所述热焊机构底部的热焊头与电芯焊接接触。本技术采用工位分工的方法进行覆膜和限位热焊，由于电芯在进行覆膜和热焊时，需要不同的工位进行分布处理。但是以往的电芯覆膜都是在同一工位上进行运作，看似减少了工位运动空间，实则大大降低了生产效率。同时以往的电芯覆膜都没有精确的限位工装，所以热焊后的电芯很容以出现膜芯偏移。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在使用过程中，双面涂覆时，需要先涂覆一面烘干后倒卷涂覆另一面，生产效率慢，涂覆时间长，目前，广泛采用的电容集流体涂覆设备是涂布机，这种方法现在比较普通使用，涂胶辊是圆面，背压辊是橡胶辊，背压辊不圆会导致压力不一致，覆膜活性炭不均匀，导致产品质量不稳定需要定期更换背压辊，操作繁琐复杂，集流体反复过辊集流体易断、浪费原材料操作复杂，生产过程中尺寸跳动大，活性炭层易脱落导致产品质量不稳定。
[0005]因此，专利技术集流体双面覆膜系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供集流体双面覆膜系统，具备自动系统操作简单安全、生产效率加快、提高产品质量保证一致性的优点，解决了生产效率慢，操作复杂，产品质量不可控的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：集流体双面覆膜系统，包括机架机构，所述机架机构的顶部通过螺钉连接有压合机构，所述机架机构的顶部通过螺钉连接有底板，所述底板的内腔固定连接有立板，所述立板的表面安装有涂胶机构，所述立板的后侧设置有探针机构，所述立板表面的两侧均设置有第一刮刀机构和第二刮刀机构，所述立板的表面固定连接有第一胶盒和第二胶盒，所述底板的后侧固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机。
[0008]优选的，所述压合机构包括纠偏机构，所述纠偏机构的底部通过螺钉与机架机构的顶部固定连接，所述纠偏机构顶部的左侧转动连接有集流体放卷机构，所述机架机构的
顶部通过支板转动连接有支撑导辊，所述底板顶部的右侧转动连接有第一活性炭放卷机构，所述底板的右侧活动连接有第二活性炭放卷机构，所述底板内壁的顶部分别设置有第一压合辊机构和第二压合辊机构。
[0009]优选的，所述涂胶机构包括第一涂胶下压气缸和第二涂胶下压气缸，所述第一涂胶下压气缸和第二涂胶下压气缸均与立板的表面固定连接，所述第一涂胶下压气缸和第二涂胶下压气缸的一侧均固定连接有滑动板，所述滑动板相对的一侧转动连接有展开线导辊，所述立板的内腔设置有张力辊，所述立板的表面转动连接有凹版辊。
[0010]优选的，所述第一胶盒和第二胶盒分别设置于凹版辊的一侧，所述第一伺服电机和第二伺服电机的转轴依次贯穿底板和立板并与凹版辊的后端固定连接。
[0011]优选的，所述凹版辊和探针机构的表面均连通有第一注塑泵和第二注塑泵，所述机架机构的底部通过螺钉固定连接有固定盘，所述机架机构的正面通过转轴活动连接有箱门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过纠偏机构、集流体放卷机构、支撑导辊、第一活性炭放卷机构和第二活性炭放卷机构的配合，能够使集流体双面涂胶覆膜自动系统操作简单安全，操作简单，一键启动可自动对集流体涂胶和覆膜缩短生产时间，省去了繁琐的操作步骤，避免员工出现操作失误。
[0014]2、本技术通过第一压合辊机构、第二压合辊机构、第一涂胶下压气缸、第二涂胶下压气缸、滑动板、展开线导辊、张力辊、凹版辊、第一注塑泵和第二注塑泵的配合，能够使集流体展平并与凹版辊接触进行涂胶作业，提高产品质量。
[0015]3、本技术通过探针机构、第一刮刀机构、第二刮刀机构、第一胶盒、第二胶盒、第一伺服电机和第二伺服电机的配合，能够提供动力和提供导电胶，使得生产效率加快。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构局部俯视示意图。
[0018]图中：1机架机构、2压合机构、3底板、4立板、5涂胶机构、6探针机构、7第一刮刀机构、8第二刮刀机构、9第一胶盒、10第二胶盒、11第一伺服电机、12第二伺服电机、13纠偏机构、14集流体放卷机构、15支撑导辊、16第一活性炭放卷机构、17第二活性炭放卷机构、18第一压合辊机构、19第二压合辊机构、20第一涂胶下压气缸、21第二涂胶下压气缸、22滑动板、23展开线导辊、24张力辊、25凹版辊、26第一注塑泵、27第二注塑泵。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
图2，集流体双面覆膜系统，包括机架机构1，机架机构1的顶部通过螺钉连接有压合机构2，机架机构1的顶部通过螺钉连接有底板3，底板3的内腔固定连接有立板4，立板4的表面安装有涂胶机构5，立板4的后侧设置有探针机构6，立板4表面的两侧均设置有第一刮刀机构7和第二刮刀机构8，立板4的表面固定连接有第一胶盒9和第二胶盒10，底板3的后侧固定连接有第一伺服电机11和第二伺服电机12。
[0020]压合机构2包括纠偏机构13，纠偏机构13的底部通过螺钉与机架机构1的顶部固定
连接，纠偏机构13顶部的左侧转动连接有集流体放卷机构14，机架机构1的顶部通过支板转动连接有支撑导辊15，底板3顶部的右侧转动连接有第一活性炭放卷机构16，底板3的右侧活动连接有第二活性炭放卷机构17，底板3内壁的顶部分别设置有第一压合辊机构18和第二压合辊机构19，通过设置支撑导辊15，便于对集流体进行支撑导向，使集流体顺利进行压合。
[0021]涂胶机构5包括第一涂胶下压气缸20和第二涂胶下压气缸21，第一涂胶下压气缸20和第二涂胶下压气缸21均与立板4的表面固定连接，第一涂胶下压气缸20和第二涂胶下压气缸21的一侧均固定连接有滑动板22，滑动板22相对的一侧转动连接有展开线导辊23，立板4的内腔设置有张力辊24，立板4的表面转动连接有凹版辊25，通过凹版辊25涂胶控制涂层厚度保证产品质量稳定，便于对涂料进行输送。
[0022]第一胶盒9和第二胶盒10分别设置于凹版辊25的一侧，第一伺服电机11和第二伺服电机12的转轴依次贯穿底板3和立板4并与凹版辊25的后端固定连接，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集流体双面覆膜系统，包括机架机构(1)，其特征在于：所述机架机构(1)的顶部通过螺钉连接有压合机构(2)，所述机架机构(1)的顶部通过螺钉连接有底板(3)，所述底板(3)的内腔固定连接有立板(4)，所述立板(4)的表面安装有涂胶机构(5)，所述立板(4)的后侧设置有探针机构(6)，所述立板(4)表面的两侧均设置有第一刮刀机构(7)和第二刮刀机构(8)，所述立板(4)的表面固定连接有第一胶盒(9)和第二胶盒(10)，所述底板(3)的后侧固定连接有第一伺服电机(11)和第二伺服电机(12)。2.根据权利要求1所述的集流体双面覆膜系统，其特征在于：所述压合机构(2)包括纠偏机构(13)，所述纠偏机构(13)的底部通过螺钉与机架机构(1)的顶部固定连接，所述纠偏机构(13)顶部的左侧转动连接有集流体放卷机构(14)，所述机架机构(1)的顶部通过支板转动连接有支撑导辊(15)，所述底板(3)顶部的右侧转动连接有第一活性炭放卷机构(16)，所述底板(3)的右侧活动连接有第二活性炭放卷机构(17)，所述底板(3)内壁的顶部分别设置有第一压合辊机构(18)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：司红利，邢金春，李操，刘永久，周思程，张卫民，张越，孙刚，
申请(专利权)人：锦州凯美能源有限公司，
类型：新型
国别省市：