本实用新型专利技术公开了一种阻燃迷彩布的涂覆装置，包括底板、立板、一号导辊、二号导辊、箱体和箱门，底板的顶端设置有箱体，箱体的前后两端分别设置有箱门，箱体的左右两端分别设置有槽口，箱体内部设置有腔室，立板安装在底板顶端，两组一号导辊和两组二号导辊均转动安装在立板前端，一号导辊、二号导辊和立板均在腔室中，还包括双向喷涂机构和烘干机构，双向喷涂机构和烘干机构均安装在底板前端。本实用新型专利技术的双向喷涂机构可以进行单面和双面的喷涂调整，喷涂完毕的迷彩布通过烘干机构进行烘干操作，提高了灵活性，实现了迷彩布的单面和双面的切换加工，减少了设备成本的投入。减少了设备成本的投入。减少了设备成本的投入。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃迷彩布的涂覆装置
[0001]本技术涉及面料加工设备
，特别是涉及一种阻燃迷彩布的涂覆装置。
技术介绍
[0002]在迷彩布生产加工过程中，根据使用要求，会对迷彩布进行阻燃涂料的涂敷，从而增加迷彩布料的耐热阻燃特性。
[0003]现有技术中，公告号为CN210975152U的中国技术专利，其公开了一种阻燃面料的涂覆装置，包括基板、涂覆仓、烘干仓、顶板以及围板，所述基板顶端的左侧固定有涂覆仓，所述涂覆仓顶部的左侧固定有平板，所述涂覆仓后侧的基板顶端固定有增压泵，所述基板顶端的边缘位置处安装有围板，所述围板内部的左右两侧皆设置有辊筒，所述涂覆仓右侧的围板顶部固定有烘干仓，且烘干仓内部的上下两侧皆镶嵌有电加热管，所述围板的顶端覆盖有顶板，且顶板顶端的左侧安装有前后两个电动伸缩杆。
[0004]使用过程中，该装置在对布料进行阻燃涂料涂敷时，仅能对布料的一侧面进行阻燃涂料的喷涂，当需要对布料双面进行阻燃涂料进行涂敷时，就需要更换喷涂设备，两条生产线增加了投入成本的同时灵活性较差。
技术实现思路
[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种提高灵活性的阻燃迷彩布的涂覆装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种阻燃迷彩布的涂覆装置，包括底板、立板、一号导辊、二号导辊、箱体和箱门，底板的顶端设置有箱体，箱体的前后两端分别设置有箱门，箱体的左右两端分别设置有槽口，箱体内部设置有腔室，立板安装在底板顶端，两组一号导辊和两组二号导辊均转动安装在立板前端，一号导辊、二号导辊和立板均在腔室中，还包括双向喷涂机构和烘干机构，双向喷涂机构和烘干机构均安装在底板前端；将迷彩布的起始段穿过一组槽口进入腔室，依次绕过一组一号导辊的底端，一组二号导辊的顶端，另一组二号导辊的顶端，另一组一号导辊的底端和穿过另一组槽口，通过外部收卷机构和放卷机构使迷彩布进行传输，传输过程中启动双向喷涂机构，双向喷涂机构可以进行单面和双面的喷涂调整，喷涂完毕的迷彩布通过烘干机构进行烘干操作，提高灵活性，实现迷彩布的单面和双面的切换加工，减少设备成本的投入。
[0008]优选的，双向喷涂机构包括储料罐、增压泵、输出管、三通管、一号喷管、一号阀门、二号喷管、二号阀门和雾化喷头，储料罐和增压泵均安装在底板顶端，增压泵输出端设置有输出管，输出管的输入端连通三通管的输入端，一号喷管安装在立板前端并且一号喷管的输入端延伸至立板后侧并且与三通管的一组输出端连通，一号喷管上设置有一号阀门，二号喷管安装在立板前端并且二号喷管的输入端延伸至立板后侧并且与三通管的另一组输
出端连通，二号喷管上设置有二号阀门，一号喷管和二号喷管相靠近的一侧分别设置有多组雾化喷头，增压泵的输入端连通储料罐的外侧壁，储料罐、增压泵、输出管、三通管、一号喷管、一号阀门、二号喷管、二号阀门和雾化喷头均在腔室中；将阻燃涂料放置在储料罐中，迷彩布在两组一号导辊和两组二号导辊的配合下在腔室中进行定向输送，当需要对迷彩布进行单面喷涂时，打开一号阀门并且关闭二号阀门，启动增压泵，从而使储料罐中的阻燃涂料通过增压泵、输出管、三通管、一号喷管和一号喷管上的多组雾化喷头喷向迷彩布的一侧，当需要对迷彩布的双面进行阻燃涂料的喷涂时，工作人员同时打开一号阀门和二号阀门即可使一号喷管和二号喷管在相应雾化喷头的配合下对迷彩布进行双向的阻燃涂料的喷涂，提高灵活性。
[0009]优选的，烘干机构包括热风机、输风管、环形管、喷风头和底座，热风机通过底座安装在立板后端，热风机的输出端设置有输风管，输风管的输出端延伸至立板前侧并且连通环形管输入端，环形管的内侧壁设置有多组喷风头，热风机、输风管、环形管、喷风头和底座均在腔室中；迷彩布经过阻燃涂料喷涂后穿过环形管，启动热风机，从而使热空气通过输风管进图环形管内部，进入环形管内部的热空气分别通过多组喷风头喷向迷彩布，从而对迷彩布上的阻燃涂料进行烘干。
[0010]优选的，还包括观察窗，两组箱门上分别设置有观察口，观察口上分别设置有底观察窗；工作人员通过观察窗掌握迷彩布在腔室中的喷涂情况，提高便捷性。
[0011]优选的，还包括把手，每组箱门上分别设置有把手；工作人员通过把手对箱门进行开关，提高便捷性。
[0012]优选的，所述箱体的外侧壁设置有防锈涂层；箱体的外侧壁设置有防锈涂层，减少箱体生锈提高箱体的使用寿命。
[0013]优选的，所述底板底端设置有防滑纹；底板底端设置有防滑纹，增加底板与支撑面的摩擦力，提高稳定性。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术通过外部收卷机构和放卷机构使迷彩布进行传输，传输过程中启动双向喷涂机构，双向喷涂机构可以进行单面和双面的喷涂调整，喷涂完毕的迷彩布通过烘干机构进行烘干操作，提高灵活性，实现迷彩布的单面和双面的切换加工，减少设备成本的投入。
附图说明
[0016]图1是本技术的第一内部轴测结构示意图；
[0017]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0018]图3是本技术的第二内部轴测结构示意图；
[0019]图4是图3中B部局部放大结构示意图；
[0020]图5是本技术的轴测结构示意图；
[0021]其中：1、底板；2、立板；3、一号导辊；4、二号导辊；5、箱体；6、箱门；7、储料罐；8、增压泵；9、输出管；10、三通管；11、一号喷管；12、一号阀门；13、二号喷管；14、二号阀门；15、雾化喷头；16、热风机；17、输风管；18、环形管；19、喷风头；20、底座；21、观察窗；22、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0023]实施例1
[0024]一种阻燃迷彩布的涂覆装置，如图1和图5所示，包括底板1、立板2、一号导辊3、二号导辊4、箱体5和箱门6，底板1的顶端设置有箱体5，箱体5的前后两端分别设置有箱门6，箱体5的左右两端分别设置有槽口，箱体5内部设置有腔室，立板2安装在底板1顶端，两组一号导辊3和两组二号导辊4均转动安装在立板2前端，一号导辊3、二号导辊4和立板2均在腔室中，还包括双向喷涂机构和烘干机构，双向喷涂机构和烘干机构均安装在底板1前端。
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，双向喷涂机构包括储料罐7、增压泵8、输出管9、三通管10、一号喷管11、一号阀门12、二号喷管13、二号阀门14和雾化喷头15，储料罐7和增压泵8均安装在底板1顶端，增压泵8输出端设置有输出管9，输出管9的输入端连通三通管10的输入端，一号喷管11安装在立板2前端并且一号喷管11的输入端延伸至立板2后侧并且与三通管10的一组输出端连通，一号喷管11上设置有一号阀门12，二号喷管13安装在立板2前端并且二号喷管13的输入端延伸至立板2后侧并且与三通管10的另一组输出端连通，二号喷管13上设置有二号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃迷彩布的涂覆装置，包括底板(1)、立板(2)、一号导辊(3)、二号导辊(4)、箱体(5)和箱门(6)，底板(1)的顶端设置有箱体(5)，箱体(5)的前后两端分别设置有箱门(6)，箱体(5)的左右两端分别设置有槽口，箱体(5)内部设置有腔室，立板(2)安装在底板(1)顶端，两组一号导辊(3)和两组二号导辊(4)均转动安装在立板(2)前端，一号导辊(3)、二号导辊(4)和立板(2)均在腔室中，其特征在于，还包括双向喷涂机构和烘干机构，双向喷涂机构和烘干机构均安装在底板(1)前端。2.根据权利要求1所述的一种阻燃迷彩布的涂覆装置，其特征在于，双向喷涂机构包括储料罐(7)、增压泵(8)、输出管(9)、三通管(10)、一号喷管(11)、一号阀门(12)、二号喷管(13)、二号阀门(14)和雾化喷头(15)，储料罐(7)和增压泵(8)均安装在底板(1)顶端，增压泵(8)输出端设置有输出管(9)，输出管(9)的输入端连通三通管(10)的输入端，一号喷管(11)安装在立板(2)前端并且一号喷管(11)的输入端延伸至立板(2)后侧并且与三通管(10)的一组输出端连通，一号喷管(11)上设置有一号阀门(12)，二号喷管(13)安装在立板(2)前端并且二号喷管(13)的输入端延伸至立板(2)后侧并且与三通管(10)的另一组输出端连通，二号喷管(13)上设置有二号阀门(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：隽经强，
申请(专利权)人：比奇塑料科技衡水有限公司，
类型：新型
国别省市：
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